燕尾槽开槽装置的制造方法

文档序号:10782088阅读:3129来源:国知局
燕尾槽开槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供燕尾槽开槽装置,它包括有连接轴、切削盘,其中,连接轴外周面上设有从小至大的三段阶梯状的轴面,轴面最大的一端固定在切削盘中心处,切削盘主体呈圆锥形,其较大的一端与连接轴连接,圆锥形主体外周面上开有若干条沿圆心均布的刀片槽,刀片槽其中一侧侧壁为垂直于圆锥形主体外周面的直边,另一侧侧壁为斜边,开槽刀片固定在刀片槽内,开槽刀片一侧紧贴直边并固定,开槽刀片表面高于刀片槽表面形成刃口。采用本方案后具有使用寿命长、结构简单、操作方便的优点。
【专利说明】
燕尾槽开槽装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燕尾槽是技术领域,尤其是指燕尾槽开槽装置。
【背景技术】
[0002]燕尾槽是一种机械结构,槽的形状是“Z”状,它的作用通常是作机械相对运动,运动精度高,稳定,燕尾槽常和梯形导轨配合使用,是起导向和支撑作用,在机床的拖板上经常使用;由于燕尾槽的结构特殊,其加工较为困难,现有较为常用的是砂轮开槽,这种方式精度不高,加工时间长,效率低,劳动强度大。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种使用寿命长、结构简单、操作方便的燕尾槽开槽装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:燕尾槽开槽装置,它包括有连接轴、切削盘,其中,连接轴外周面上设有从小至大的三段阶梯状的轴面,轴面最大的一端固定在切削盘中心处,切削盘主体呈圆锥形,其较大的一端与连接轴连接,圆锥形主体外周面上开有若干条沿圆心均布的刀片槽,刀片槽其中一侧侧壁为垂直于圆锥形主体外周面的直边,另一侧侧壁为斜边,开槽刀片固定在刀片槽内,开槽刀片一侧紧贴直边并固定,开槽刀片表面高于刀片槽表面形成刃口。
[0005]所述的斜边底部设有与直边平行的卡边,开槽刀片底部通过卡边和直边卡紧。
[0006]所述的切削盘较大一端的端部与侧壁之间采用弧形圆滑过渡。
[0007]所述的连接轴中心处设有喷水孔,喷水孔出口穿过切削盘与待切工件配合。
[0008]本实用新型在采用上述方案后,通过连接轴转动带动切削盘旋转,再通过开槽刀片对待切工件进行燕尾槽开槽;刀片采用合金材料制作成形,通过螺栓或粘接固定在刀片槽内;采用本方案后具有使用寿命长、结构简单、操作方便的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的燕尾槽开槽装置包括有连接轴1、切削盘2,其中,连接轴I外周面上设有从小至大的三段阶梯状的轴面,轴面最大的一端固定在切削盘2中心处,所述的切削盘2较大一端的端部与侧壁之间采用弧形圆滑过渡,切削盘2主体呈圆锥形,其较大的一端与连接轴I连接,所述的连接轴I中心处设有喷水孔5,喷水孔5出口穿过切削盘2与待切工件配合,圆锥形主体外周面上开有若干条沿圆心均布的刀片槽3,刀片槽3其中一侧侧壁为垂直于圆锥形主体外周面的直边,另一侧侧壁为斜边,所述的斜边底部设有与直边平行的卡边,开槽刀片4底部通过卡边和直边卡紧,开槽刀片4固定在刀片槽3内,开槽刀片4一侧紧贴直边并固定,开槽刀片4表面高于刀片槽3表面形成刃口。本实施例通过连接轴转动带动切削盘旋转,再通过开槽刀片对待切工件进行燕尾槽开槽;刀片采用合金材料制作成形,通过螺栓或粘接固定在刀片槽内。
[0012]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.燕尾槽开槽装置,其特征在于:它包括有连接轴(I)、切削盘(2),其中,连接轴(I)夕卜周面上设有从小至大的三段阶梯状的轴面,轴面最大的一端固定在切削盘(2)中心处,切削盘(2)主体呈圆锥形,其较大的一端与连接轴(I)连接,圆锥形主体外周面上开有若干条沿圆心均布的刀片槽(3),刀片槽(3)其中一侧侧壁为垂直于圆锥形主体外周面的直边,另一侧侧壁为斜边,开槽刀片(4)固定在刀片槽(3)内,开槽刀片(4)一侧紧贴直边并固定,开槽刀片(4)表面高于刀片槽(3)表面形成刃口。2.根据权利要求1所述的燕尾槽开槽装置,其特征在于:斜边底部设有与直边平行的卡边,开槽刀片(4)底部通过卡边和直边卡紧。3.根据权利要求1所述的燕尾槽开槽装置,其特征在于:切削盘(2)较大一端的端部与侧壁之间采用弧形圆滑过渡。4.根据权利要求1所述的燕尾槽开槽装置,其特征在于:连接轴(I)中心处设有喷水孔(5),喷水孔(5)出口穿过切削盘(2)与待切工件配合。
【文档编号】B23C3/28GK205464505SQ201620037599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】丁国华, 鞠兴祥, 郭庆, 王双双
【申请人】湖州中联机械制造有限公司
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