一种本体自动裁切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种本体自动裁切装置，包括送料部分固定底座、送料机架、裁切支架、本体送料引导板、送料导齿滑动装置、凸轮机构、定位机构、裁切刀具组件和万向传动机构，与现有技术相比，这种本体自动裁切装置，整个裁切过程为全自动裁切，裁切效率高，省去了大量的人工裁切成本，同时定位准确保证了裁切位置的准确，有效提高了产品质量和裁切良品率，另外这种本体的自动裁切装置可以作为一个独立的全自动组装机使用，同时也可以作为全自动组装线的一个部分，使用更加灵活方便。
【专利说明】
一种本体自动裁切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种本体自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科技的进步，手机等电子产品越来越多，同时产品的生产量也逐步加大，其中内部很多的金属零件都是用模具冲压和冲裁的方式加工而成的，其冲切完成的产品往往还相互连接在一起便于存放和运输，而在产品的组装过程中，需要将各个零件再次裁切而得到各个单个零件，由于产品数量庞大，采用人工的方法裁切时，工作量很大，生产效率低下，并且裁切效果还受工人操作的熟练程度的影响，裁切品质不稳定，容易出现裁切口毛边的问题，针对上述问题，有必要开发一种本体自动裁切装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种本体自动裁切装置，来解决目前人工裁切工作量大，生产效率低下，裁切品质不稳定的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种本体自动裁切装置，包括送料部分固定底座、送料机架、裁切支架、本体送料引导板、送料导齿滑动装置、凸轮机构、定位机构、裁切刀具组件和万向传动机构，所述送料部分固定底座位于前端并且用于提供送料部分的支撑，所述送料机架位于送料部分固定底座的上端并与其螺纹相连，所述送料机架用于输送未切断的带状本体零件，送料机架还设有位于其内部的在左右方向上的导柱，所述裁切支架位于送料机架的右侧，所述本体送料引导板位于送料机架的上端，本体送料引导板包括第一送料引导板和第二送料引导板，所述第一送料引导板位于送料机架上端的左侧并与其螺纹相连，所述第二送料引导板位于裁切支架的上端并与其螺纹相连，第二送料引导板用于引导本体从送料机架输送到裁切支架上，所述送料导齿滑动装置位于送料机架的内部并且可以左右移动，送料导齿滑动装置用于将带状连接的本体有序输送至第二送料引导板内，所述凸轮机构位于送料机架内，凸轮机构用于驱动送料导齿滑动装置，所述定位机构位于第二送料引导板的后侧，定位机构用于在对带料本体裁切时将带料本体进行定位来保证裁切位置的准确性，所述裁切刀具组件位于裁切支架的上部并且其上端凸出于裁切支架上端，裁切刀具组件可以上下移动来实现剪切功能，所述万向传动机构用于给凸轮机构和裁切刀具组件提供驱动力，万向传动机构由电机驱动。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述送料机架还设有位于其内部的在左右方向上的导柱。
[0007]进一步的，所述送料导齿滑动装置还包括本体送料导齿和送料导齿滑动固定块，所述本体送料导齿设有若干齿形的导料齿，所述导料齿在输送时插入带状本体定位孔通过移动本体送料导齿实现带状本体向第二送料引导板的输送，所述送料导齿滑动固定块位于送料导齿滑动装置的下端并且与其螺纹相连，所述的导柱贯穿送料导齿滑动固定块，送料导齿滑动固定块与导柱滑动相连。
[0008]进一步的，所述裁切支架还设有位于其上端的本体裁切下刀片，所述本体裁切下刀片与裁切支架螺纹相连。
