连铸坯免加热直接轧制衔接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸坯免加热直接轧制衔接装置，属于钢铁冶金技术领域，包括加热炉，加热炉在靠近轧制一侧设有炉尾出炉辊道，加热炉在远离炉尾出炉辊道的一侧、且与炉尾出炉辊道在同一轧制线上设有炉尾入炉辊道，炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉炉内。本实用新型衔接装置在保留了原加热炉对某些连铸坯进行再加热轧制工艺的需求下，能够提供对某些连铸坯免加热直接轧制工艺的需求，从而解决空间、场地受限问题，并缩短连铸到轧制的衔接时间，减少温降，保证连铸坯有较高的开轧温度。
【专利说明】
连铸坯免加热直接轧制衔接装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸坯免加热直接乳制衔接装置，用于连铸后带有余热的连铸坯直接热送至乳机进行乳制。
【背景技术】
[0002]目前主流的乳钢工艺是将炼钢厂送来的连铸坯，送入加热炉再加热，然后经过乳机乳制得到特定的截面形状。这种乳钢工艺需要将连铸坯进行再加热，过程中会造成能源的消耗，以及钢坯的烧损，从而增加成本。针对某些钢种可以不用加热炉再加热，而直接对连铸坯免加热直接乳制也能满足国家标准。
[0003]连铸坯免加热直接乳制技术是指将连铸后带有余热的铸坯直接送入乳线进行乳制的技术。采用免加热工艺时，钢坯不经加热炉加热，也无须补热，完全省去了加热炉的能源消耗，实现节能减排，降耗增效。
[0004]新建工程中可以直接配置连铸坯免加热直接乳制工艺，而现有的连铸坯再加热乳制生产线需要进行必要的改造才能实现该工艺。改造这种生产线主要问题集中体现在:I)连铸坯最高温度和乳机开乳最低温度受限；2)保证连铸坯有较高的开乳温度，必须尽可能的缩短连铸到乳制的衔接时间，减少温降；3)现有生产线往往空间、场地受限，影响连铸坯的快速运输，无法保证开乳温度，难以实现连铸坯免加热直接乳制。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，为缩短连铸到乳制的衔接时间，减少温降，针对现有乳制坯再加热乳制生产线进行的改进，旨在提供一种连铸坯免加热直接乳制衔接装置，以解决空间、场地受限问题，保证连铸坯有较高的开乳温度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]本实用新型提供的一种连铸坯免加热直接乳制衔接装置，包括加热炉，所述加热炉在靠近乳制一侧设有炉尾出炉辊道，所述加热炉在远离所述炉尾出炉辊道的一侧、且与所述炉尾出炉辊道在同一乳制线上设有炉尾入炉辊道，所述炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉炉内。
[0008]进一步，还包括有推钢机，所述推钢机用于将所述带有余热的连铸坯由所述加热炉的炉尾入口一侧经炉尾入炉辊道推送进加热炉内，所述推钢机和炉尾入炉辊道位于所述加热炉的同侧。
[0009]进一步，还包括有拉料机，所述拉料机用于将加热炉内的连铸坯由所述加热炉的炉尾出口一侧拉出，所述拉料机和炉尾入炉辊道位于所述加热炉的异侧，并最大程度的靠近加热炉的炉尾出口一侧布置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是:
[0011]1、本实用新型衔接装置由炉尾入炉辊道直接输送来的连铸后带有余热的连铸坯在推钢机尾部推送和拉料机头部夹送的双重作用下，快速通过加热炉进入乳机乳制，从而缩短了连铸到乳制的衔接时间，减少温降，保证连铸坯有较高的开乳温度。
[0012]2、本实用新型最大限度的利用生产线已有的设施(如加热炉)，并沿乳线方向在加热炉炉尾的入口侧配置推钢机和入炉辊道、出口侧配置拉料机，改造费用低，工艺流程短，能够最大限度的保证乳制温度。
[0013]3、本实用新型衔接装置可针对某些可以不用加热炉再加热，而直接对连铸坯免加热直接乳制也能满足国家标准的钢种，即若将冷却后的连铸坯进行再加热，过程中会造成能源的消耗，以及钢坯的烧损，从而增加成本。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1为本实用新型衔接装置的示意图；
