一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，属于冲孔模具领域。本实用新型包括底座、机架、底座平台和冲模座，机架和底座平台固定在底座上，机架上设置有冲模座，冲模座上设置有冲头和液压压料杆；底座平台上设置有固定块，固定块中部开设有卡槽，卡槽内放置有冲孔下模；冲孔下模包括下模本体和下模弧体，下模弧体包括上端面和弧形面，弧形面为向外凸出的弧面，弧形面任意纵向截面形成的圆弧段的弧心角为α，α的大小为3°～4°；模腔为通孔，模腔贯穿下模弧体和下模本体的中心部位，模腔与冲头在同一直线上。本实用新型可以有效解决冲孔加工时，冲孔件容易两端翘曲变形、加工合格率低、生产成本高的问题。
【专利说明】
一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲孔模具技术领域，更具体地说，涉及一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构。
【背景技术】
[0002]液压联合冲剪机一般都有五个工位:标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备，因此在生产实践中应用越加广泛。
[0003]现有技术中使用液压联合冲剪机的标准冲孔模具进行加工时，冲孔件放置在冲孔下模上，由于生产需要，冲头向下运动进行冲孔加工时，冲头对冲孔件瞬间施加较大的冲压力，冲孔件同时受到冲头和冲孔下模的双向作用力，容易出现边缘部分向上翘起的现象，使得冲孔件产生严重变形，影响正常使用，从而降低了冲孔加工的生产合格率，提高了企业的生产成本，逐渐成为生产中的一大难题。
[0004]关于如何对液压联合冲剪机的冲孔机构进行改善，避免加工变形问题，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号:2011202509376，申请日:2011年7月16日，发明创造名称为:精密液压联合冲剪机，该申请案公开了一种对板材进行冲孔、冲剪等加工的精密液压联合冲剪机，包括底座、机架、冲模座、工作台和托料平台，机架固定在底座上，机架和托料平台上设置有冲模座，冲模座上设置有冲头，工作台固定在底座上，并可相对于底座移动，在工作台的一端设置有固定加工板材的液压夹钳，在工作台和托料平台上设置有若干个均匀分布的复位滚珠装置，在冲模座上通过液压压料装置固定有压料板;该申请案采用“高精密、低弹性变形”的技术原理，在冲剪机上设置液压压料装置和复位滚珠装置，降低因瞬间产生的冲压力带来的弹性变形，提高冲孔精度;但该申请案结构设计复杂，难以推广，且该申请案改善了待加工件受压产生的弹性变形，却依旧无法避免待加工件两端部位受力翘曲的变形问题，仍需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中液压联合冲剪机进行冲孔加工时，容易导致冲孔件两端翘曲变形、加工合格率低、生产成本高的不足，提供了一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，可以有效解决以上问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，包括底座、机架、底座平台和冲模座，所述机架和底座平台固定在底座上，所述机架上设置有冲模座，所述冲模座上设置有冲头和液压压料杆，所述液压压料杆底部固连有压料板；
[0010]所述底座平台上设置有固定块，固定块中部开设有卡槽，所述卡槽内放置有冲孔下模；
[0011]所述冲孔下模包括下模本体和位于下模本体上方的下模弧体，所述下模弧体包括上端面和弧形面，上端面与下模本体之间通过弧形面光滑过渡连接，所述弧形面为向外凸出的弧面;模腔为通孔，该模腔贯穿下模弧体和下模本体的中心部位，所述模腔与上述冲头在同一直线上。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述弧形面任意纵向截面形成的圆弧段的弧心角为α，α的大小为3°?4°。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述上端面为水平面。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述下模本体的两侧对称开设有键槽。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述固定块通过安装螺钉固定在底座平台上。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述固定块的两侧对称开设有水平分布的螺纹孔，所述螺纹孔与固定块中部的卡槽相连通。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端伸入到下模本体两侧的键槽内，锁紧螺栓将下模本体锁紧在卡槽内。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，所述下模本体为圆柱体结构。
[0019]作为本实用新型更进一步的改进，所述压料板两侧开设有贯穿压料板厚度方向的通孔，液压压料杆的底部设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过上述通孔，且压料板两侧的螺纹杆上分别设置有螺母。