[0009]进一步的，所述凸轮机构还包括凸轮和连杆，所述连杆用于将凸轮的驱动力传导至送料导齿滑动装置实现其左右滑动的往复运动。
[0010]进一步的，所述定位机构还包括定位气缸和本体定位块，所述定位气缸用于给定位机构提供动力，所述本体定位块位于气缸的前端，本体定位块受到气缸的推力而插入本体的定位孔中实现了本体在此位置的固定，同时带状本体经过裁切后由气缸驱动本体定位块复位而脱离本体。
[0011]进一步的，所述裁切刀具组件还包括本体裁切刀具上固定板、裁切导柱、本体裁切刀具下固定板和本体裁切上刀片，所述本体裁切刀具上固定板和本体裁切刀具下固定板上下对齐，所述裁切导柱位于本体裁切刀具上固定板和本体裁切刀具下固定板之间，裁切导柱贯穿裁切支架上端面，所述本体裁切上刀片位于本体裁切刀具上固定板的下端并与其螺纹相连，本体裁切上刀片与本体裁切下刀片相对应。
[0012]进一步的，所述万向传动机构设有传动凸轮和传动轴，所述传动凸轮用于驱动裁切刀具组件完成裁切动作及裁切后的复位动作，所述传动轴用于传导驱动力来驱动送料导齿滑动装置和凸轮机构。
[0013]与现有技术相比，这种本体自动裁切装置，利用电机驱动自动将本体带料输送至裁切刀具的位置，通过气缸驱动在裁切前对本体进行定位，通过电机驱动裁切刀具组件将带状本体裁切得到单个本体，整个裁切过程为全自动裁切，裁切效率高，省去了大量的人工裁切成本，同时定位准确保证了裁切位置的准确，有效提高了产品质量和裁切良品率，另外这种本体的自动裁切装置可以作为一个独立的全自动组装机使用，同时也可以作为全自动组装线的一个部分，使用更加灵活方便。
【附图说明】
[0014]图1示出本实用新型正视图
[0015]图2示出本实用新型俯视图
[0016]送料部分固定底座1、送料机架2、裁切支架3、本体送料引导板4、送料导齿滑动装置5、凸轮机构6、定位机构7、裁切刀具组件8、万向传动机构9、本体裁切下刀片31、第一送料引导板41、第二送料引导板42、本体送料导齿51、送料导齿滑动固定块52、导料齿511、凸轮61、连杆62、定位气缸71、本体定位块72、本体裁切刀具上固定板81、裁切导柱82、本体裁切刀具下固定板83、本体裁切上刀片84、传动凸轮91、传动轴92
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种本体自动裁切装置，包括送料部分固定底座1、送料机架2、裁切支架3、本体送料引导板4、送料导齿滑动装置5、凸轮机构6、定位机构7、裁切刀具组件8和万向传动机构9，所述送料部分固定底座I位于前端并且用于提供送料部分的支撑，所述送料机架2位于送料部分固定底座I的上端并与其螺纹相连，所述送料机架2用于输送未切断的带状本体零件，送料机架2还设有位于其内部的在左右方向上的导柱21，所述裁切支架3位于送料机架2的右侧，所述本体送料引导板4位于送料机架2的上端，本体送料引导板4包括第一送料引导板41和第二送料引导板42，所述第一送料引导板41位于送料机架2上端的左侧并与其螺纹相连，所述第二送料引导板42位于裁切支架3的上端并与其螺纹相连，第二送料引导板42用于引导本体从送料机架2输送到裁切支架3上，所述送料导齿滑动装置5位于送料机架2的内部并且可以左右移动，送料导齿滑动装置5用于将带状连接的本体有序输送至第二送料引导板42内，所述凸轮机构6位于送料机架2内，凸轮机构6用于驱动送料导齿滑动装置5，所述定位机构7位于第二送料引导板42的后侧，定位机构7用于在对带料本体裁切时将带料本体进行定位来保证裁切位置的准确性，所述裁切刀具组件8位于裁切支架3的上部并且其上端凸出于裁切支架3上端，裁切刀具组件8可以上下移动来实现剪切功能，所述万向传动机构9用于给凸轮机构6和裁切刀具组件8提供驱动力，万向传动机构9由电机驱动，万向传动机构9设有传动凸轮91和传动轴92，所述传动凸轮91用于驱动裁切刀具组件8完成裁切动作及裁切后的复位动作，所述传动轴92用于传导驱动力来驱动送料导齿滑动装置5和凸轮机构6。
