一种金属切割除尘设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属切割除尘设备，主要是用于金属切割除尘。它主要是设置上下两个除尘装置，下吸式环管分控除尘装置和上抽式双烟尘罩移动除尘装置，均连接到除尘主机。下吸式环管分控除尘装置采用盘绕空心环管形式吸尘，吸取切割工件附近下沉的粉尘；上抽式双烟尘罩移动除尘装置随切割机械手一起移动，抽取上扬的烟尘。本实用新型的优点在于上下除尘装置可独立控制，方便实现现场使用需求和控制，操作更加人性化。
【专利说明】
一种金属切割除尘设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装备制造业中金属等离子、激光、氧-燃气等切割除尘设备，属于工业厂房空气净化技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科技的不断创新，人类对于自身和环境的保护已经加以足够的重视。工业生产中，在金属等离子、激光、氧-燃气切割下料过程中会产生大量的有毒有害粉尘，如果不及时治理，会给厂房内来带严重的环境污染，严重影响工人自身的健康。目前，市场上的切割除尘装置一般分为两类，一类为上抽烟尘型，将一般情况下自然上升的有毒有害烟尘抽除，对于落下的颗粒状粉尘则无法大规模清理;另一类则是下吸粉尘型，对于上扬密度较轻的烟尘、粉尘，除尘效率较低。目前难于有同时兼顾两方面的除尘设备。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现状，本实用新型就是提供一种既能上抽又能下吸的金属等离子、激光、氧_燃气切割等的除尘设备，除尘效率高，运行阻力小，能够有效的去除有毒有害的烟尘和粉尘，对工人的健康和环境的保护起到极大的作用，解决了工业粉尘的处理难题。
[0004]本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:一种金属切割除尘设备，其特征在于:包括下吸式环管分控除尘装置和上抽式双烟尘罩移动除尘装置，均连接到除尘主机;作为工作台的台基板设置在所述下吸式环管分控除尘装置和上抽式双烟尘罩移动除尘装置之间；
[0005]下吸式环管分控除尘装置包括盘绕或横纵分布的空心环管，在管壁上有环管吸孔，通过环管吸孔吸收下沉的粉尘；上抽式双烟尘罩移动除尘装置随切割机械手一起移动，烟尘罩抽取上扬的烟尘。
[0006]进一步讲，所述空心环管，根据工作空间和工件的长短设置分组，每一组空心环管汇集到一第一集尘管道上，每一组空心环管所在区域定义为一个工位;各第一集尘管道上都设置电子调节阀，电子调节阀与切割机械手外部运动轴之间设置位置感应器，当切割机械手运动到相应工位时，在控制系统作用下控制电子调节阀自动打开。
[0007]再进一步讲，在所述空心环管内侧壁和底侧壁上，开设多个环管吸孔，直径为20-40mm ο
[0008]进一步讲，上抽式双烟尘罩移动除尘装置，有两个并连的烟尘罩，在烟尘罩四周设置烟尘收集软垂帘。
[0009]再进一步讲，上抽式双烟尘罩移动除尘装置的烟尘罩安装在切割机械手随动机构上，烟尘罩通过集尘圆管与滑动块连接，滑动块密封滑设在滑动式烟道上，滑动式烟道另一端通过第二集尘管道与除尘主机连接。
[0010]进一步讲，在除尘主机的进口处设置一除尘总管，在除尘总管端部设置三通式手动调节阀，分别连通所述除尘总管和下吸式环管分控除尘装置、上抽式双烟尘罩移动除尘装置的第一集尘管道、第二集尘管道。
[0011]进一步讲，所述台基板，搭建在下吸式环管分控除尘装置的管道上方，台基板工作台面上均匀分布规则落料孔。
[0012]本实用新型的有益效果如下:1、本实用新型打破了传统平板金属切割的除尘概念(一侧除尘)，而是在工作台(也叫台基板)上下两侧都设置了除尘装置，在工作台上方设置上抽式吸尘装置，在工作台下方设置下吸式除尘装置，所以切割工作台上、下的有毒有害烟尘和粉尘颗粒均能被吸走，能够全面除尘。2、本实用新型设置的上抽式双烟尘罩装置，可以跟随切割机械手一同运动，切割位置走到哪里，上抽烟机构装置就跟随到哪里，所以吸尘及时、高效。3、在工作台下方设置下吸式环管分控除尘机构装置，分为两个切割工位甚至更多，当切割走到哪里，相应工位的下吸式除尘装置就自动开启，其余工位的下吸式除尘装置将暂停工作，不仅节省了能源，而且还避免了非工作区域的气流干扰，这更有利于集中除尘。4、上抽式和下吸式除尘装置既可以独立控制，又可以程序控制，需要哪个就启动哪个，方便实现现场使用需求和控制，操作更加人性化。
[0013]本实用新型的其他特征和优点在随后的【具体实施方式】中还会阐述到，并且，部分的可以从附图中获得，或者通过实施本实用新型而了解。
