用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，包括有上模、下模、左推杆、右推杆，下模上同轴设有第一下腔体、第二下腔体、第三下腔体，上模上设有第一上腔体、第二上腔体以及第三上腔体，第一上腔体与第一下腔体形成连接盘毛坯成型腔，第二上腔体与第二下腔体形成连接体成型腔，第三上腔体与第三下腔体形成阀体毛坯本体成型腔，左推杆上设有第一流道成型杆，右推杆上设有第二流道成型杆，第一流道成型杆与第二流道成型杆形成介质流道成型杆。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其能将阀体毛坯一次成型，效率高，降低了成本。
【专利说明】
用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的带管道连接盘的阀体毛坯，包括有阀体毛坯本体I’、连接盘毛坯2，、连接体3，，连接盘毛坯2，与阀体毛坯本体I ’之间经连接体3，连接，连接体3，的外径小于阀体毛坯本体I ’、连接盘毛坯2 ’的外径，阀体毛坯本体I ’、连接盘毛坯2’之间形成环形凹槽4’，阀体毛坯本体I’、连接盘毛坯2’、连接体3’内对应位置设有介质流道5’，阀体毛坯加工完成后，还需要进行打磨等处理，使用时，将连接盘与外接管道连接，先通过螺栓穿过外接管道、连接盘，然后，在阀体本体、连接盘之间的环形凹槽内拧上螺母即可。目前，加工阀体毛坯时都是通过手工车削完成，其工作强度大，效率低，从而大大增加了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其能将阀体毛坯一次成型，效率高，降低了成本。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其特征在于:包括有上模、下模、左推杆、右推杆，下模上同轴设有第一下腔体、第二下腔体、第三下腔体，第一下腔体与第三下腔体之间经第二下腔体导通，第二下腔体的内径小于第一下腔体、第三下腔体的内径，上模上对应第一下腔体、第二下腔体、第三下腔体分别设有第一上腔体、第二上腔体以及第三上腔体，第一上腔体与第三上腔体之间经第二上腔体导通，第二上腔体的内径小于第一上腔体、第三上腔体的内径，第一上腔体与第一下腔体形成连接盘毛坯成型腔，第二上腔体与第二下腔体形成连接体成型腔，第三上腔体与第三下腔体形成阀体毛坯本体成型腔，所述的上模、下模上位于连接盘毛坯成型腔左侧对应位置分别设有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽与第一下凹槽形成供左推杆插入的第一插孔，第一插孔与连接盘毛坯成型腔导通，上模、下模上位于阀体毛坯本体成型腔右侧对应位置分别设有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽与第二下凹槽形成供右推杆插入的第二插孔，第二插孔与阀体毛坯本体成型腔导通，左推杆与右推杆相对的面上设有第一流道成型杆，右推杆与左推杆相对的面上设有第二流道成型杆，第一流道成型杆与第二流道成型杆形成介质流道成型杆。
[0005]采用上述技术方案，将高温加热后的柱形原料放入连接盘毛坯成型腔、连接体成型腔以及阀体毛坯本体成型腔内，控制上模与下模压合同时控制左推杆、右推杆向内侧运动挤压，连接盘在连接盘毛坯成型腔内成型，连接体在连接体成型腔内成型，阀体毛坯本体在阀体毛坯本体成型腔内成型，第一流道成型杆、第二流道成型杆插入形成对介质流道的成型，因此，这种模具可以将阀体毛坯直接成型，效率高，降低了成本。
[0006]本实用新型的进一步设置:第一流道成型杆的外径小于第二流道成型杆的外径。
[0007]采用上述进一步设置，这样成型后的介质流道，介质能快速从阀体排出，提高介质的流动速度，流量。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的连接盘毛坯成型腔沿其轴向的长度小于阀体毛坯本体成型腔沿其轴向的长度。
[0009]采用上述再进一步设置，这样使得连接盘成型后其更加利于螺栓穿过，阀体毛坯本体成型后，更加利于安装阀芯、阀杆等零部件，安装更加方便。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的阀体毛坯本体成型腔位于连接体成型腔一侧的内壁呈圆弧状设置。
[0011]采用上述再更进一步设置，这样可以防止连接体成型腔的侧壁因应力过大产生变形、断裂，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为阀体毛还的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例的结构图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例的爆炸图；
[0015]图4为本实用新型具体实施例中上模结构图；
[0016]图5为本实用新型具体实施例内部结构图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-5所示，一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，包括有上模1、下模
