喷丸设备的制作方法

专利名称：喷丸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合对烧结产品例如稀土金属基永磁铁和陶瓷进行表面处理的喷丸设备。
喷丸设备通常用于对例如稀土金属基永磁铁进行表面处理，即去除形成在表面上的氧化层的处理，清理表面或处理或用于精细处理形成在表面上的膜的喷丸处理。
已有多种喷丸设备。例如，在一个转筒型喷丸设备中，工件防止在设备的滚筒中，而且一个喷口设置成通过滚筒中的一个开口将喷丸材料喷射到工件上，同时通过转动滚筒搅动工件(见日本专利申请公开No.11-347941)。
上述一个喷丸设备可以大批量处理工件并生产率很高。但是在这种设备中，将喷丸材料喷射到工件上可以只通过滚筒中的开口进行，因此当然限制了处理效率。当通过延长处理时间或通过增大滚筒的转速而试图尽可能均匀地搅动工件以增进处理效率时，工件彼此之间的碰撞频繁发生并且冲击力很大。由此，许多工件产生破碎和断裂。工件的搅动必须进行，这样它们不会通过开口掉下，因此搅动工况的设置收到限制。此外，必须在处理之前和之后将工件放入和取出滚筒中，因此在防止和取出过程中，可能会引起工件的破碎和断裂。
因此，本发明的一个目的是提供一种喷丸设备，它可以高效率地处理工件，并且可以抑制发生工件的破碎和断裂。
为了取得本发明的目的，根据本发明的第一方面和特征，提供了一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒，以及一个设置成可以从所述管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。
根据本发明的第二方面和特征，除了第一特征外，管筒的内部分成两个或更多个容装段。
根据本发明的第三方面和特征，除了第二特征外，管筒的内部从中心轴成放射状地分成两个或更多个容装段。
根据本发明的第四方面和特征，除了第一特征外，所述管筒可拆卸地安装。
根据本发明的第五方面和特征，提供一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件的管筒，并且管筒支撑在一个支撑件的中心轴的圆周外侧用于绕所述中心轴转动，支撑件可绕所述中心轴转动，这样所述管筒可以通过转动所述支撑件而绕所述支撑件的所述中心轴转动，还包括一个设置成可以从所述绕所述中心轴转动的管筒的外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。
根据本发明的第六方面和特征，除了第五特征外，所述管筒成环形支撑在所述支撑件的所述中心轴的圆周外侧。
根据本发明的第七方面和特征，除了第五特征外，所述管筒和/或用于支撑所述管筒的所述支撑件可拆卸地安装。
根据本发明的第八方面和特征，提供了一种使用第一或第五特征的喷丸设备对工件表面进行喷丸的方法。
根据本发明的第九方面和特征，除了第八特征外，工件是稀土金属基永磁铁。
根据本发明的第十方面和特征，提供了一种对稀土金属基永磁铁表面进行处理的方法，包括以下步骤使用根据权利要求4或7所述的喷丸设备去除形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的氧化层，从所述喷丸设备中取出包含已从其上去除了氧化层的稀土金属基永磁铁的所述管筒或用于支撑所述管筒的所述支撑件，以及将所述管筒或所述支撑件连接到一个蒸汽沉积膜形成设备上，其中由一种蒸汽沉积过程在每个稀土金属基永磁铁的表面上形成一个金属膜。
根据本发明的第十一方面和特征，除了第十特征外，所述方法还包括以下一个步骤从蒸汽沉积膜形成设备中取出包含其上已形成金属膜的稀土金属基永磁铁的管筒、或用于支撑管筒的支撑件，并将所述管筒或所述支撑件重新连接到根据权利要求4或7所述的喷丸设备上，其中金属膜经受喷丸处理。