【附图说明】
[0014]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的侧面观示意图。
[0017]图3为本实用新型的正面观示意图。
[0018]图中标号:1_下吸式环管分控除尘装置，1-101-环管吸孔，2-上抽式双烟尘罩移动除尘装置，2-201-烟尘收集软垂帘，3-除尘主机，4-滑动式烟道，5-台基板，6-工位一，7-工位二，8-电子调节阀一，9-电子调节阀二，10-手动调节阀，11-第一集尘管道，14-第二集尘管道，12-切割机械手，13-滑动块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。
[0020]如图1-3所示，该切割除尘设备主要由以下部分组成:下吸式环管分控除尘装置I，上抽式双烟尘罩移动除尘装置2，除尘主机3，滑动式烟道4，台基板5，工位一6，工位二7，电子调节阀一 8，电子调节阀二 9，手动调节阀1。
[0021 ]下吸式环管分控除尘装置I位于台基板5下方，下吸式环管分控除尘装置I由圆柱形空心环管盘绕或横纵分布而成，在管壁上，尤其是管内侧壁和底侧壁上，有规则的环管吸孔1-101，通过环管吸孔1-101主要吸收下沉的金属粉尘。较佳的是，可在每个工位下方均采用双“8”字形或双“工”字形管道结构布局，在管壁内侧开直径为20-40mm的多个均勾分布的环管吸孔，采用负压吸尘原理除尘。
[0022]下吸式环管分控除尘装置I的这些圆柱形空心环管可分为几组，每一组空心环管都集中连接到第一集尘管道11上，第一集尘管道11连接到除尘主机3上。在下吸式环管分控除尘装置的集尘管道上设置有电子调节阀，如图中的电子调节阀一8和电子调节阀二9，通过电子调节阀的开启或关闭控制除尘工作。电子调节阀可以与切割机械手外部运动轴之间设置位置感应器，当切割机械手运动到相应工位除尘区域时，在控制系统作用下将此区域的电子调节阀门自动打开，或将机械手远离的工位区域阀门关闭。
[0023]下吸式环管分控除尘装置I可以分为两组或者多组，这可根据工作空间和工件原材料的长短来设置。每一组下吸式环管分控除尘装置I可定义为一个工位，比如图中所示，第一组下吸式环管分控除尘装置所在区域定义为工位一 6，第二组下吸式环管分控除尘装置所在区域定义为工位二7。每一个工位的集尘管道上各设置一个电子调节阀，如图中工位一的电子调节阀一 8、工位二的电子调节阀二 9，哪个工位的下吸式环管分控除尘装置I工作时，电子调节阀就自动打开同时关闭另一个电子调节阀。
[0024]下吸式环管分控除尘装置固定不动，上抽式双烟尘罩移动除尘装置2可跟随切割机械手12随动机构移到任何一个切割工位。
[0025]上抽式双烟尘罩移动除尘装置2，设计为它与切割机械手一起移动，可随时随地吸取烟尘。这种随动的控制技术手段采用现有成熟控制技术保证，将上抽式双烟尘罩移动除尘装置2直接搭载设置在切割机械手的移动机构上方即可。
[0026]上抽式双烟尘罩移动除尘装置2的抽尘头部朝下，为两个并连着的矩形烟尘罩，在烟尘罩四周设置烟尘收集软垂帘2-201，抽取自然上扬的烟尘。
[0027]上抽式双烟尘罩移动装置2通过滑动式烟道4连接到除尘主机3，如图1所示，滑动式烟道4的一侧通过滑动块13与上抽式双烟尘罩移动装置2的集尘圆管连接，滑动块13跟随切割机械手的运动而在滑动式烟道4上密封滑动;滑动式烟道4的另一侧通过固定的第二集尘管道14连接到除尘主机3。上抽式双烟尘罩移动装置2为负压除尘工作原理。
[0028]滑动式烟道4为矩形滑道，滑道上面为耐磨、防火的软胶皮材料，滑道另外三个面则采用钢材，滑动块13采用滚轴折绕软胶皮密封、滑行工作。除尘工作时机械手外部轴驱动机构通过上抽式双烟尘罩移动装置2带动滑动块13通过滑动式烟道4最终送到除尘主机3。
[0029]在除尘主机3的进口处设置一除尘总管，下吸式环管分控除尘装置I和上抽式双烟尘罩移动装置2的第一集尘管道11和第二集尘管道14都通过一套三通式手动调节阀10连接到该除尘总管。在下吸式环管分控除尘装置I和上抽式双烟尘罩移动除尘装置2之间设置有手动调节阀10，操作工可根据切割工作现场烟尘和粉尘状况自行调节，既可以开启下吸式环管分控除尘装置I同时关闭上抽式双烟尘罩移动装置2，也可以开启上抽式双烟尘罩移动装置2同时关闭下吸式环管分控除尘装置I，还可以上、下同时开启或关闭并手动自由调节风量。
[0030]在下吸式环管分控除尘装置I和上抽式双烟尘罩移动除尘装置2之间设置台基板5，搭建在下吸式环管分控除尘装置I的管道上方。台基板5作为切割工作台，为矩形钢板制成，工作台面上均匀分布规则落料孔。