[0020]作为本实用新型更进一步的改进，所述压料板中部开设有冲孔避让孔，冲头穿过上述冲孔避让孔。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0023](I)本实用新型的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，液压压料杆底部固连有压料板，具体为压料板两侧开设有贯穿压料板厚度方向的通孔，该通孔内设有螺纹，液压压料杆的底部设置有该螺纹相配合的螺纹杆，该螺纹杆穿过上述通孔，且压料板两侧的螺纹杆上分别设置有螺母，一个螺母位于压料板上方，一个螺母位于压料板下方，两个螺母共同作用将压料板锁紧在液压压料杆底部，采用这种设计使得压料板安装拆卸方便，便于更换。
[0024](2)本实用新型的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，底座平台上设置有固定块，固定块中部开设有卡槽，卡槽内放置有冲孔下模;冲孔下模包括下模本体和下模弧体，下模下模本体的两侧对称开设有键槽，固定块两侧对称开设有水平分布的螺纹孔，该螺纹孔与固定块中部的卡槽相连通，螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端伸入到下模本体两侧的键槽内，锁紧螺栓将下模本体锁紧在卡槽内，从而将冲孔下模锁紧在固定块中，保证冲孔加工的安全性和准确性，避免冲孔下模发生晃动偏移而导致加工不合格、产品报废等问题，保证了冲孔加工的安全性和加工精度。
[0025](3)本实用新型的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，冲孔下模包括下模本体和位于下模本体上方的下模弧体，下模弧体包括上端面和弧形面，上端面为水平面，上端面与下模本体之间通过弧形面光滑过渡连接，弧形面为向外凸出的弧面，弧形面任意纵向截面会形成相对称的两段圆弧段，每段圆弧段的弧心角为α，α的大小为3°?4°，本实用新型中下模弧体的设计能有效改善现有技术中冲孔件容易翘曲变形问题，本实用新型使用时，将冲孔件平置在上端面上，冲孔件与冲孔下模的接触面积较小，冲孔件的两侧位置悬空，分散了冲孔件两侧位置的受力情况，冲头对冲孔件瞬间产生巨大的垂直向下的冲孔力Fl，冲孔件与上端面边缘向接触部位仍会产生一定的反冲力F2，但该反冲力F2靠近冲孔件的中部，与冲孔件最易变形的边缘位置相距较远，在冲孔件承受冲孔力Fl的同时，反冲力F2难以导致冲孔件的翘曲变形，从而保证了冲孔件的最终加工质量。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型中固定块和冲孔下模的装配结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中冲孔下模的结构示意图；
[0029]图4为现有技术中冲孔件加工状态受力示意图；
[0030]图5为本实用新型使用时冲孔件加工状态受力图。
[0031]示意图中的标号说明:1、下模本体；101、键槽;2、模腔；3、下模弧体;301、上端面；302、弧形面;4、冲孔件;5、机架;6、底座平台；7、固定块;701、螺纹孔;702、锁紧螺栓;703、安装螺钉;8、冲孔下模;9、压料板;1、液压压料杆;11、冲模座;12、冲头。
【具体实施方式】
[0032]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1?图5所示，本实施例的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，包括底座、机架5、底座平台6和冲模座11，机架5和底座平台6固定在底座上，机架5上设置有冲模座11，冲模座11上设置有冲头12和液压压料杆10，液压压料杆10底部固连有压料板9，具体为压料板9两侧开设有贯穿压料板9厚度方向的通孔，该通孔内设有螺纹，液压压料杆10的底部设置有该螺纹相配合的螺纹杆，该螺纹杆穿过上述通孔，且压料板9两侧的螺纹杆上分别设置有螺母，一个螺母位于压料板9上方，一个螺母位于压料板9下方，两个螺母共同作用将压料板9锁紧在液压压料杆10底部，采用这种设计使得压料板9安装拆卸方便，便于更换;压料板9中部还开设有冲孔避让孔，冲头12穿过该冲孔避让孔做冲孔运动。
[0035]底座平台6上设置有固定块7，固定块7通过安装螺钉703固定在底座平台6上，固定块7中部开设有卡槽，卡槽内放置有冲孔下模8;冲孔下模8包括下模本体I和位于下模本体I上方的下模弧体3，下模本体I为圆柱体结构，下模本体I的两侧对称开设有键槽101;下模弧体3包括上端面301和弧形面302，上端面301为水平面，上端面301与下模本体I之间通过弧形面302光滑过渡连接，弧形面302为向外凸出的弧面，弧形面302任意纵向截面形成的圆弧段的弧心角为α，α的大小为3°?4°，具体在本实施例中α的大小为3° ;模腔2为通孔，该模腔2贯穿下模弧体3和下模本体I的中心部位，模腔2与冲头12在同一直线上。
[0036]本实施例的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构使用时，冲孔件4平置在冲孔下模8的上端面301上，液压压料杆10向下运动，其底部的压料板9压在冲孔件4上将冲孔件4固定，然后冲头12穿过压料板9中的冲孔避让孔做冲孔运动，为保证冲孔加工的安全性和准确性，避免冲孔下模8发生晃动偏移而导致加工不合格、产品报废等问题，本实施例中固定块7两侧对称开设有水平分布的螺纹孔701，该螺纹孔701与固定块7中部的卡槽相连通，螺纹孔701内设置有锁紧螺栓702，锁紧螺栓702的螺纹端伸入到下模本体I两侧的键槽101内，锁紧螺栓702将下模本体I锁紧在卡槽内，从而将冲孔下模8锁紧在固定块7中，保证了冲孔加工的安全性和加工精度。
