专利名称：铝及铝合金稀土熔剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种熔剂，特别是一种铝及铝合金稀土熔剂。属于铸造技术类领域。
我国在铝生产中存在的最主要的问题主要表现在氢含量较高而且不稳定。通常铝合金液中含有0．4－0．8ml／100gAl的氢，铝熔体除气处理后的氢含量一般都在0．1－0．2ml／100gAl左右，而象飞机零件，含氢量有时要求不超过0．1ml／100gAl，此外，高质量的铝箔、电子工业用的铝材的氢含量要求更低。而国内生产的纯铝锭子一般氢含量在0．15－0．19mL／100gAl，有时达0．20ml以上，而国际水平在0．12－0．15ml。在熔体除气研究方面，国外已能达到0．08－0．10 ml／100gAl的领先水平，而国内仅为0．12－0．15ml／100gAl。熔剂可用来溶解和吸附铝液中的氢气与氧化夹杂。目前，国内外研制的用于精炼的熔剂的种类很多，但用途单一，操作复杂或对熔体洁净度或环境有害，并且除氢水平不高。经文献检索发现，常用的精炼剂如《铸造》1993(7)介绍的陈渭臣等研制的JGJ－1型铝合金精炼剂，在正常的生产条件下，用于除气，试样达到1－2级针孔度，精炼剂用量少，对铝氧化少，不污染环境成本低。但该熔剂用于精炼除气杂时，不仅含氢量达不到较高的水平，而且无保护和变质的作用，实际使用时须覆盖剂和变质剂同时处理，成本不降反而增加，另外还须用钟罩将熔剂压入熔体，工艺复杂。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铝及铝合金稀土熔剂，可集覆盖保护防止氧化、吸氢除气达到高水平、净化除杂和细化变质多功能于一体，并且无毒无害。
本发明的技术方案和本发明的实施情况以下作进一步描述在铸造和熔炼过程中，氢气最主要来源于湿气，包括a加入料如碎料可能被氧化并含有水分，碎料中有油污、沙、塑料，重熔铝锭含有气体；b．空气中的湿气c．熔剂中H2O含量高，熔剂易吸水；d．工具；e．坩埚。熔体温度与水蒸气接触时间是决定铝液吸氢量的关键因素，在熔化、浇注、传输及其它处理过程中，液态铝极易从周围环境中吸收水蒸气或氢。熔剂用来溶解和吸附铝液中的气体与氧化夹杂。本发明的组分配方NaCl 45．549．5％，KCl45．5－9．5％，LaF3或CeF33－5％和CaCO30－2％。
实施例1NaCl 47．5％，KCl 47．5％，(La，Ce)F35％和CaCO30％。
可使纯铝熔体(700℃)的含氢量＜0．15ml／100gAl，使铝合金(700℃)的含氢量＜0．10ml／100gAl；铝及铝合金的抗拉强度和延伸率明显提高细化α(Al)和变质共晶Si的作用最好。
实施例2NaCl 45．5％，KCl 49．5％，(La,Ce)F34％和CaCO31％。
可使纯铝熔体(700℃)的含氢量＜0．14ml／100gAl，使铝合金(700℃)的含氢量＜0．09ml／100gAl；铝及铝合金的抗拉强度和延伸率明显提高；细化α(Al)和变质共晶Si的作用较好。
实施例3NaCl 47．5％，KCl 47．5％，(La，Ce)F33％和CaCO32％。
可使纯铝熔体(700℃)的含氢量＜0．14ml／100gAl，使铝合金(700℃)的含氢量＜0．09ml／100gAl；铝及铝合金的抗拉强度和延伸率明显提高；细化α(Al)和变质共晶Si的作用较好。
本发明具有实质性特点和显著进步，在无须精炼的条件下，采用本熔剂a可使纯铝熔体(700℃)含氢量从＞0．5ml／100gAl下降到0．15ml／100gAl以下，使铝合金熔体(700℃)含氢量从＞0．20ml／100gAl 下降到0．10ml／100gAl以下。b．采用本熔剂可使铝及铝合金的抗拉强度和延伸率明显提高。c．采用本熔剂可起到细化α(Al)和变质共晶Si的作用。d．仅须在熔点加入，自动覆盖保护。
权利要求
1.一种铝及铝合金稀土熔剂，其特征在于铝及铝合金稀土熔剂的组分配方NaCl 45．549．5％，KCl 45．5－9．5％，LaF3或CeF33－5％和CaCO30－2％。
全文摘要
铝及铝合金稀土熔剂的组分配方:NaCl45.5—49.5%,KCl45.5—9.5%,LaF
文档编号C22B13/00GK1280203SQ0011661
公开日2001年1月17日 申请日期2000年6月20日 优先权日2000年6月20日
发明者倪红军, 孙宝德, 蒋海燕, 丁文江 申请人:上海交通大学