[0031]由于切割介质和切割材质的不同，所形成的烟、气、粉尘颗粒大小也不同，传统单一的上抽或下吸的除尘装置除尘效果最终都不是很理想。本切割除尘装置的优势就在于，它分为上抽式和下吸式两种模式，且有多种操作方式选择:
[0032]1、除尘区域的选择:当切割机械手在工位一6区域作业时，可选择关闭电子调节阀二9;当在工位二7区域作业时，可选择关闭电子调节阀一8。这种工作方式的合理运用，可以有效地通过减少负压除尘工作面积来集中除尘，以达到最佳的烟尘收集效果。
[0033]2、除尘方式的选择:当仅选用上抽式双烟尘罩移动除尘装置2时，依靠手动调节阀10关闭下吸式环管分控除尘装置I，由于上抽式双烟尘罩移动除尘装置2与切割机械手保持跟随联动，配合烟尘收集软垂帘2-201，形成一个较密闭的空间，此方式对自然上扬的烟尘的收集效果极为理想；
[0034]当仅下吸式环管分控除尘装置I时，依靠手动调节阀10关闭上抽式双烟尘罩移动除尘装置2，此方式对切割过程中产生的金属粉尘颗粒的收集效果最为理想；
[0035]如果切割过程所形成的自然上扬烟尘和金属粉尘颗粒同时存在时，可根据实际情况，同时开启上、下除尘装置，操作工可通过手动调节阀10来分控是上抽装置需要的风量大，还是下吸装置需要的风量大，以此来达到最佳的收集效果。
[0036]本实用新型的特点就在于:装置的下吸式环管分控除尘装置I和上抽式双烟尘罩移动除尘装置2既可以联合工作又可以相对独立工作，依据现场设备作业情况，操作工可通过最优组合来实现除尘的最佳效果。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属切割除尘设备，其特征在于:包括下吸式环管分控除尘装置(I)和上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)，均连接到除尘主机(3); 作为工作台的台基板(5)设置在所述下吸式环管分控除尘装置(I)和上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)之间； 下吸式环管分控除尘装置(I)包括盘绕或横纵分布的空心环管，在管壁上有环管吸孔(1-101)，通过环管吸孔(1-101)吸收下沉的粉尘； 上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)随切割机械手一起移动，烟尘罩抽取上扬的烟尘。2.根据权利要求1所述的金属切割除尘设备，其特征在于:所述空心环管，根据工作空间和工件的长短设置分组，每一组空心环管汇集到第一集尘管道(11)上，每一组空心环管所在区域定义为一个工位;各第一集尘管道(11)上都设置电子调节阀，电子调节阀与切割机械手外部运动轴之间设置位置感应器，当切割机械手运动到相应工位时，在控制系统作用下控制电子调节阀自动打开。3.根据权利要求1或2所述的金属切割除尘设备，其特征在于:在所述空心环管内侧壁和底侧壁上，开设多个环管吸孔，直径为20-40mm。4.根据权利要求1所述的金属切割除尘设备，其特征在于:上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)，有两个并连的烟尘罩，在烟尘罩四周设置烟尘收集软垂帘。5.根据权利要求1或4所述的金属切割除尘设备，其特征在于:上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)的烟尘罩安装在切割机械手随动机构上，烟尘罩通过集尘圆管与滑动块(13)连接，滑动块(13)密封滑设在滑动式烟道上，滑动式烟道(4)另一端通过第二集尘管道(14)与除尘主机(3)连接。6.根据权利要求1所述的金属切割除尘设备，其特征在于:在除尘主机(3)的进口处设置一除尘总管，在除尘总管端部设置三通式手动调节阀(10)，分别连通所述除尘总管和下吸式环管分控除尘装置(1)、上抽式双烟尘罩移动除尘装置(2)的第一集尘管道(11)、第二集尘管道(14)。7.根据权利要求1所述的金属切割除尘设备，其特征在于:所述台基板(5)，搭建在下吸式环管分控除尘装置(I)的管道上方，台基板(5)工作台面上均匀分布规则落料孔。
【文档编号】B23K7/10GK205414698SQ201520839793
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月27日
【发明人】陆元元, 刘旭超, 王瀚, 张梁, 刘宝洲, 张旭, 郭连芳, 杨丽, 胡掌稳
【申请人】北京林克曼数控技术股份有限公司, 北京市三重机有限公司, 北京市三一重机有限公司