[0018]所述送料导齿滑动装置5还包括本体送料导齿51和送料导齿滑动固定块52，所述本体送料导齿51设有四个导料齿511，所述导料齿511在输送时插入带状本体定位孔通过移动本体送料导齿51实现带状本体向第二送料引导板42的输送，所述送料导齿滑动固定块52位于送料导齿滑动装置5的下端并且与其螺纹相连，所述的导柱21贯穿送料导齿滑动固定块52，送料导齿滑动固定块52与导柱21滑动相连。
[0019]所述裁切支架3还设有位于其上端的本体裁切下刀片31，所述本体裁切下刀片31与裁切支架3螺纹相连，所述凸轮机构6还包括凸轮61和连杆62，所述连杆设有一个转轴63，连杆62可以绕转轴63旋转，连杆62用于将凸轮61的驱动力传导至送料导齿滑动装置5实现其左右滑动的往复运动，所述定位机构7还包括定位气缸71和本体定位块7 2，所述定位气缸71用于给定位机构7提供动力，所述本体定位块72位于气缸71的前端，本体定位块72受到气缸71的推力而插入本体的定位孔中实现了本体在此位置的固定，同时带状本体经过裁切后由气缸71驱动本体定位块72复位而脱离本体。
[0020]所述裁切刀具组件8还包括本体裁切刀具上固定板81、裁切导柱82、本体裁切刀具下固定板83和本体裁切上刀片84，所述本体裁切刀具上固定板81和本体裁切刀具下固定板83上下对齐，所述裁切导柱82位于本体裁切刀具上固定板81和本体裁切刀具下固定板82之间，裁切导柱82贯穿裁切支架3上端面，所述本体裁切上刀片84位于本体裁切刀具上固定板81的下端并与其螺纹相连，本体裁切上刀片84与本体裁切下刀片31相对应。
[0021]工作时，这种本体自动裁切装置，本体通过本体送料导板导入到送料导齿滑动装置，导齿插入本体定位孔实现了导齿和本体的相对定位，再通过电机驱动万向传动机构上的传动轴传动至凸轮机构的凸轮，通过偏心的凸轮旋转带动连杆一端使其绕转轴旋转从而实现连杆的另一端绕转轴摆动，而摆动的连杆另一端与送料导齿滑动装置相连，带动送料导齿装置作来回往复运动，从而驱动卷装本体向右移动，通过电机驱动实现卷装本体移动一段长度为本体与本体的中心距离后，由定位气缸驱动设于其前端的本体定位块将本体在这个位置进行固定，此时由于本体本身为金属卷材，本体定位后使得卷装本体位于裁切刀位置的卷装本体同样实现定位而不发生偏移，而后电机通过万向传动机构的传动凸轮驱动裁切刀具组件沿裁切导柱中心轴方向下移实现本体的裁切，裁切完毕后，传动凸轮继续旋转并带动裁切刀具组件向上移动实现裁切刀具组件的复位，而被裁切下来的单个本体从裁切刀具处落下至指定的收集装置内。
[0022]本实用新型的有益效果是，这种本体自动裁切装置，这种本体自动裁切装置可以作为独立机台使用，每台设备8小时可生产70kpcs，每个人可以操作三台设备，整个的本体裁切过程为一个全自动的生产过程，其设备效率提高2倍，产量能够提高6倍，大大提高了生产效率和降低人力成本，同时也可以作为本体所属产品全自动组装线的一部分来使用，灵活方便，另外这种本体的自动裁切装置通过本体定位块自动定位，定位准确，有效保证了卷装本体裁切位置的精度，同时裁切位置切口平滑无毛边，提供了产品质量和产品生产的良品率。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种本体自动裁切装置，其特征在于，包括送料部分固定底座、送料机架、裁切支架、本体送料引导板、送料导齿滑动装置、凸轮机构、定位机构、裁切刀具组件和万向传动机构，所述送料部分固定底座位于前端并且用于提供送料部分的支撑，所述送料机架位于送料部分固定底座的上端并与其螺纹相连，所述送料机架用于输送未切断的带状本体零件，送料机架还设有位于其内部的在左右方向上的导柱，所述裁切支架位于送料机架的右侧，所述本体送料引导板位于送料