[0017]附图标记，1-加热炉，2-炉尾出炉辊道，3-炉尾入炉辊道，4-推钢机，5-拉料机，6-炉前入炉辊道，空心箭头表示铸坯来料方向。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的一种连铸坯免加热直接乳制衔接装置，包括加热炉I，所述加热炉I设有炉前入炉辊道6，所述加热炉I在靠近乳制一侧设有炉尾出炉辊道2，所述加热炉I在远离所述炉尾出炉辊道2的一侧、且与所述炉尾出炉辊道2在同一乳制线上设有炉尾入炉辊道3，所述炉尾入炉辊道3在远离加热炉I的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉I炉内；还包括有推钢机4和拉料机5，所述推钢机4用于将所述带有余热的连铸坯由所述加热炉I的炉尾入口一侧经炉尾入炉辊道3推送进加热炉I内，所述拉料机5用于将加热炉I内的连铸坯由所述加热炉I的炉尾出口一侧拉出。
[0020]具体的，本实用新型衔接装置利用生产线已有的设备，如加热炉，通过在加热炉I上设置炉尾入炉辊道3，在保留了原加热炉对某些连铸坯进行再加热乳制工艺的需求下，能够通过该炉尾入炉辊道3和加热炉I提供对某些连铸坯免加热直接乳制工艺的需求；同时，加热炉I内的温度对这些连铸坯免加热直接乳制还具有一定的保温作用，确保后续的乳制过程具有较高的开乳温度;优选的，所述推钢机4和炉尾入炉辊道3布置于加热炉I的同侧，所述拉料机5处于加热炉I的炉尾出口一侧，并尽可能的靠近加热炉I的炉尾出口(炉门)，这样有利于拉料机5快速拉出加热炉I内的连铸坯，在推钢机尾部推送和拉料机头部夹送的双重作用下，快速通过加炉进入乳机乳制，整过过程中，各设备间相互衔接，能有效的节损时间，从而缩短了连铸到乳制的衔接时间，减少温降，保证连铸坯获得较高的开乳温度。
[0021]若某些钢种需要采用铸坯免加热直接乳制工艺时，首先，连铸后带有余热的铸坯直接通过炉尾入炉辊道3送至加热炉I的炉尾，然后，推钢机4及时启动并作用于铸坯的尾部，将铸坯头部推至拉料机5，在拉料机5的作用下将铸坯夹持并直接拉出加热炉I，最后，由炉尾出炉辊道2运至乳机乳制。
[0022]若某些钢种需要采用铸坯再加热直接乳制工艺时，首先，铸坯通过炉前入炉辊道6进入加热炉I，然后，经加热炉I加热至一定温度并运行至炉尾，接着，推钢机4及时启动并作用于铸坯的尾部，并将铸坯头部推至拉料机5，在拉料机5的作用下将铸坯直接拉出加热炉I，最后，由出炉辊道2运至乳机乳制。这种乳制相比于原有的铸坯再加热直接乳制工艺，还可以通过推钢机4及时启动并助推铸坯的尾部，提高铸坯出炉的效率。
[0023]总的说来，本实用新型不仅有效的实现了某些钢种采用铸坯免加热直接乳制工艺的需求，同时还有效的保留了某些钢种采用铸坯再加热乳制工艺的需求，从而使得本衔接装置具有通用性好、可靠性强、生产效率高等优点。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.连铸坯免加热直接乳制衔接装置，包括加热炉，所述加热炉在靠近乳制一侧设有炉尾出炉辊道，其特征在于:所述加热炉在远离所述炉尾出炉辊道的一侧、且与所述炉尾出炉辊道在同一乳制线上设有炉尾入炉辊道，所述炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉炉内。2.根据权利要求1所述的连铸坯免加热直接乳制衔接装置，其特征在于:还包括有推钢机，所述推钢机用于将所述带有余热的连铸坯由所述加热炉的炉尾入口一侧经炉尾入炉辊道推送进加热炉内，所述推钢机和炉尾入炉辊道位于所述加热炉的同侧。3.根据权利要求1或2所述的连铸坯免加热直接乳制衔接装置，其特征在于:还包括有拉料机，所述拉料机用于将加热炉内的连铸坯由所述加热炉的炉尾出口一侧拉出，所述拉料机和炉尾入炉辊道位于所述加热炉的异侧，并最大程度的靠近加热炉的炉尾出口一侧布置。
【文档编号】B21B1/46GK205650607SQ201620501025
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620501025.4, CN 201620501025, CN 205650607 U, CN 205650607U, CN-U-205650607, CN201620501025, CN201620501025.4, CN205650607 U, CN205650607U
【发明人】李图学, 郭显平, 张荣滨, 荣崎, 赵远峰
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司