一种管型件打孔夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于加工工具技术领域，具体而言，涉及一种管型件打孔夹具。包括底板，在底板上设置有管型件支撑机构和夹紧机构，所述管型件支撑机构包括相对设置第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架与第二支撑架之间设置有两组用于对凸块进行打孔的凸块支撑机构，所述凸块支撑机构包括分别设置在管型件支撑机构轴线两侧的球头孔托架和圆孔托架，所述圆孔托架的上端面开设有“凹”形槽；所述夹紧机构包括设置在第二支撑架外侧的、与管型件支撑机构同轴的夹紧气缸和设置在第一支撑架外侧的挡板。本实用新型提供一种打孔定位准确、产品精度高、生产效率高的管型件打孔夹具。
【专利说明】
一种管型件打孔夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于加工工具技术领域，具体而言，涉及一种管型件打孔夹具。
【背景技术】
[0002]管型件是汽车、机械、船舶及航天工业中广泛使用的一种管件，也是各种设备管路连接中不可缺少的部分，如图2所示的一种管型件，包括筒身10、套设在筒身10中部外侧的水套11以及在筒身10两端设置的法兰12，在筒身10侧壁上设置有两个凸块13，在生产过程中需对凸块13进行打孔，待打完正面圆孔后反转180度再打反面的球头孔。
[0003]传统方法中需采用两套工装夹具，分别安装于两台打孔机床上，对工件进行正反向打孔，采用此种方法具有二次定位不准确、正反向打孔位置不同轴的缺陷，并且更换机床操作繁琐，生产效率低，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种打孔定位准确、产品精度高、生产效率高的管型件打孔夹具。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种管型件打孔夹具，包括底板，在底板上设置有管型件支撑机构和夹紧机构，所述管型件支撑机构包括相对设置第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架与第二支撑架之间设置有两组用于打孔时架设凸块的凸块支撑机构，所述凸块支撑机构包括分别设置在管型件支撑机构轴线两侧的球头孔托架和圆孔托架，所述圆孔托架的上端面开设有“凹”形槽;所述夹紧机构包括设置在第二支撑架外侧的、与管型件支撑机构轴线平行的夹紧气缸和设置在第一支撑架外侧的挡板。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:与传统的工艺相比较，本实用新型在一台机床上可实现正反向打孔，打孔水平向定位基准一致，保证了正反向孔同轴心，加工精确度高，减少仪器设备的使用，提高了生产效率，降低了生产成本;在圆孔托架上端面上开设有“凹”形槽，能够实现钻头钻透工件而不会与托架发生碰撞，实现打孔时对附属部件的支撑。
[0007]优选地:所述管型件支撑机构、夹紧机构平行的设置有两组。
[0008]优选地:所述管型件支撑机构、夹紧机构平行的设置有多组。
[0009]优选地:相邻的球头孔托架和圆孔托架设置为一个中间托架。
[0010]优选地:所述第一支撑架和第二支撑架的上端面开设有圆弧形凹槽。
[0011 ]优选地:所述挡板的内侧安装有铜片。
[0012]优选地:所述夹紧气缸的活塞端部套设有缓冲垫。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型加工后的管型件的结构示意图。
[0015]图中:1、底板;2、第一支撑架;3、第二支撑架;4、夹紧气缸;5、圆孔托架;6、中间托架;7、球头孔托架;8、挡板;9、铜片；10、筒身；11、水套;12、法兰;13、凸块。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0017]参见图1，本实用新型包括底板I，在底板I上设置有管型件支撑机构和夹紧机构，所述管型件支撑机构包括相对设置第一支撑架2和第二支撑架3，在第一支撑架2与第二支撑架3之间设置有两组用于打孔时架设凸块的凸块支撑机构，所述凸块支撑机构包括分别设置在管型件支撑机构轴线两侧的球头孔托架7和圆孔托架5，所述圆孔托架5的上端面开设有“凹”形槽;所述夹紧机构包括设置在第二支撑架3外侧的、与管型件支撑机构轴线平行的夹紧气缸4和设置在第一支撑架2外侧的挡板8。
[0018]通过第一支撑架2和第二支撑架3托住法兰12使管型件水平放置，启动夹紧气缸4，使管型件一端紧贴于挡板8，固定管型件。在圆孔托架5的上端面开有“凹”形槽，保证钻头钻透工件而不会与托架发生碰撞，实现打孔时对附属部件的支撑。在圆孔托架5打完正面圆孔后，松开夹紧气缸4，将管型件反转180度再在球头孔托架7上打反面的球头孔，打孔水平向定位基准一致，保证了正反向孔同轴心，加工精确度高，减少仪器设备的使用，提高生产效率，降低生产成本。
[0019]本实施例中，在一台机床上可平行的设置两组或多组的管型件支撑机构、夹紧机构，两相邻的球头孔托架7和圆孔托架5共同设置在一个中间托架6上;可在一台机床上同时加工多个管型件，缩短加工时间，提高加工效率，既保证了工件加工精度，又进一步的提高工件的生产时效。
[0020]为保证管型件放置的稳定性，所述第一支撑架2和第二支撑架3的上端面开设有与法兰12相配合的圆弧形凹槽;在挡板8的内侧安装有铜片9，在夹紧气缸4的活塞端部套设有缓冲垫，防止管型件在推进夹紧的过程中受到磨损。
[0021]本实用新型相较于传统工艺，减少了加工设备的使用，可在管型件打孔夹具上完成管型件的正反向打孔，节约了工件的生产时间，保证生产效率和质量，为企业争取经济效益的最大化。
【主权项】
1.一种管型件打孔夹具，其特征在于:包括底板(I)，在底板(I)上设置有管型件支撑机构和夹紧机构，所述管型件支撑机构包括相对设置第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，在第一支撑架(2)与第二支撑架(3)之间设置有两组用于打孔时架设凸块的凸块支撑机构，所述凸块支撑机构包括分别设置在管型件支撑机构轴线两侧的球头孔托架(7)和圆孔托架(5)，所述圆孔托架(5)的上端面开设有“凹”形槽;所述夹紧机构包括设置在第二支撑架(3)外侧的、与管型件支撑机构轴线平行的夹紧气缸(4)和设置在第一支撑架(2)外侧的挡板(8)。2.如权利要求1所述的管型件打孔夹具，其特征在于:所述管型件支撑机构、夹紧机构平行的设置有两组。3.如权利要求1所述的管型件打孔夹具，其特征在于:所述管型件支撑机构、夹紧机构平行的设置有多组。4.如权利要求2或3所述的管型件打孔夹具，其特征在于:相邻的球头孔托架(7)和圆孔托架(5)设置为一个中间托架(6)。5.如权利要求1-3任一项所述的管型件打孔夹具，其特征在于:所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的上端面开设有圆弧形凹槽。6.如权利要求5所述的管型件打孔夹具，其特征在于:所述挡板(8)的内侧安装有铜片(9)07.如权利要求6所述的管型件打孔夹具，其特征在于:所述夹紧气缸(4)的活塞端部套设有缓冲垫。
【文档编号】B23Q3/06GK205520586SQ201620349692
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】郭庆辰
【申请人】天津市丽川电力装备有限公司