机架的上端，本体送料引导板包括第一送料引导板和第二送料引导板，所述第一送料引导板位于送料机架上端的左侧并与其螺纹相连，所述第二送料引导板位于裁切支架的上端并与其螺纹相连，第二送料引导板用于引导本体从送料机架输送到裁切支架上，所述送料导齿滑动装置位于送料机架的内部并且可以左右移动，送料导齿滑动装置用于将带状连接的本体有序输送至第二送料引导板内，所述凸轮机构位于送料机架内，凸轮机构用于驱动送料导齿滑动装置，所述定位机构位于第二送料引导板的后侧，定位机构用于在对带料本体裁切时将带料本体进行定位来保证裁切位置的准确性，所述裁切刀具组件位于裁切支架的上部并且其上端凸出于裁切支架上端，裁切刀具组件可以上下移动来实现剪切功能，所述万向传动机构用于给凸轮机构和裁切刀具组件提供驱动力，万向传动机构由电机驱动。2.如权利要求1所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述送料机架还设有位于其内部的在左右方向上的导柱。3.如权利要求2所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述送料导齿滑动装置还包括本体送料导齿和送料导齿滑动固定块，所述本体送料导齿设有若干齿形的导料齿，所述导料齿在输送时插入带状本体定位孔通过移动本体送料导齿实现带状本体向第二送料引导板的输送，所述送料导齿滑动固定块位于送料导齿滑动装置的下端并且与其螺纹相连，所述的导柱贯穿送料导齿滑动固定块，送料导齿滑动固定块与导柱滑动相连。4.如权利要求3所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述裁切支架还设有位于其上端的本体裁切下刀片，所述本体裁切下刀片与裁切支架螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述凸轮机构还包括凸轮和连杆，所述连杆用于将凸轮的驱动力传导至送料导齿滑动装置实现其左右滑动的往复运动。6.如权利要求5所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位气缸和本体定位块，所述定位气缸用于给定位机构提供动力，所述本体定位块位于气缸的前端，本体定位块受到气缸的推力而插入本体的定位孔中实现了本体在此位置的固定，同时带状本体经过裁切后由气缸驱动本体定位块复位而脱离本体。7.如权利要求6所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀具组件还包括本体裁切刀具上固定板、裁切导柱、本体裁切刀具下固定板和本体裁切上刀片，所述本体裁切刀具上固定板和本体裁切刀具下固定板上下对齐，所述裁切导柱位于本体裁切刀具上固定板和本体裁切刀具下固定板之间，裁切导柱贯穿裁切支架上端面，所述本体裁切上刀片位于本体裁切刀具上固定板的下端并与其螺纹相连，本体裁切上刀片与本体裁切下刀片相对应。8.如权利要求7所述的一种本体自动裁切装置，其特征在于，所述万向传动机构设有传动凸轮和传动轴，所述传动凸轮用于驱动裁切刀具组件完成裁切动作及裁切后的复位动作，所述传动轴用于传导驱动力来驱动送料导齿滑动装置和凸轮机构。
【文档编号】B23D15/12GK205684814SQ201620325560
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月19日 公开号201620325560.9, CN 201620325560, CN 205684814 U, CN 205684814U, CN-U-205684814, CN201620325560, CN201620325560.9, CN205684814 U, CN205684814U
【发明人】陈玠
【申请人】苏州华杰电子有限公司