一种攻丝固定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻丝固定工装，它包括：自上而下依次紧贴布置的顶盖板、中间固定板和底板，以及将所述顶盖板、中间固定板和底板连接在一起的螺钉；所述中间固定板上开设有若干个用于定位放置待攻丝工件的工件定位孔，所述顶盖板和底板上开设有与所述各工件定位孔一一对应的若干个丝锥避位孔。利用该工装能够一次装夹批量攻丝，提高对工件的攻丝效率。
【专利说明】
一种攻丝固定工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种攻丝固定工装。
【背景技术】
[0002]在钣金的生产加工过程中，经常遇到外形尺寸较小的产品需要攻丝的情况，小零件用手不好抓握，如果用钳工台钳夹着每个单独攻丝，不能批量攻丝效率低，而且会出现夹钳力扭力过大导致零件夹伤、夹坏的情况，易导致不良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:针对现有技术的不足，提供一种攻丝固定工装，利用该工装能够一次装夹批量攻丝，提高对工件的攻丝效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种攻丝固定工装，包括:
[0005]自上而下依次紧贴布置的顶盖板、中间固定板和底板，以及
[0006]将所述顶盖板、中间固定板和底板连接在一起的螺钉；
[0007]所述中间固定板上开设有若干个用于定位放置待攻丝工件的工件定位孔，所述顶盖板和底板上开设有与所述各工件定位孔一一对应的若干个丝锥避位孔。
[0008]还包括焊接固定在所述中间固定板上方的顶盖固定板，该顶盖固定板的中部开设有与所述顶盖板相匹配的顶盖定位孔，所述顶盖板布置在该顶盖定位孔中；所述中间固定板和底板焊接固定。
[0009]本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0010]所述顶盖板、顶盖固定板、中间固定板和底板均为304不锈钢板。
[0011 ]所述顶盖板、顶盖固定板、中间固定板和底板均为矩形板。
[0012]所述螺钉共有四颗，且这四颗螺钉分别布置在所述顶盖板的四角处。
[0013]所述螺钉为内六角螺钉。
[0014]所述顶盖板厚2.0mm，长170mm，宽160mm。
[0015]所述顶盖固定板厚3.0mm，长210mm，宽200mm。
[0016]所述中间固定板厚1.2mm，长210mm，宽200mm。
[0017]所述底板厚3.0mm，长210mm，宽 200mm。
[0018]本实用新型的优点是:利用本工装，可批量攻丝，解决了小零件手抓握不牢的问题。相比传统技术中每个工件单独上钳工台钳攻丝，效率大幅提高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例这种攻丝固定工装的分解图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例这种攻丝固定工装的装配图；
[0022]图3为图2的B-B剖视图；
[0023]图4为图3的C部放大图；
[0024]其中:1-螺钉，2-顶盖板，3-顶盖固定板，4-中间固定板，5-底板，6_工件定位孔，7_丝锥避位孔，a-工件。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0026]图1?图4示出了本实用新型这种攻丝固定工装的一个具体实施例，该工装包括顶盖板2、中间固定板4和底板5和四颗螺钉I。其中，顶盖板2、中间固定板4和底板5自上而下依次紧贴布置，螺钉I用于将所述顶盖板2、中间固定板4和底板5连接在一起。中间固定板4上开设有众多用于定位放置待攻丝工件A的工件定位孔6，所述顶盖板2和底板5上开设有与所述各工件定位孔6--对应的众多丝锥避位孔7。
[0027]为了提高该工装的使用方便度，本例还设置有焊接固定在所述中间固定板4上方的顶盖固定板3，该顶盖固定板3的中部开设有与所述顶盖板2相匹配的顶盖定位孔(图中未标注)，所述顶盖板2布置在该顶盖定位孔中。而且将所述中间固定板4和底板5焊接固定。
[0028]实际应用时，先不装配顶盖板2和四颗螺钉I，此时顶盖固定板3、中间固定板4和底板5焊接固定在一起(制作时，采用碰焊的方式将三者焊接在一起)。将待攻丝的众多工件a依次放入中间固定板4的工件定位孔6内，工件a因受到底板5的阻挡而不会向下掉出工件定位孔6外。然后将顶盖板2放入顶盖固定板3中部的顶盖定位孔内，采用螺钉I将顶盖板2锁紧固定，此时工件a的上下两侧分别受到顶盖板2和底板5在竖直方向的阻挡限位，同时工件a又受到工件定位孔6孔壁在水平方向的阻挡限位，以使工件a稳定地限制在工件定位孔6不会晃动，从而保证后序的攻丝质量。之后，运用丝锥(攻丝设备)对工件a进行批量攻丝加工。攻丝完成后，卸下顶盖板2，取出工件a。
[0029]本例中，所述顶盖板2、顶盖固定板3、中间固定板4和底板5均为矩形结构的304不锈钢板。
[0030]本例中，所述的四颗螺钉I分别布置在所述顶盖板2的四角处，而且螺钉I螺钉为M5*6圆柱头内六角螺钉。
[0031 ] 本例中，所述顶盖板2厚2.0mm，长170mm，宽160mm。所述顶盖固定板3厚3.0mm，长210mm,宽200mm。所述中间固定板4厚1.2mm，长21 Omm，宽200mm。所述底板5厚3.0mm，长210mm，宽 200mm。
[0032]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种攻丝固定工装，其特征在于该工装包括: 自上而下依次紧贴布置的顶盖板(2)、中间固定板(4)和底板(5)，以及 将所述顶盖板(2)、中间固定板(4)和底板(5)连接在一起的螺钉(I); 所述中间固定板(4)上开设有若干个用于定位放置待攻丝工件(a)的工件定位孔(6)，所述顶盖板(2)和底板(5)上开设有与所述各工件定位孔(6)—一对应的若干个丝锥避位孔(7)。2.根据权利要求1所述的攻丝固定工装，其特征在于:还包括焊接固定在所述中间固定板(4)上方的顶盖固定板(3)，该顶盖固定板(3)的中部开设有与所述顶盖板(2)相匹配的顶盖定位孔，所述顶盖板(2)布置在该顶盖定位孔中；所述中间固定板(4)和底板(5)焊接固定。3.根据权利要求2所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述顶盖板(2)、顶盖固定板(3)、中间固定板(4)和底板(5)均为304不锈钢板。4.根据权利要求3所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述顶盖板(2)、顶盖固定板(3)、中间固定板(4)和底板(5)均为矩形板。5.根据权利要求4所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述螺钉(I)共有四颗，且这四颗螺钉(I)分别布置在所述顶盖板(2)的四角处。6.根据权利要求5所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述螺钉(I)为内六角螺钉。7.根据权利要求4所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述顶盖板(2)厚2.0mm，长170mm，宽 160mm ο8.根据权利要求4所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述顶盖固定板(3)厚3.0mm，长210mm，宽 200mm。9.根据权利要求4所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述中间固定板(4)厚1.2mm，长210mm，宽 200mm。10.根据权利要求4所述的攻丝固定工装，其特征在于:所述底板(5)厚3.0mm，长2 1mm，宽200mm。
【文档编号】B23Q3/06GK205520583SQ201620339057
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陆体光
【申请人】苏州富士特金属薄板制品有限公司