根据本发明第一特征(本发明第一实施例)的喷丸设备，其中喷口设置成可以从由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上，这样可以均匀而有效地搅动工件，使工件不会彼此堆积，而不会使工件彼此过度地碰撞以及不会使工件彼此以较大的冲击力彼此碰撞。因此，每单位时间工件喷丸的面积增大，而且处理效率提高，此外可以抑制工件的破碎和断裂。由于圆筒由丝网形成，喷丸材料可以从所有方向喷射。因此，可以以任何方式在任何位置设置用于喷射喷丸材料的任何数量的喷口，这样喷丸材料可以均匀而有效地喷射到工件上。
根据本发明第五特征(本发明第二实施例)的喷丸设备，其中包括一个由丝网形成用于容装工件的管筒，并且管筒支撑在一个支撑件的中心轴的圆周外侧用于绕所述中心轴转动，支撑件可绕所述中心轴转动，这样所述管筒可以通过转动所述支撑件而绕所述支撑件的所述中心轴转动，还包括一个设置成可以从所述绕所述中心轴转动的管筒的外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口，这样除了由本发明第一特征的喷丸设备提供的效果外，还可以更加有效地抑制工件的破碎和断裂。
下面结合附图参照实施例从下面的说明中可以理解本发明的以上和其他目的、特征和优点。
图1是本发明第一实施例的一个喷丸设备的内部正视图；图2是本发明第一实施例的一个喷丸设备的内部侧视图；图3是本发明第一实施例的另一个喷丸设备的内部正视图；图4是本发明第一实施例的另一个喷丸设备的内部侧视图；图5是本发明第二实施例的一个喷丸设备的内部正视图；图6是本发明第二实施例的一个喷丸设备的内部侧视图；图7是本发明第二实施例的另一个喷丸设备的内部正视图；图8是一个立体图，示出一个实施例，其中圆筒支撑在图7中所示的喷丸设备的支撑件上；图9是一个实施例，示出一个不同的实施例，其中圆筒支撑在图8中所示的支撑件上；图10是一个立体图，示出用于图9中示出的实施例中的圆筒；而图11是一个局部示意图，示出圆筒如何支撑在图9中所示的支撑件上。
下面参照附图结合实施例描述本发明。
使用本发明的喷丸设备经受表面处理的工件的典型例子为烧结产品，例如容易破碎或断裂的稀土金属基永磁铁和陶瓷。但是，工件不限于这些烧结产品，而是如果这种工件的表面处理可以由一种喷丸处理取得则工件可以为任何工件。例如，工件可以由于彼此碰撞而容易变形，例如铸铝。如果这种工件的表面处理使用本发明的喷丸设备进行，则可以提供抑制变形的效果。
用于本发明喷丸设备中的喷丸材料是例如钢砂的金属喷丸材料和例如Alundum(Norton公司的一种商标名称)的非金属喷丸材料以及玻璃珠，根据处理目的适当地选择一种材料。
下面说明本发明第一实施例的一种喷丸设备。此喷丸设备包括一个由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管状筒体，以及一个设置成可以从管状筒体的外侧将一种喷丸材料喷射到工件上的喷口。下面结合


几个喷丸设备的例子。
图1和2中所示的喷丸设备中一管状筒体的内部没有被分隔。图1是示出喷丸设备1内部的正视图(局部立体图)。一个由不锈钢丝网形成的圆筒5设置在设备的下区中，这样通过驱动一个电机(未示出)转动辊子2和3圆筒5可以绕一个中心轴转动，以均匀和有效地搅动圆筒5中的工件10(见图1中的箭头)。总共有六个用于将喷丸材料喷射到圆筒5中的工件10上的喷口4在圆筒的纵向以适当的喷射角(通常在20度至30度的范围内)分两排设置在圆筒5之上。如果一个中心支撑轴6设置在中心轴上，当圆筒从设备取出并移动时就很方便。图2示出喷丸设备1的内部侧视图。各个喷口4在圆筒5的纵向具有适当的摆动角，因此可以在所有的工件10(在图2中未示出)的表面上均匀而有效地喷射喷丸材料。