[0037]值得注意的是，如图4所示，现有技术中的冲孔下模8只是由圆柱体的下模本体I组成，生产加工时，将冲孔件4平置在下模本体I的上端面，冲头12对冲孔件4瞬间产生巨大的垂直向下的冲孔力Fl，由于冲孔件4的两侧位置与下模本体I的边缘位置直接接触，在冲孔力Fl的冲击下，冲孔件4的两侧位置同时承受下模本体I施加的向上的反冲力F2，导致冲孔件4的两侧位置容易受力向上翘曲变形，影响最终加工质量，降低了产品合格率。为了改善冲孔件4的最终加工质量，避免翘曲变形问题，本实施例的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，在圆柱体结构的下模本体I上方还设置有下模弧体3，该下模弧体3包括上端面301和弧形面302，上端面301为水平面，上端面301与下模本体I之间通过弧形面302光滑过渡连接，弧形面302为向外凸出的弧面，弧形面302任意纵向截面会形成相对称的两段圆弧段，每段圆弧段的弧心角为α，如图5所示，使用本实施例进行冲孔加工时，将冲孔件4平置在上端面301上，冲孔件4与冲孔下模的接触面积较小，冲孔件4的两侧位置悬空，分散了冲孔件4两侧位置的受力情况，冲头12对冲孔件4仍瞬间产生巨大的垂直向下的冲孔力Fl，冲孔件4与上端面301边缘相接触部位仍会产生一定的反冲力F2，但该反冲力F2靠近冲孔件4的中部，与冲孔件4最易变形的边缘位置相距较远，在冲孔件4承受冲孔力Fl的同时，反冲力F2难以导致冲孔件4的翘曲变形，从而保证了冲孔件4的最终加工质量。弧形面302任意纵向截面形成圆弧段弧心角α的大小对于控制冲孔件4的加工质量至关重要，α较大时不仅难以分散冲孔件4两侧位置的受力，同时给冲孔下模8的模具成型带来较大困难，导致冲孔下模8加工不便，加工成本较高;α过小时也难以保证对冲孔件4两侧位置受力情况的分散，同时削弱了下模弧体3的模具强度，不利于冲孔下模8的长期使用。技术人员经过长期实验验证和理论分析，发现当α的大小为3°?4°时，最有利于冲孔件4的最终加工质量，能有效改善冲孔件4的翘曲变形问题，且使得冲孔下模8成型加工便捷，使用寿命延长，大幅降低了生产成本。
[0038]实施例2
[0039]同实施例1，所不同的是本实施例中弧形面302为向外凸出的弧面，弧形面302任意纵向截面会形成相对称的两段圆弧段，每段圆弧段的弧心角为α，α的大小为4°。
[0040]实施例3
[0041]同实施例1，所不同的是本实施例中弧形面302为向外凸出的弧面，弧形面302任意纵向截面会形成相对称的两段圆弧段，每段圆弧段的弧心角为α，α的大小为3.5°。
[0042]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，包括底座、机架(5)、底座平台(6)和冲模座(11)，其特征在于:所述机架(5)和底座平台(6)固定在底座上，所述机架(5)上设置有冲模座(U)，所述冲模座(11)上设置有冲头(12)和液压压料杆(10)，所述液压压料杆(10)底部固连有压料板(9); 所述底座平台(6)上设置有固定块(7)，固定块(7)中部开设有卡槽，所述卡槽内放置有冲孔下模(8); 所述冲孔下模(8)包括下模本体(I)和位于下模本体(I)上方的下模弧体(3)，所述下模弧体(3)包括上端面(301)和弧形面(302)，上端面(301)与下模本体(I)之间通过弧形面(302)光滑过渡连接，所述弧形面(302)为向外凸出的弧面;模腔(2)为通孔，该模腔(2)贯穿下模弧体(3)和下模本体(I)的中心部位，所述模腔(2)与上述冲头(12)在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述弧形面(302)任意纵向截面形成的圆弧段的弧心角为α，α的大小为3°?4°。3.根据权利要求1或2所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述上端面(301)为水平面。4.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述下模本体(I)的两侧对称开设有键槽(101)。5.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述固定块(7)通过安装螺钉(703)固定在底座平台(6)上。6.根据权利要求4所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述固定块(7)的两侧对称开设有水平分布的螺纹孔(701)，所述螺纹孔(701)与固定块(7)中部的卡槽相连通。7.根据权利要求6所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述螺纹孔(701)内设置有锁紧螺栓(702)，锁紧螺栓(702)的螺纹端伸入到下模本体(I)两侧的键槽(101)内，锁紧螺栓(702)将下模本体(I)锁紧在卡槽内。8.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述下模本体(I)为圆柱体结构。9.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述压料板(9)两侧开设有贯穿压料板(9)厚度方向的通孔，液压压料杆(10)的底部设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过上述通孔，且压料板(9)两侧的螺纹杆上分别设置有螺母。10.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的防翘曲冲孔机构，其特征在于:所述压料板(9)中部开设有冲孔避让孔，冲头(12)穿过上述冲孔避让孔。
【文档编号】B21D28/34GK205571129SQ201620329649
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】孙俊
【申请人】安徽亚联冲剪机床制造有限公司