挖槽器装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及特殊胀接形式的工装，尤其涉及一种根据管板工艺要求设计的一种简单的挖槽工装，具体为一种挖槽器装置。挖槽器装置，包括纵截面为圆面的左加工轴和右加工轴，左加工轴和右加工轴之间连接有变径轴，右加工轴的底部加工为平面，左加工轴的左端设置水平的方形通孔和竖直的方形通孔，水平的方形通孔和竖直的方形通孔连通，左加工轴的左端面上还开有轴向螺栓孔，螺栓孔和方形通孔连通。本实用新型提供了一种挖槽器装置，将挖槽器装置夹在镗铣床，根据工艺要求刃磨白钢刀条及编制镗铣床程序，达到所需的工艺参数，通过调节镗铣床参数，进行挖槽。利用挖槽器装置进行管板挖槽，节省人力、物力、提高了工作效率，效果良好。
【专利说明】
挖槽器装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及特殊胀接形式的工装，尤其涉及一种根据管板工艺要求设计的一种简单的挖槽工装，具体为一种挖槽器装置。【背景技术】
[0002]随着化工行业的发展及换热器高效应用技术的推进，换热器类种类越来越多，其管板焊接要求也随着换热参数越来越高。换热器管板焊接通常有强度胀、强度焊、强度焊加贴胀、强度胀加密封焊、强度胀加强度焊等焊接形式，胀焊结合及深孔焊等焊接形式也越来越普及。因此为了满足不同管板的焊接要求及生产需要，解决管板加工过程中应力释放槽的加工问题，需设计一种适用于特殊胀接形式的(10-20-10槽)管板的挖槽器，为企业节约成本，提高了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种挖槽器装置，该装置节省人力、物力、提高了工作效率。
[0004]本实用新型是采用如下的技术方案实现的:挖槽器装置，包括纵截面为圆面的左加工轴和右加工轴，左加工轴和右加工轴之间连接有变径轴，右加工轴的底部加工为平面， 左加工轴的左端设置水平的方形通孔和竖直的方形通孔，水平的方形通孔和竖直的方形通孔连通，左加工轴的左端面上还开有轴向螺栓孔，螺栓孔和方形通孔连通。
[0005]使用时，该装置的右加工轴固定于镗铣床上的弹簧夹上，左加工轴上的水平方形通孔内插入白钢刀条，然后在螺栓孔内拧入螺栓，将白钢刀条固定，调节镗铣床参数进行管板挖槽。
[0006]本实用新型提供了一种挖槽器装置，将挖槽器装置夹在镗铣床，根据工艺要求刃磨白钢刀条及编制镗铣床程序，达到所需的工艺参数，通过调节镗铣床参数，进行挖槽。利用挖槽器装置进行管板挖槽，节省人力、物力、提高了工作效率，效果良好。【附图说明】[00〇7]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为图1的B-B剖视图。
[0009]图3为图2的C-C剖视图。
[0010]图4为图1的A-A剖视图。
[0011]图中:1-左加工轴，2-右加工轴，3-变径轴，4-螺栓孔。【具体实施方式】
[0012]挖槽器装置，包括纵截面为圆面的左加工轴1和右加工轴2,左加工轴1和右加工轴 2之间连接有变径轴3,右加工轴2的底部加工为平面，左加工轴1的左端设置水平的方形通孔和竖直的方形通孔，水平的方形通孔和竖直的方形通孔连通，左加工轴1的左端面上还开有轴向螺栓孔4，螺栓孔4和方形通孔连通。[〇〇13]具体实施时，左加工轴的直径为26mm，右加工轴的直径为28mm，右加工轴的轴心到底部平面的距离为12mm，变径轴的直径为30mm，挖槽器装置的总长为160mm，右加工轴的长度为60mm，变径轴的长度为30 mm。
【主权项】
1.挖槽器装置，其特征在于包括纵截面为圆面的左加工轴(1)和右加工轴(2)，左加工 轴(1)和右加工轴(2)之间连接有变径轴(3)，右加工轴(2)的底部加工为平面，左加工轴(1) 的左端设置水平的方形通孔和竖直的方形通孔，水平的方形通孔和竖直的方形通孔连通， 左加工轴的左端面上还开有轴向螺栓孔(4)，螺栓孔(4)和方形通孔连通。
【文档编号】B23Q3/00GK205587976SQ201620424550
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】周龙龙, 李工业, 张强, 朱琼
【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司