专利名称：离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土矿的提取工艺，特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。
传统的稀土矿提取工艺是采用原地浸矿或池浸→沉降→除杂→沉淀→焙烧得氧化稀土。原地浸矿工艺无法适应高粘土型、渗透性极差的中细粒花岗石中赋存的离子吸附型稀土的提取，其得率与回收率低、生产周期长且成本高，易引起矿体变形或陷落、山体滑坡、土地酸化等问题；池浸虽可提高得率与回收率、缩短生产周期，但仍不够理想，同时还存在生产成本高、水土流失严重、环境污染大等问题。
为解决这些问题，通常的做法是寻求最佳的浸矿剂与沉淀剂或根据不同的工艺类型采取不同的注液与收液措施，如中国专利申请1110328公告的“离子型稀土矿浸除杂沉淀新工艺”和1208080公告的“离子型稀土原地浸矿工艺”都是在未改变传统工艺流程的前提下改变添加剂品种与配比或采用不同的浸矿技术方案，未能从根本上解决问题。
本发明的任务是提供一种生产周期短、成本低、无污染、得率与回收率高的离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。
为完成此任务，本发明是采用如下方式来进行的将筛选矿倒入浸出池搅拌浸出的矿浆流入具有洗涤沉降作用的浓密机组逐级进行逆流洗涤，其溢流的母液反向自流至储液池进行除杂沉淀，底流则正向流至尾矿库后固化回填沃土，而除杂沉淀析出的浸出液返回浸出池复用，沉淀物经焙浇得合格的氧化稀土产品。
浓密机组是由二至四台浓密机组合而成的，矿浆正向经第1台浓密机至最末1台浓密机逐级洗涤，沉降的底流自流至尾矿库，而溢流的母液则反向从最末一台浓密机逐台流至第1台浓密机后溢流储液池。
溢流的母液在储液池内经一次除杂后添加絮凝剂加速净化除杂再进行沉淀处理。
本发明因为采用浓密机组来对搅拌浸出的矿浆进行逆流洗涤，所以迅速地缩短了生产周期，且极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体；又因为本发明的浸出、洗涤、除杂、沉淀工序均为自流，浸出液还可循环利用，所以选矿得率与回收率高、生产成本低；此外因为砌筑尾矿库进行回水利用和应用固化剂中和固化底流再予造田，所以能实现零排放的清洁生产闭路流程的要求。
本发明的具体细节由以下的实施例及其附图给出。
图1是采用不同生产工艺选冶的相关参数对比表。
图2是根据本发明提出的离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺流程图。
图3是图2所示工艺流程中浓密机组进行逆流洗涤的示意图。
下面结合附图对本发明作进一步地详细解释圈1的例表中，实验例一为原地浸矿工艺，实验例二为池浸工艺，实验例三与实验例四都是搅拌浸出逆流洗涤工艺。实验时，采用品位为0.88‰的离子吸附型原矿和常规的浸矿剂硫酸铵溶液，除杂沉淀剂碳酸氢铵，并用调节剂硫酸调节至相同的P H值分别进行。以实验得出的各相关参数来看，实验例三、四除各添加剂用量略高于实验例一、二外，其浸出率、洗涤率和选冶回收率均大幅度地提高，尤其是浸出的时间缩短至1/12小时。参见图2，将离子型稀土原矿[1]运至原矿仓经圆振筛筛分[2]，筛上废渣[3]弃掉，筛下的筛选矿[4]进入浸出槽后加入硫酸铵溶液并进行搅拌浸出[5]、浸出的矿浆[6]自流至浓密机组进行逆流洗涤[7]，沉淀的底流[8]流往尾矿库进行中和固化造田，而溢液的母液[9]则自流至储液池进行除杂沉淀[10]时，先加入5％碳酸氢铵除杂并添加微量的絮凝剂加速净化除杂后，再加入10％碳酸氢铵进行沉淀，沉淀物[11]经离心机脱水、烘干后进行焙烧[12]得到合格的氧化稀土产品[13]。除杂沉淀[10]析出的浸出液[14]可用硫酸调节PH值回流至浸出池重复利用。浸出池与储液池的个数视生产量大小确定，以利连续循环使用。如图3所示，矿浆[6]流入浓密机A洗涤沉降的一级矿浆[16]流入浓密机B进行二级洗涤沉降，依此进行几级洗涤沉降后的底流[8]流到尾矿库，而从最后一台浓密机溢出的洗涤液[15]逐级反向流向至浓密机A而成溢流的母液[9]流入储液池进行除杂沉降[10]。浓密机组由二至四台浓密机组成，以洗涤沉降清晰地分流出母液[9]与底流[8]为最佳台数
权利要求
1.离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺，它包括将筛选矿[4]倒入浸出池经搅拌浸出[5]、除杂沉淀[10]、焙烧[12]工序得氧化稀土产品[13]，其特征在于搅拌浸出[5]的矿浆[6]流入浓密机组进行逆流洗涤[7]，其溢流的母液[9]自流到储液池除杂沉淀[10]，底流[8]则流至尾矿库；经除杂沉淀[10]的浸出液[14]回流浸出池循环使用。
2.根据权利要求1所述的离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺，其特征是逆流洗涤[7]的浓密机组由二至四台浓密机组成，矿浆[6]经第1台浓密机至最末1台浓密机洗涤沉降后的底流[8]流至尾矿库，而母液[9]则从最末1台浓密机逐级溢流至第1台溢流机后流入储液池。
3.根据权利要求1或2所述的离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺，其特征是储液池内的母液[9]经一次除杂后添加絮凝剂进行二次净化除杂再进行沉淀处理。
全文摘要
本发明涉及稀土矿的提取工艺,特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。它是将搅拌浸出的矿浆输入浓密机组进行逆流洗涤,清晰地分流出母液与底流,母液自流至储液池除杂沉淀,底流则至尾矿库固化后回填沃土,而除杂沉淀后的浸出液回流浸出池循环使用,沉淀物经焙烧得合格的氧化稀土。本发明选矿得率与回收率高、生产成本低,浸出时间仅需5分钟,能实现零排放的清洁生产闭路流程,极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体。
文档编号C22B3/14GK1318649SQ0012690
公开日2001年10月24日 申请日期2000年8月31日 优先权日2000年8月31日
发明者陈景河, 黄毓咸, 曾宪辉, 邹来昌, 张岳 申请人:福建紫金矿业股份有限公司