手动油管胀锥器的制造方法
【专利摘要】一种手动油管胀锥器，包括：体座、通过调节件安装在体座上的压锥螺纹杆、安装在体座上的双V型块夹具，体座内部设有中空的安装内腔，压锥螺纹杆穿设于安装内腔内，压锥螺纹杆包括调整端和锥形的成型端，调整端伸出体座以外，成型端位于安装内腔内；双V型块夹具包括活动V型块、与活动V型块相对设置的固定V型块以及与活动V型块相连的用于调整活动V型块位置的固定螺纹杆，双V型块夹具的调整移动方向与压锥螺纹杆的轴线垂直，固定螺纹杆的轴线与压锥螺纹杆的轴线垂直，双V型块夹具的夹持位处设有管道；压锥螺纹杆的成型端与管道孔口相对且同轴设置。本实用新型使用方便，有效实现管道孔口处开设喇叭口。
【专利说明】
手动油管胀锥器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胀锥器，特别涉及一种手动油管胀锥器。
【背景技术】
[0002]在特种车辆、工程机械的油管和空调制冷管的连接时，为解决管路的密封性，常常采用喇叭口结构，因为与其锥口相配的零部件可采用标准件，能较好的实现零部件的互换性。
[0003]较多工厂对此喇叭口的胀锥一般采用专用设备进行，而在实际安装使用中操作极其不方便，安装和拆装过程中管长测定的不确定性因素较多，管长时长时短，而专用设备体积大、重量不轻，往往需要进行现场定尺寸胀锥。有时机器在野外工作，需临时更换油管技术问题更加突出，间接造成机器的效率低下和小问题严重化等。为解决这一问题，就需要一种结构简单、操作简便和携带方便的胀锥工具以解决生产和维修中的实际问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种手动油管胀锥器。
[0005]为实现上述目的，一种手动油管胀锥器，包括:
[0006]体座、通过调节件安装在体座上的压锥螺纹杆、安装在体座上的双V型块夹具，
[0007]所述体座内部设有中空的安装内腔，所述压锥螺纹杆穿设于安装内腔内，所述压锥螺纹杆包括调整端和锥形的成型端，所述调整端伸出体座以外，所述成型端位于所述安装内腔内；
[0008]所述双V型块夹具包括活动V型块、与活动V型块相对设置的固定V型块以及与活动V型块相连的用于调整所述活动V型块位置的固定螺纹杆，所述双V型块夹具的夹持位处设有管道；
[0009]所述压锥螺纹杆的成型端与管道孔口相对且同轴设置。
[0010]优选的，所述体座上设有导通体座以外与安装内腔的安装孔，所述调节件安装在所述安装孔上，所述调节件包括螺纹套和固定螺母，所述螺纹套与所述压锥螺纹杆旋合，所述压锥螺纹杆通过所述螺纹套安装在体座上，所述固定螺母与所述螺纹套旋合，所述螺纹套与所述安装内腔的内壁靠合定位，所述固定螺母与所述螺纹套的端部相对设置并所述固定螺母与所述体座的外壁靠合定位。
[0011]优选的，所述压锥螺纹杆成型端的端部设置有一拉杆，所述拉杆与所述压锥螺纹杆成型端相对的一端端部一体成型有一限位块，所述拉杆与所述压锥螺纹杆同轴设置，所述内支承圈可滑动的套设在所述拉杆上且通过所述限位块限位。
[0012]优选的，所述活动V型块与固定V型块设置于所述安装内腔内，所述固定V型块与体座固定安装，所述固定螺纹杆设置于所述体座上，且所述固定螺纹杆一端与所述活动V型块螺纹连接，所述固定螺纹杆的另一端伸出体座以外，所述双V型块夹具的调整移动方向与所述压锥螺纹杆的轴线垂直，所述固定螺纹杆的轴线与所述压锥螺纹杆的轴线垂直。
[0013]优选的，所述内支承圈的外径与所述管道的内径尺寸相配合。
[0014]优选的，所述压锥螺纹杆成型端的锥度为74°± 10’。
[0015]优选的，所述固定螺纹杆与所述活动V型块螺纹连接。
[0016]优选的，所述管道为紫铜管、黄铜管、铝管或低碳钢管。
[0017]优选的，所述管道的管道口处涂覆有机油。
[0018]优选的，所述压锥螺纹杆锥形的成型端表面涂覆有机油。
[0019]本实用新型采用在体座上设用于胀锥的压锥螺纹杆，以及用于夹持管道的双V型块夹具，并通过固定螺纹杆对双V型块夹具的夹紧力和管道的夹持位置进行调节，从而使螺纹的旋转力转变成锥形模具的轴向压紧胀锥和产品夹紧力，使本实用新型具有操作简单、结构轻巧和携带方便特点。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]由于本实用新型为手工用扳手操作，压力较小，因此本手动油管胀锥器适应于紫铜管、黄铜管、铝管和低碳钢管等硬度较低金属的管道口开74° ±10’喇叭口，当更换不同锥形模具时，可适应不同角度的管道口胀锥成型为喇叭口。