2、左推杆3、右推杆4，下模2上同轴设有第一下腔体21、第二下腔体22、第三下腔体23，第一下腔体21与第三下腔体23之间经第二下腔体22导通，第二下腔体22的内径小于第一下腔体21、第三下腔体23的内径，上模I上对应第一下腔体21、第二下腔体22、第三下腔体23分别设有第一上腔体11、第二上腔体12以及第三上腔体13，第一上腔体11与第三上腔体13之间经第二上腔体12导通，第二上腔体12的内径小于第一上腔体11、第三上腔体13的内径，第一上腔体11与第一下腔体21形成连接盘毛坯成型腔5，第二上腔体12与第二下腔体22形成连接体成型腔6，第三上腔体13与第三下腔体23形成阀体毛坯本体成型腔7，所述的上模1、下模2上位于连接盘毛坯成型腔5左侧对应位置分别设有第一上凹槽14、第一下凹槽24，第一上凹槽14与第一下凹槽24形成供左推杆3插入的第一插孔，第一插孔与连接盘毛坯成型腔5导通，上模1、下模2上位于阀体毛坯本体成型腔7右侧对应位置分别设有第二上凹槽15、第二下凹槽25，第二上凹槽15与第二下凹槽25形成供右推杆4插入的第二插孔，第二插孔与阀体毛坯本体成型腔7导通，左推杆3与右推杆4相对的面上设有第一流道成型杆8，右推杆4与左推杆3相对的面上设有第二流道成型杆9，第一流道成型杆8与第二流道成型杆9形成介质流道成型杆。只需要将高温加热后的柱形原料放入连接盘毛坯成型腔5、连接体成型腔6以及阀体毛坯本体成型腔7内，控制上模I与下模2压合同时控制左推杆3、右推杆4向内侧运动挤压，连接盘毛坯2 ’在连接盘毛坯成型腔5内成型，连接体3 ’在连接体成型腔6内成型，阀体毛坯本体I’在阀体毛坯本体成型腔7内成型，第一流道成型杆8、第二流道成型杆9插入后抵触形成对介质流道5’的成型，因此，这种模具可以将阀体毛坯直接成型，效率高，降低了成本。
[0018]其中，第一流道成型杆8的外径小于第二流道成型杆9的外径。这样成型后的介质流道5’，介质能快速从阀体排出，提高介质的流动速度，流量。
[0019]本实用新型具体实施例中，所述的连接盘毛坯成型腔5沿其轴向的长度小于阀体毛坯本体成型腔7沿其轴向的长度。这样使得连接盘成型后其更加利于螺栓穿过，阀体毛坯本体成型后，更加利于安装阀芯、阀杆等零部件，安装更加方便。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的阀体毛坯本体成型腔7位于连接体成型腔6—侧的内壁71呈圆弧状设置。这样可以防止连接体成型腔6的侧壁因应力过大产生变形、断裂，延长其使用寿命。
【主权项】
1.一种用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其特征在于:包括有上模、下模、左推杆、右推杆，下模上同轴设有第一下腔体、第二下腔体、第三下腔体，第一下腔体与第三下腔体之间经第二下腔体导通，第二下腔体的内径小于第一下腔体、第三下腔体的内径，上模上对应第一下腔体、第二下腔体、第三下腔体分别设有第一上腔体、第二上腔体以及第三上腔体，第一上腔体与第三上腔体之间经第二上腔体导通，第二上腔体的内径小于第一上腔体、第三上腔体的内径，第一上腔体与第一下腔体形成连接盘毛坯成型腔，第二上腔体与第二下腔体形成连接体成型腔，第三上腔体与第三下腔体形成阀体毛坯本体成型腔，所述的上模、下模上位于连接盘毛坯成型腔左侧对应位置分别设有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽与第一下凹槽形成供左推杆插入的第一插孔，第一插孔与连接盘毛坯成型腔导通，上模、下模上位于阀体毛坯本体成型腔右侧对应位置分别设有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽与第二下凹槽形成供右推杆插入的第二插孔，第二插孔与阀体毛坯本体成型腔导通，左推杆与右推杆相对的面上设有第一流道成型杆，右推杆与左推杆相对的面上设有第二流道成型杆，第一流道成型杆与第二流道成型杆形成介质流道成型杆。2.根据权利要求1所述的用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其特征在于:第一流道成型杆的外径小于第二流道成型杆的外径。3.根据权利要求1或2所述的用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其特征在于:所述的连接盘毛坯成型腔沿其轴向的长度小于阀体毛坯本体成型腔沿其轴向的长度。4.根据权利要求3所述的用于加工带管道连接盘的阀体毛坯的模具，其特征在于:所述的阀体毛坯本体成型腔位于连接体成型腔一侧的内壁呈圆弧状设置。
【文档编号】B21C25/02GK205684504SQ201620571215
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620571215.3, CN 201620571215, CN 205684504 U, CN 205684504U, CN-U-205684504, CN201620571215, CN201620571215.3, CN205684504 U, CN205684504U
【发明人】葛连国
【申请人】永嘉县耀华锻压阀门有限公司