一种铝合金圆管热挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金圆管热挤压模具，包括上模和下模，在上模的进料面上设有三个圆周均匀分布的扇形分流孔，并于相邻两分流孔之间形成有分流桥，在分流桥靠近上模出料面的一端设有呈S形结构的导流面，所述导流面与分流孔相连通，使得分流孔的出料端比进料端的面积大；在下模的进料面上设有焊合室。本实用新型结构简单，设计新颖，在生产铝合金圆管的过程中，铝流经过分流孔分流后，在S形导流面的作用下呈螺旋状态进入焊合室，使得铝流在焊合室中不按既定的模式焊合，有效地避免了焊合线的产生，并提高了铝合金圆管的焊合强度。
【专利说明】
一种铝合金圆管热挤压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝合金圆管热挤压模具。
【背景技术】
[0002]我国铝型材产业从20世纪80年代中期开始大发展，市场需求从最初的铝合金门窗，逐步扩展至大型幕墙、家具型材、卫浴产品等等，型材断面也由小到大，由简单到复杂。
[0003]随着铝型材表面处理方式的增加，人们对型材的质量要求也越来越高，并提出装饰面不能有明显的焊合线的要求，焊合线也称为合模线，是铝料经过模具分流，分成多股铝流，然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形，在型材表面形成的一条结合线。
[0004]对于焊合线问题，一般的型材基本上都可以避免，主要是在设计型材断面进将焊合线设置在角部位或在焊合处设置装饰线条以掩盖焊合痕迹，然而，许多无法避开焊合线的大平面以及曲在仍然困扰着挤压成型材生产厂家，如宽厚比大的方管、大曲面管、圆管等，很难从型材断面设计上避免焊合线问题，在这类型材中，焊合线的存在不仅影响了型材的美观，而且型材在焊缝处，经过加工或使用到一定程度后，还会出现开裂的现象而使产品报废，造成不可挽回的损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金圆管热挤压模具，提高焊合强度，避免在圆管表面产生焊合线。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铝合金圆管热挤压模具，包括上模和下模，在上模的进料面上设有三个圆周均匀分布的扇形分流孔，并于相邻两分流孔之间形成有分流桥，在分流桥靠近上模出料面的一端设有呈S形结构的导流面，所述导流面与分流孔相通，使得分流孔的出料端比进料端的面积大;在下模的进料面上设有焊合室。
[0007]本实用新型结构简单，设计新颖，在生产铝合金圆管的过程中，铝流经过分流孔分流后，在S形导流面的作用下呈螺旋状态进入焊合室，使得铝流在焊合室中不按既定的模式焊合，有效地避免了焊合线的产生，并提高了铝合金圆管的焊合强度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型上模进料面的示意图；
[0010]图3是本实用新型上模出料面的示意图。
[0011 ]图中:I一上模;11 一分流孔;12—分流桥;13—导流面;2 —下模;21—焊合室。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种铝合金圆管热挤压模具，包括上模I和下模2，在上模I的进料面上设有三个圆周均匀分布的扇形分流孔11，并于相邻两分流孔11之间形成有分流桥12，在分流桥12靠近上模I出料面的一端设有呈S形结构的导流面13(如图3所示)，所述导流面13与分流孔11相连通，使得分流孔11的出料端比进料端的面积大;在下模2的进料面上设有焊合室21。
[0014]在生产过程中，铝流经过分流孔11分流后，在S形导流面13的作用下呈螺旋状态进入焊合室21，使得铝流在焊合室21中不按既定的模式焊合，以减轻焊合痕迹。经实际的挤压生产证明，采用本实用新型模具生产铝合金圆管可有效避免焊合线的产生，并提高铝合金圆管的焊合强度。
【主权项】
1.一种铝合金圆管热挤压模具，包括上模和下模，其特征在于:在上模的进料面上设有三个圆周均匀分布的扇形分流孔，并于相邻两分流孔之间形成有分流桥，在分流桥靠近上模出料面的一端设有呈S形结构的导流面，所述导流面与分流孔相连通，使得分流孔的出料端比进料端的面积大;在下模的进料面上设有焊合室。
【文档编号】B21C25/02GK205413953SQ201620161701
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】侯燕武, 王志菁
【申请人】武汉源泰铝业有限公司