[0022]动力源为手工用扳手操作，简化了机构的结构和提高机构的便携性，能满足生活与生产中的实际问题解决，且整体设计结构简单、工艺性较好，普通机加工就能完成加工制造。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主视图；
[0024]图2是图1中B-B的剖视图；
[0025]图3是图2中A-A的剖视图；
[0026]图4是图1的俯视图；
[0027]附图标记:
[0028]1、体座；11、安装内腔;2、压锥螺纹杆;21、成型端;22、调整端;3、调节件;31、螺纹套;32、固定螺母;4、双V型块夹具;41、固定螺纹杆;42、活动V型块;43、固定V型块;5、拉杆；51、限位块;6、内支承圈；7、管道。
[0029]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]其中，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种手动油管胀锥器，包括:体座1、通过调节件3安装在体座I上的压锥螺纹杆2、安装在体座I上的双V型块夹具4，所述体座I内部设有中空的安装内腔11，所述压锥螺纹杆2穿设于安装内腔11内，所述压锥螺纹杆2包括调整端22和锥形的成型端21，所述调整端22伸出体座I以外，所述成型端21位于所述安装内腔11内；所述双V型块夹具4包括活动V型块42、与活动V型块42相对设置的固定V型块43以及与活动V型块42相连的用于调整所述活动V型块42位置的固定螺纹杆41，所述双V型块夹具4的夹持位处设有管道7;所述压锥螺纹杆2的成型端21与管道7孔口相对且同轴设置。
[0032]具体的，当管道7被设置在双V型块夹具中后，通过调整固定螺纹杆41而使活动V型块42移动，从而使所述管道7与所述压锥螺纹杆2同轴设置，这样能保证胀锥后的喇叭口不发生偏斜。
[0033]在一种实施例中，所述体座I上设有导通体座I以外与安装内腔11的安装孔，所述调节件3安装在所述安装孔上，所述调节件3包括螺纹套31和固定螺母32，所述螺纹套31与所述压锥螺纹杆2旋合，所述压锥螺纹杆2通过所述螺纹套31安装在体座I上，所述固定螺母32与所述螺纹套31旋合，所述螺纹套31与所述安装内腔11的内壁靠合定位，所述固定螺母32与所述螺纹套31的端部相对设置并所述固定螺母32与所述体座I的外壁靠合定位。
[0034]具体的，所述螺纹套31的一端设有凸缘，螺纹套31设有凸缘的一端位于安装内腔11以内，并所述凸缘抵靠在安装内腔11的内壁上，这样，通过螺纹套31和固定螺母32的配合安装，使压锥螺纹杆2安装在体座I上，并能随时通过调整螺纹套31和固定螺母32的松紧度来调整压锥螺纹杆2与管体7的对正，从而保证胀锥效果好，避免出现胀锥歪斜等现象。
[0035]在一种实施例中，所述压锥螺纹杆2成型端21的端部设置有一拉杆5，所述拉杆5与所述压锥螺纹杆2成型端21相对的一端端部一体成型有一限位块51，所述拉杆5与所述压锥螺纹杆2同轴设置，所述内支承圈6可滑动的套设在所述拉杆5上且通过所述限位块51限位，这样当管道7被设置在活动V型块42与固定V型块43的夹口位置时，内支承圈6可塞入管道7内，以支撑管道，当管道7被取出时，拖动管道7的时候内支承圈6也被带动，但由于拉杆5上的限位块51的止挡作用，而不会脱落，使内支承圈6仍然保留在拉杆5上。
[0036]在一种实施例中，所述活动V型块42与固定V型块43设置于所述安装内腔11内，所述固定V型块43与体座I固定安装，所述固定螺纹杆41设置于所述体座I上，且所述固定螺纹杆41 一端与所述活动V型块42螺纹连接，所述固定螺纹杆41的另一端伸出体座I以外，所述双V型块夹具4的调整移动方向与所述压锥螺纹杆2的轴线垂直，所述固定螺纹杆41的轴线与所述压锥螺纹杆2的轴线垂直。
[0037]在一种实施例中，所述内支承圈6的外径与所述管道7的内径尺寸相配合。
[0038]在一种实施例中，所述压锥螺纹杆2成型端21的锥度为74°±10’。当需要胀锥不同角度的喇叭口时，只需要更换不同角度的锥形成型端的压锥螺纹杆2即可完成，从而使本实用新型适应性更好，便于操作。
[0039]在一种实施例中，所述固定螺纹杆41与所述活动V型块42螺纹连接。
[0040]在一种实施例中，所述管道7为紫铜管、黄铜管、铝管或低碳钢管。