图3和4中示出的喷丸设备内部的一管状筒体的内部被分成两个或更多个容装段。图3是一个示出喷丸设备51内部的正视图(局部立体图)。在此设备51中，圆筒55的内部从一个中心轴被径向分成6个扇形截面的容装段。同图1和2中所示的喷丸设备不同，喷丸设备51构造成通过由驱动一电机(未示出)转动中心轴上的中心支撑轴56而使圆筒55可以绕中心轴转动，从而圆筒中的工件60可以均匀而有效地搅动(见图3中的箭头)。总共设置有三个用于将喷丸材料喷射到圆筒55中的工件60上的喷口54，喷口设置成其中一个喷口54设置在圆筒55之上，另一个喷口54设置在圆筒5的右下方，而其余一个喷口54设置在圆筒55的左下方。图4是喷丸设备51的内部的侧视图。喷口54可以在圆筒55的纵向移动，因此可以均匀而有效地将喷丸材料喷射到圆筒中所有的工件60(在图4中未示出)上。
根据本发明第一实施例的喷丸设备，将工件容装在由丝网形成的圆筒中可以确保均匀而有效地搅动工件，使工件不会彼此堆积，而不会使工件彼此过度地碰撞以及不会使工件彼此以较大的冲击力彼此碰撞。因此，每单位时间工件喷丸的面积增大，而且处理效率提高，此外可以抑制工件的破碎和断裂。
由于圆筒由丝网形成，喷丸材料可以从所有方向喷射。因此，可以以任何方式在任何位置设置用于喷射喷丸材料的任何数量的喷口，这样喷丸材料可以均匀而有效地喷射到工件上。另外，可以以良好的处理效率进行喷丸处理，因此可以取得比现有技术低的喷射压力。因此，可以减小压缩机的载荷，并增大动力效率。
在工件喷丸后，希望通过在例如以下条件下通过喷吹空气去除沉积在工件表面和圆筒上的喷丸材料压力范围为0.1MPa至0.5MPa，处理时间为1分钟至3分钟。由于圆筒1由丝网形成，喷丸材料可以容易地被去除，而且如果在转动圆筒的同时进行处理，可以更有效地去除喷丸材料。
另外，工件在其容装在管筒的状态下搅动，因此工件不会象在一个常规的转筒式设备中那样通过一个开口掉出。
如果如在图3和4所示的喷丸设备中管筒1的内部被分成两个或更多个容装段，即使当相同数量的工件要经受喷丸处理，则工件可以少量放入每个容装段中而不是大量地放入到一个单独的容装段中。在此情况下，工件彼此碰撞的频率可以大大减小，而且碰撞能量也减小，工件可以均匀而有效地搅动而不会彼此堆积。因此，可以更加有效地抑制工件的破碎和断裂。用于限定容装段的分隔物希望是网形。
提供可拆卸并容易处置的管筒具有以下优点首先，可以在任何地点将工件放入和取出管筒，因此可以很方便。
在稀土金属基永磁铁的表面处理中，可以在多个步骤中一致地使用单独的管筒。
更具体地，可以继续进行以下步骤一个使用此喷丸设备去除形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的一个氧化层的步骤，一个从喷丸设备取出其中包含氧化层被去除的稀土金属基永磁铁的圆筒的步骤，一个将圆筒连接到一蒸汽沉积膜形成设备上以通过蒸汽沉积过程在每个稀土金属基永磁铁的表面上形成一个金属膜例如铝膜的步骤，一个从蒸汽沉积膜形成设备取出其中包含氧化层被去除的稀土金属基永磁铁的圆筒的步骤，一个再将圆筒连接到喷丸设备上使金属膜经受喷丸处理的步骤，一个从喷丸设备取出其中包含具有已经受喷丸处理的金属膜的稀土金属基永磁铁的圆筒的步骤，一个将圆筒沉浸在一化学转化-处理液体(例如在日本专利公开No.6-66173中所述的用于颜色处理的或在日本专利申请公开No.2000-150216中所述的用于锆磷酸盐处理的一种化学转化处理液体)中的步骤，其中稀土金属基永磁铁包含在圆筒中(其中圆筒可以在化学转化处理液体中转动以形成更均匀的膜)，以及一个停下圆筒从而在每个金属膜的表面上形成一个化学转化膜的步骤。
