一种带有旋转工作台的铝型材加工结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及的是一种带有旋转工作台的铝型 材加工结构。
【背景技术】
[0002] 现有的铝型材加工设备中的工作台是固定不动的，工件在工作台上完成一个加工 工序后，需要从工作台上拆下来，再安装到工作台的另一个工位上进行下一道工序的加工， 每道工序都需要将工件拆下来再安装，费时费力，加工效率低，不能满足使用要求。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，旨在解决现 有的铝型材加工设备工作台是固定不动，每一个工序都需要将工件从工作台拆下来再安装 到工作台，费事费力，效率低的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] -种带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，包括：
[0007] 支撑整个结构的支架；
[0008] 设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台；
[0009] 所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。
[0010] 所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转动力装置采用旋转电 机。
[0011]所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转电机的电机轴上套有 输出齿轮，所述支架上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮套在旋转轴上，扇 形传动齿轮与输出齿轮啮合传动;工作台与旋转轴连接。
[0012] 所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述旋转轴上还套有弧形刹车 板，所述支架上设置有夹紧弧形刹车板的刹车装置。
[0013] 所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其中，所述刹车装置包括第一夹紧杆 和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设置有第二铰接孔，所 述支架上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆的第一铰接孔套在铰接轴上，第二夹紧杆的第二 铰接孔套在铰接轴上，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过铰接轴形成"X"结构;所述第一夹紧杆 一端和第二夹紧杆一端互相靠近将弧形刹车板夹紧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一 端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端均与夹紧气缸连接。
[0014] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种带有旋转工作台的铝型材加工 结构，通过设置可旋转的工作台，使得工件被安装在工作台上后，每完成一个加工工序，工 作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工序的加工，无需把工件从工作台拆下来再 重新安装在下一个工位上，工件只要一次安装即可完成全部工序的加工，省事省力，大大提 高生产效率;通过扇形传动齿轮与旋转动力装置连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮 的旋转精度高，根据扇形传动齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到O.lfp，大大提高 切割刀的旋转精度;设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮 旋转，影响切割刀的分角精度;整个铝型材加工结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型中带有旋转工作台的铝型材加工结构的结构示意图。
[0016] 图2是本实用新型中刹车装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施 例对本实用新型进一步详细说明。
[0018] 如图1所示，一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，包括：
[0019] 支撑整个结构的支架100;
[0020] 设置在支架100上并在支架100上实现旋转的工作台；
[0021]所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。
[0022]具体地，所述旋转动力装置采用旋转电机。
[0023] 为了提高工作台的旋转精度，所述旋转电机的电机轴上套有输出齿轮310，所述支 架100上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮320套在旋转轴上，扇形传动齿轮 320与输出齿轮310啮合传动；工作台与旋转轴连接:旋转电机启动，带动扇形传动齿轮320 转动，旋转轴旋转，工作台随之旋转。
[0024] 为了防止工作台旋转到位后，缓冲余力带动扇形传动齿轮继续旋转，使工作台发 生移位，所述旋转轴上还套有弧形刹车板330,所述支架100上设置有夹紧弧形刹车板330的 刹车装置:当扇形传动齿轮320带动工作台旋转到位后，刹车装置启动夹紧弧形刹车板330， 使得旋转轴固定，扇形传动齿轮320不能继续转动，保证工作台不会移位；当需要转动工作 台时，刹车装置关闭，刹车装置不再夹紧紧弧形刹车板330,旋转电机再次带动扇形传动齿 轮320转动，工作台随之转动。
[0025]如图2所示，具体地，所述刹车装置包括第一夹紧杆410和第二夹紧杆420，所述第 一夹紧杆410上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆420上设置有第二铰接孔，所述支架100上设 置有铰接轴，所述第一夹紧杆410的第一铰接孔固定在铰接轴上，第二夹紧杆420的第二铰 接孔固定在铰接轴上，第一夹紧杆410和第二夹紧杆420通过铰接轴形成"X"结构;所述第一 夹紧杆410-端和第二夹紧杆420-端互相靠近将弧形刹车板330夹紧，第一夹紧杆410另一 端和第二夹紧杆420另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420 另一端均与夹紧气缸连接：当需要夹紧弧形刹车板330时，夹紧气缸启动，带动第一夹紧杆 410另一端和第二夹紧杆420另一端分开，复位弹簧处于拉伸状态，第一夹紧杆410-端和第 二夹紧杆420-端互相靠近将弧形刹车板330夹紧；当不需要夹紧弧形刹车板330时，夹紧气 缸关闭，复位弹簧缩回带动第一夹紧杆410另一端和第二夹紧杆420另一端复位，第一夹紧 杆410-端和第二夹紧杆420-端分开不再夹紧弧形刹车板330。
[0026]本带有旋转工作台的铝型材加工结构通过设置可旋转的工作台，使得工件被安装 在工作台上后，每完成一个加工工序，工作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工 序的加工，无需把工件从工作台拆下来再重新安装在下一个工位上，工件只要一次安装即 可完成全部工序的加工，省事省力，大大提高生产效率;通过扇形传动齿轮与旋转动力装置 连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮的旋转精度高，根据扇形传动齿轮模数的不同， 切割刀的旋转精度可以达到tu q>，大大提高切割刀的旋转精度;设置用于扇形传动齿轮的 刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度;整个铝型材加工 结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，包括： 支撑整个结构的支架； 设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台； 所述工作台与旋转动力装置连接，由旋转动力装置带动旋转。2. 根据权利要求1所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转动 力装置采用旋转电机。3. 根据权利要求2所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转电 机的电机轴上套有输出齿轮，所述支架上设置有轴承，旋转轴安装在轴承上，扇形传动齿轮 套在旋转轴上，扇形传动齿轮与输出齿轮啮合传动;工作台与旋转轴连接。4. 根据权利要求3所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述旋转轴 上还套有弧形刹车板，所述支架上设置有夹紧弧形刹车板的刹车装置。5. 根据权利要求4所述的带有旋转工作台的铝型材加工结构，其特征在于，所述刹车装 置包括第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设 置有第二铰接孔，所述支架上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆的第一铰接孔套在铰接轴上， 第二夹紧杆的第二铰接孔套在铰接轴上，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过铰接轴形成"X"结 构;所述第一夹紧杆一端和第二夹紧杆一端互相靠近将弧形刹车板夹紧，第一夹紧杆另一 端和第二夹紧杆另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端均与 夹紧气缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有旋转工作台的铝型材加工结构，包括支架和设置在支架上并在支架上实现旋转的工作台，工作台与旋转动力装置连接。本实用新型通过设置可旋转的工作台，使工件被安装在工作台上后，每完成一个加工工序，工作台旋转带动工件到达下一个工位进行下一道工序的加工，无需把工件从工作台拆下来再重新安装在下一个工位上，省事省力，提高生产效率；通过扇形传动齿轮与旋转动力装置连接，带动工作台实现旋转，扇形传动齿轮的旋转精度高，提高切割刀的旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度；整个铝型材加工结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。
【IPC分类】B23Q5/50, B23Q5/52, B23Q39/04, B23Q1/52
【公开号】CN205342483
【申请号】CN201521104679
【发明人】罗贵兴
【申请人】佛山欧亚特机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月23日