[0041]在一种实施例中，所述管道7的管道7口处涂覆有机油，以减少胀锥时锥面间的摩擦力和提高管锥面表面的光洁度。
[0042]在一种实施例中，所述压锥螺纹杆2锥形的成型端21表面涂覆有机油，以减少胀锥时锥面间的摩擦力和提高管锥面表面的光洁度。
[0043]在工作过程中:使内支承圈6和拉杆5进入管道7孔口内，且置于活动V型块42和固定V型块43夹紧位置，操作者利用扳手拧紧固定螺纹杆41使活动V型块42移向管道7，至固定V型块43和活动V型块42夹紧管道，同时由于管道7内有内支承圈6，从而保护管道不被活动V型块42和固定V型块43夹伤。然后，松开固定螺母32，调整螺纹套31位置，使压锥螺纹杆2对准管道7 口后再拧紧固定螺母32，扳手拧紧压锥螺纹杆2的锥形成型端21对管道7孔口胀锥。接着，管道21孔口胀锥成形后松开活动V型块42取出管道7，拉杆5把内支承圈6拉出，从而整个工序完成。
[0044]可在胀锥前，在管道7孔口和压锥螺纹杆2的锥面上涂机油，以减少胀锥时锥面间的摩擦力和提高管锥面表面的光洁度。
[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种手动油管胀锥器，其特征在于，包括: 体座、通过调节件安装在体座上的压锥螺纹杆、安装在体座上的双V型块夹具， 所述体座内部设有中空的安装内腔，所述压锥螺纹杆穿设于安装内腔内，所述压锥螺纹杆包括调整端和锥形的成型端，所述调整端伸出体座以外，所述成型端位于所述安装内腔内； 所述双V型块夹具包括活动V型块、与活动V型块相对设置的固定V型块以及与活动V型块相连的用于调整所述活动V型块位置的固定螺纹杆，所述双V型块夹具的夹持位处设有管道； 所述压锥螺纹杆的成型端与管道孔口相对且同轴设置。2.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述体座上设有导通体座以外与安装内腔的安装孔，所述调节件安装在所述安装孔上，所述调节件包括螺纹套和固定螺母，所述螺纹套与所述压锥螺纹杆旋合，所述压锥螺纹杆通过所述螺纹套安装在体座上，所述固定螺母与所述螺纹套旋合，所述螺纹套与所述安装内腔的内壁靠合定位，所述固定螺母与所述螺纹套的端部相对设置并所述固定螺母与所述体座的外壁靠合定位。3.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述压锥螺纹杆成型端的端部设置有一拉杆，所述拉杆与所述压锥螺纹杆成型端相对的一端端部一体成型有一限位块，所述拉杆与所述压锥螺纹杆同轴设置，内支承圈可滑动的套设在所述拉杆上且通过所述限位块限位。4.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述活动V型块与固定V型块设置于所述安装内腔内，所述固定V型块与体座固定安装，所述固定螺纹杆设置于所述体座上，且所述固定螺纹杆一端与所述活动V型块螺纹连接，所述固定螺纹杆的另一端伸出体座以外，所述双V型块夹具的调整移动方向与所述压锥螺纹杆的轴线垂直，所述固定螺纹杆的轴线与所述压锥螺纹杆的轴线垂直。5.根据权利要求3所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述内支承圈的外径与所述管道的内径尺寸相配合。6.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述压锥螺纹杆成型端的锥度为74° ±10'。7.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述固定螺纹杆与所述活动V型块螺纹连接。8.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述管道为紫铜管、黄铜管、铝管或低碳钢管。9.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述管道的管道口处涂覆有机油。10.根据权利要求1所述的手动油管胀锥器，其特征在于，所述压锥螺纹杆锥形的成型端表面涂覆有机油。
【文档编号】B21D39/08GK205436842SQ201521097259
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】成钢, 李楠贵, 刘曲峰
【申请人】江麓机电集团有限公司