另外，在使用此喷丸设备去除形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的氧化层的步骤之后，可以进行一个从喷丸设备取出其中包含氧化层被去除的稀土金属基永磁铁的圆筒的步骤，一个将圆筒沉浸在一化学转化-处理液体(例如在日本专利公开No.60-63903中所述的用于颜色处理或用于锆磷酸盐处理的一种化学转化处理液体)中的步骤，其中稀土金属基永磁铁包含在圆筒中(其中圆筒可以在化学转化处理液体中转动以形成更均匀的膜)，以及一个停下圆筒从而在每个金属膜的表面上形成一个化学转化膜的步骤。
只要圆筒可以始终如一地使用，圆筒就可以用于另一个在上述步骤之间进行的步骤。
因此，就可以避免在各个步骤之间进行移送磁铁的操作，这样就可以抑制在磁铁移送的过程中引起的磁铁的破碎和断裂，另外可以避免用于移送磁铁的劳动力。
如果准备多个具有相同形状的圆筒并将其连续使用，则经过B步骤的圆筒X可以移送到C步骤中，而经过A步骤的圆筒Y可以移送到B步骤。因此，所有的步骤可以平滑地进行，这样所有步骤需要的时间可以缩短。具体地，如上所述通过空气喷射进行的喷射步骤和喷丸材料去除步骤可以在现有技术的相同的处理腔中进行。但是，如果圆筒可以拆卸并容易处置，这些步骤可以在彼此相邻的不同的处理腔中进行，而且当喷丸材料去除步骤在X中进行时，喷射步骤可以在圆筒Y中进行。因此，可以减少喷丸材料步骤需要的时间以及在所有步骤需要的时间中占据的时间。
将蒸汽沉积材料例如铝均匀沉积到圆筒上可以抑制在喷射步骤和喷丸材料去除步骤形成圆筒的丝网的损坏(包括磨损、强度的减少和焊接区的脱落)，因此可以延长圆筒的使用寿命。
另外，过度沉积在圆筒上的喷丸材料例如铝可以在喷射步骤和喷丸材料去除步骤中被去除。因此，可以延长圆筒的使用寿命，并抑制异物在金属膜的形成过程中由蒸汽沉积过程沉积到每个工件的表面上产生突起。
圆筒的形状不限于圆柱形，并且如果为管状圆筒可以为多边形截面，例如六边形和八边形。如果管筒的形状不止圆柱形，就不能如图1和2中所示的喷丸设备使用一个辊子平滑转动筒体。因此，可以如在图3和4中所示通过转动中心支撑轴进行筒体的转动。
可以在管筒(容装段)中设置网状的分隔壁，这样在每个由分隔壁限定的隔开的腔部中可以容装一个工件，从而工件可以在隔开的状态中经受喷丸处理。
形成管筒的丝网包括由不锈钢和钛制成的类型，但希望丝网由钛制成以减小管筒的重量。可以使用通过冲压或蚀刻一块平板产生的网状板制成丝网，或可以通过编制一个线形材料制成丝网。
丝网的开口率(一个开口的面积与丝网面积的比例)取决于工件的形状和尺寸，但希望开口率在50％至95％的范围内，最好在60％至85％的范围内。如果开口率小于50％，丝网本身会成为喷口和工件之间的障碍，使得处理效率降低。如果开口率大于95％，在处理或在其他处置过程中丝网会变形或损坏。丝网的丝线直径根据开口率和强度而选择，并且希望为0.1mm至10mm。此外，如果考虑到处置方便性，丝网的丝线直径最好为0.3mm至5mm。
下面描述本发明第二实施例的喷丸设备。此设备包括一个由丝网形成用于容装工件并支撑在一个绕中心轴可以转动的支撑件中心轴外侧圆周上的管筒，支撑件可以绕中心轴转动，这样管筒可以绕支撑件的中心轴转动，设备还包括一个设置成从绕中心轴转动的管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。下面说明喷丸设备的一个例子。
