一种具有支撑结构的滚压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有支撑结构的滚压设备。
【背景技术】
[0002]在生产过程中通常采用滚压设备进行处理。但是，传统的用于生产的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的具有支撑结构的滚压设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有支撑结构的滚压设备，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有支撑结构的滚压设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述机架的上部的电机、旋接于所述电机上的滚压部件和设置于所述基座的上部的另一侧且处于所述滚压部件的下侧的载物部件；
[0006]所述滚压部件包括升降筒、旋设于所述升降筒的侧壁上的输出轴、旋设于所述输出轴上的连接件、设置于所述连接件和所述升降筒之间的调节杆、沿着所述升降筒的轴向穿设于所述升降筒内的内传动杆、设置于所述内传动杆的下端的第一旋接件、设置于所述第一旋接件的下部的侧杆、设置于所述侧杆的下端的安装盘和设置于所述安装盘的下侧的外碾压罩；
[0007]沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内传动杆相适应;所述内传动杆为圆柱状;于所述连接件内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述调节杆相适应;所述第二安装孔和所述输出轴相适应;所述输出轴为圆柱状；
[0008]所述第一旋接件的纵截面为椭圆形；于所述第一旋接件的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内传动杆相适应;于所述第一旋接件的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述侧杆相适应；
[0009]所述安装盘为圆盘状，于所述安装盘的下侧凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外碾压罩相适应;所述外碾压罩的外壁为球面；
[0010]所述基座内部还设置有支撑结构，所述支撑结构包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑板均为长方体结构，所述上支撑板的宽度与下支撑板的宽度保持一致，所述上支撑板的高度大于下支撑板的高度，上支撑板与下支撑板之间通过胶水粘连，所述上支撑板内部设置有若干个支撑块，所述支撑块为球状结构，所述支撑块的上端与下端均设置有弹簧，所述弹簧一端与支撑块相连接，另一端与上支撑板内壁相连接，所述上支撑板内部还设置有支撑柱，所述支撑柱为可伸缩结构，所述支撑柱与支撑块交叉设置，且保持平行，所述下支撑板内部还设置有弹性板，所述弹性板为波浪形状，且与下支撑板内壁顶紧连接；
[0011]所述载物部件包括外固定框、设置于所述外固定框的下部的定位件、设置于所述外固定框的底板上的内固定件、设置于所述内固定件的上端的载物板和设置于所述载物板的下侧且压紧于所述定位件的上侧的第一弹簧；
[0012]所述外固定框的为“凹”字形；于所述外固定框的下部凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述定位件相适应;所述定位件为半球状；
[0013]所述载物板的侧壁为曲面;于所述载物板的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述内固定件相适应;所述内固定件为圆台状；
[0014]本实用新型的优点在于:该种具有支撑结构的滚压设备采用基座的设计，通过滚压部件与载物部件的设计，大大提高了滚压效果，有利于提高生产效率;该种具有支撑结构的滚压设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的具有支撑结构的滚压设备的主视图；
[0016]图2是本实用新型的滚压部件的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的载物部件的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的支撑结构的结构示意图；
[0019]1-基座；11-上支撑板;12-下支撑板;13-弹簧;14-支撑块;15-支撑柱；16-弹性板；2-机架;3-电机;4-滚压部件;41-输出轴;42-连接件;43-调节杆;44-升降筒;45-内传动杆；
46-第一旋接件;47-侧杆;48-安装盘;49-外碾压罩;5-载物部件;51-外固定框;52-第一弹簧;53-载物板;54-内固定件;55-定位件。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0021]结合图1至图4对本实用新型的具有支撑结构的滚压设备进行详细说明。
[0022]—种具有支撑结构的滚压设备，包括基座I，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的机架2、设置于所述机架2的上部的电机3、旋接于所述电机3上的滚压部件4和设置于所述基座I的上部的另一侧且处于所述滚压部件4的下侧的载物部件5;
[0023]所述滚压部件4包括升降筒44、旋设于所述升降筒44的侧壁上的输出轴41、旋设于所述输出轴41上的连接件42、设置于所述连接件42和所述升降筒44之间的调节杆43、沿着所述升降筒44的轴向穿设于所述升降筒44内的内传动杆45、设置于所述内传动杆45的下端的第一旋接件46、设置于所述第一旋接件46的下部的侧杆47、设置于所述侧杆47的下端的安装盘48和设置于所述安装盘48的下侧的外碾压罩49;
[0024]沿着所述升降筒44的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内传动杆45相适应;所述内传动杆45为圆柱状;于所述连接件42内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述调节杆43相适应;所述第二安装孔和所述输出轴41相适应;所述输出轴41为圆柱状；
[0025]所述第一旋接件46的纵截面为椭圆形;于所述第一旋接件46的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内传动杆45相适应;于所述第一旋接件46的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二