一种铜管轧制及三联拉高效连续生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管轧制及三联拉高效连续生产装置，包括按铜管加工顺序依次设置的行星轧制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三，其特征在于：所述的行星轧制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三之中的相邻设备之间布置有传送导轮，所述的拉拔机一和拉拔机二之间设置有自动张力调整装置，所述的拉拔机二和拉拔机三之间设置有自动张力调整装置。本实用新型控制方便，自动化程度高，能安全、快速、稳定地实现铜管轧制、联拉和盘拉作业过程，并保障了产品的加工质量。
【专利说明】
一种铜管轧制及三联拉高效连续生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜管加工设备，尤其是一种铜管乳制及三联拉高效连续生产
目.0
【背景技术】
[0002]对于空调制冷系统来说，由于铜导热性及机械性能良好，使得其成为加工散热管件的主要构件。在空调铜管的生产工艺中，通常经过熔铸、铣面、行星乳制、联拉、盘拉、复绕、退火和包装等工序制成，尽管其实际的制作过程有所差别，但提升铜管的生产效率、加工精度和成品良率的目标是相同的。乳制和联拉环节是整个生产工艺的关键步骤，因此，为提升自动化程度、实现更佳的质量控制水平，对这部分设备的性能改进是尤为重要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种运行稳定、控制精度高、安全可靠的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，包括按铜管加工顺序依次设置的行星乳制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三，其特征在于:所述的行星乳制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三之中的相邻设备之间布置有传送导轮，所述的拉拔机一和拉拔机二之间设置有自动张力调整装置，所述的拉拔机二和拉拔机三之间设置有自动张力调整装置。
[0005]所述的自动张力调整装置包括夹送机构和测速装置，所述的夹送机构由PLC控制器和变频电机进行控制，PLC控制器根据测速装置测得的运动速度信号，向夹送机构发送控制信号，调节夹送机构的运动速度。
[0006]所述的自动张力调整装置还包括牵引张紧机构，所述的牵引张紧机构由PLC控制器和变频电机进行控制，PLC控制器根据测速装置测得的运动速度信号，向牵引张紧机构发送控制信号，调节牵引张紧机构的运动速度。
[0007]所述的测速装置包括两个夹轮，两个夹轮布置在铜管上下两侧、双向对中并用气缸预紧。
[0008]所述的拉拔机三出料端按铜管加工顺序依次设置有盘拉机、矫直机、压力清洗机、无损探伤装置和退火炉。
[0009]所述的盘拉机、矫直机、压力清洗机、无损探伤装置和退火炉之中的相邻设备之间布置有传送导轮。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所提供的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，控制方便，自动化程度高，能安全、快速、稳定地实现铜管乳制、联拉和盘拉作业过程，并保障了产品的加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[00?2]图中，1-行星乳制机，2-铜管，3-拉拔机一，4-传送导轮，5-拉拔机二，6-拉拔机三，7-盘拉机，8-矫直机，9-压力清洗机，10-无损探伤装置，11-退火炉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，包括按铜管(2)加工顺序依次设置的行星乳制机(I)、拉拔机一 (3)、拉拔机二 (5)和拉拔机三(6)，其特征在于:所述的行星乳制机(I)、拉拔机一 (3 )、拉拔机二 (5 )和拉拔机三(6 )之中的相邻设备之间布置有传送导轮(4)，所述的拉拔机一 (3)和拉拔机二 (5)之间设置有自动张力调整装置，所述的拉拔机二 (5)和拉拔机三(6)之间设置有自动张力调整装置。
[0015]在本实施例中，所述的自动张力调整装置包括夹送机构和测速装置，所述的夹送机构由PLC控制器和变频电机进行控制，PLC控制器根据测速装置测得的运动速度信号，向夹送机构发送控制信号，调节夹送机构的运动速度;所述的自动张力调整装置还包括牵引张紧机构，所述的牵引张紧机构由PLC控制器和变频电机进行控制，PLC控制器根据测速装置测得的运动速度信号，向牵引张紧机构发送控制信号，调节牵引张紧机构的运动速度;所述的测速装置包括两个夹轮，两个夹轮布置在铜管(2)上下两侧、双向对中并用气缸预紧。
[0016]在本实施例中，所述的拉拔机三(6)出料端按铜管(2)加工顺序依次设置有盘拉机
(7)、矫直机(8)、压力清洗机(9)、无损探伤装置(10)和退火炉(11);所述的盘拉机(7)、矫直机(8)、压力清洗机(9)、无损探伤装置(10)和退火炉(11)之中的相邻设备之间布置有传送导轮(4)。
[0017]本实用新型的工作过程为:铜管(2)经三辊行星乳制机(I)乳制完成后，依次经过拉拔机一(3)、拉拔机二(5)和拉拔机三(6)，相邻拉拔机之间设置有传送导轮(4)和自动张力调整装置，传送导轮(4)上设有弹性橡胶套，减少铜管(2)的输送磨损，自动张力调整装置带有夹辊，则起缓冲作用，保障生产的连续化进行，三联拉后的铜管(2)经盘拉机(7)进行高速拉伸，然后再通过矫直装置矫直、压力清洗机(9)清洗、无损探伤装置(10)，将铜管(2)缠绕成盘，送入退火炉(11)对盘管进行退火后，包装获得成品。
[0018]进一步地，原有铜管(2)三联拉的加工标准为50*2.2——43*1.8——36*1.45——29*1.2，改进后则调整为50*2.5——43*2.0——36*1.6——29*1.3，通过铜管(2)乳制和联拉过程的精密控制，显著提升了工艺的生产效率，取得了良好的经济效益。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，包括按铜管加工顺序依次设置的行星乳制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三，其特征在于:所述的行星乳制机、拉拔机一、拉拔机二和拉拔机三之中的相邻设备之间布置有传送导轮，所述的拉拔机一和拉拔机二之间设置有自动张力调整装置，所述的拉拔机二和拉拔机三之间设置有自动张力调整装置。2.根据权利要求1所述的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，其特征在于:所述的自动张力调整装置包括夹送机构和测速装置，所述的夹送机构由PLC控制器和变频电机进行控制。3.根据权利要求2所述的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，其特征在于:所述的自动张力调整装置还包括牵引张紧机构，所述的牵引张紧机构由PLC控制器和变频电机进行控制。4.根据权利要求2或3所述的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，其特征在于:所述的测速装置包括两个夹轮，两个夹轮布置在铜管上下两侧、双向对中并用气缸预紧。5.根据权利要求1所述的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，其特征在于:所述的拉拔机三出料端按铜管加工顺序依次设置有盘拉机、矫直机、压力清洗机、无损探伤装置和退火炉。6.根据权利要求5所述的铜管乳制及三联拉高效连续生产装置，其特征在于:所述的盘拉机、矫直机、压力清洗机、无损探伤装置和退火炉之中的相邻设备之间布置有传送导轮。
【文档编号】B21C37/06GK205571039SQ201620072571
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】欧伏毅
【申请人】广东志高科创铜业有限公司