经济型数控车床自动钻孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，涉及一种利用经济型数控车床进行自动钻孔的夹具。
【背景技术】
[0002]经济型数控车床由普通车床演变而来，一般为四工位前置刀架，操作模式由数控系统控制进给，自动加工。在经济型数控车床上钻孔，与在普通车床上钻孔并无两样，仍然依靠在车床尾座上安装钻头，通过转动尾座手轮进行钻孔加工。因尾座没有自动进给功能，依靠手动纵向进给，不但操作者的劳动强度大，生产效率低，而且钻出来的孔的深度也不容易控制。
[0003]如用数控车床来加工带孔类的批量产品，仍需付出大量的体力劳动，而且尺寸没办法很好的控制，也显现不了数控车床自动化程度高的特点。
【发明内容】
[0004]本实用新型技术为了针对并解决上述问题，本实用新型通过改变装夹方式，利用将钻头通过夹具安装在刀架上，利用刀架的自动转位和托板能自动带动刀架自动进给的功能去实现自动钻孔，减少人工成本。通过钻孔夹具利用数控车床进行孔类零件自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
[0005]为实现上述目的，本发明设计一种专用在经济型数控车床上的自动钻孔夹具，包括:
[0006]夹具由夹套座和锥孔套组成，夹套座安装在数控车床刀架上，并用螺栓压紧在刀架上，锥孔套与夹套座通过焊接连接在一起，锥孔套是带有莫氏锥度的锥孔，锥孔套尾部有个U形槽，U形槽用来固定锥柄钻头的扁尾，防止钻头因受力转动，锥孔套尾部U形槽贯通，有利于取出钻头，锥孔套上加工出一平面A，可用百分表找正钻孔夹具，使锥孔轴线与主轴轴线重合，锥孔套左侧外圆用来找正锥孔和主轴中心，使锥孔和机床主轴轴同心。
[0007]本实用新型取得的效果:
[0008]1、结构简单，安装方便，装夹可靠，定位精度高。
[0009]2、该新型技术可广泛适用于经济型数控车床自动钻孔加工。
[0010]3、夹具调整方便，可适用于莫氏2、3、4号锥柄钻头的钻孔加工。
【附图说明】
[0011]图1是本发明经济型数控车床自动钻孔夹具的主视图和图2为本发明经济型数控车床自动钻孔夹具的左视图。本实用新型夹具结构示意图，图1中虚线部分为锥柄钻头，包括:夹套座(I)、锥孔套(2)、莫氏锥孔(3)、U形槽(4)、锥柄钻头(5)
[0012]图3是本发明经济型数控车床自动钻孔夹具工作原理示意图。为本实用新型夹具安装使用示意图，包括:夹套座(I)、锥孔套(2)、莫氏锥孔(3)、U形槽(4)、锥柄钻头(5)四方刀架(6)压紧螺栓(7)。
【主权项】
1.一种经济型数控车床自动钻孔夹具，其特征在于，所述夹具包括: 夹套座(I)，所述夹套座(I)通过焊接形式和锥孔套连接，夹套座通过螺栓与刀架固定； 夹套带有模式锥孔，锥柄钻头可以直接安装在夹套内，并由腰形槽定位钻头尾部铣扁； 夹套上有一基准平面A用来校正钻头轴线与机床主轴轴线同轴； 夹套座上基准面B与刀架底面贴合，保证钻头中心高度和主轴轴线等高。2.根据权利要求1所述的经济型数控车床自动钻孔夹具，其特征在于，所述夹套材料为40Cr合金钢、夹套座为45#钢，压紧螺栓为标准件。
【专利摘要】本实用新型技术涉及一种专用夹具，具体为一种用于经济型数控车床自动钻孔夹具。本实用新型解决了经济型数控车床因无法自动编程而手动钻孔效率低，精度差的问题，用于经济型四工位数控车床自动钻孔夹具，该套夹具由夹套座和锥孔套组成，夹套座安装在数控车床刀架上，并用螺栓压紧在刀架上，锥孔套与夹套座通过焊接连接在一起，锥孔套是带有莫氏锥度的锥孔，锥孔套尾部带有U形槽，U形槽用来固定锥柄钻头的扁尾，防止钻头因受力转动，锥孔套尾部U形槽贯通，有利于取出钻头，锥孔套上加工出一平面A，可用百分表找正钻孔夹具，使锥孔轴线与主轴轴线重合，锥孔套左侧外圆用来找正锥孔和主轴中心，使锥孔和机床主轴轴同心。本实用新型结构简单，可以应用于所有经济型前置刀架数控车床的自动钻孔加工。
【IPC分类】B23B21/00, B23B51/12
【公开号】CN205362796
【申请号】CN201521001677
【发明人】赵国东
【申请人】平湖市职业中等专业学校
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月2日