图5示出一个喷丸设备101内部的正视图(局部立体图)。可以绕一中心轴转动的支撑件107在设备的一个下区中支撑在辊子102和103上，而且6个由不锈钢丝网支撑的圆筒105成环形由支撑轴108支撑在支撑件的中心轴圆周外侧绕中心轴转动。当通过驱动一个电机(未示出)转动辊子102和103而绕中心轴转动支撑件107时，由支撑轴108支撑的圆筒105响应于支撑件107的转动绕中心轴转动，从而圆筒中的工件均匀而有效地搅动(见图5中的箭头)。同图1和2中所示的喷丸设备一样，总共6个用于将喷丸材料喷射到圆筒105中的工件110上的喷口104在圆筒的纵向分两排以适当的喷射角设置在圆筒105之上。如果一个中心支撑轴106设置在支撑件107的中心轴上，就很容易从设备中取出并移动支撑在圆筒上的支撑件107。图6是一个喷丸设备101内部的侧视图。各个喷口104在圆筒105的纵向具有适当的摆动角，因此可以同图1和2中所示的喷丸设备一样均匀而有效地将喷丸材料喷射到圆筒中的所有工件110(在图6中未示出)上。
图7是另一个喷丸设备151内部的侧视图。同样在此喷丸设备151中，支撑在设置在图5和6中示出的喷丸设备中相对两端上的支撑件上的两排6个圆筒(12个圆筒55)可以支撑在支撑件157上，而且可以对每排设置一个单独的喷口154。图8是一个立体图，示出圆筒155支撑在支撑件157上的实施例。
图9是一个立体图，示出一个圆筒支撑在支撑件上与图8的不同的实施例。6个由不锈钢丝网形成的圆筒205由一绕中心轴转动的支撑轴208成环形支撑在一个水平中心支撑轴206即支撑件207的中心支撑轴206的圆周外侧，这样圆筒可以绕中心轴转动(圆筒分两排支撑，因此支撑的圆筒的数量为12)(仍未容装工件)。
图10是一个用于图9所示的实施例中的圆筒205的立体图。圆筒205可以在纵向打开和关闭，并包括形成为对称件的一个上箱部205a和一个下箱部205b，它们可以通过一个铰链(未示出)打开和关闭。圆筒205具有一个由支撑件207支撑的支撑轴208。如果使用这种圆筒205，可以容易地将工件放入和取出圆筒中，因此可以抑制在将工件放入和取出圆筒的过程中工件发生破碎和断裂。在喷射喷丸处理过程中，上、下箱部205a和205b由一个夹子(未示出)彼此紧固。可以在圆筒205中在纵向竖直设置网状分隔壁，这样可以在由分隔壁限定的每个隔开的腔部中容装一个工件，从而工件可以在分隔开的状态中经受喷丸处理。
图11是一个局部示意图，示出在图9的实施例中圆筒205如何支撑在支撑件207上。通过将支撑轴208夹紧在支撑件207支撑圆筒205。希望弹性进行将支撑轴208夹紧在支撑件207上的过程，例如在一个利用一个弹簧的推进力的机构中，这样圆筒205可拆卸地支撑在支撑件207上。
即使根据本发明第二实施例的喷丸设备，也可以提供与本发明第一实施例喷丸设备相似的效果。当管筒和/或支撑管筒的支撑件可拆卸地安装并容易处置时，提供的优点与在本发明第一实施例的喷丸设备中所述的优点类似。
本发明第二实施例的喷丸设备具有如下所述的显著优点。
首先，即使当相同数量的工件经受喷丸处理时，工件可以少量地放入每个较小的管筒中，而不是大量地放入一个较大的管筒中。在此情况下，工件彼此之间的碰撞频率可以大大减小，而且碰撞能量也可以减小，因此工件可以均匀而有效地搅动，并且不会彼此堆积。这样可以抑制工件的破碎和断裂。
在每个管筒中分别装有具有不同形状和具有不同尺寸的工件，而且管筒成环形固定到支撑轴的中心轴圆周外侧，以进行喷丸处理。因此，可以同时进行多种类型的工件的喷丸处理。
多个具有不同丝网形状的管筒用于彼此组合并成环形固定到支撑轴的中心轴圆周外侧，以进行喷丸处理，从而对每个管筒处理效率可以变化。因此，容装在每个管筒中的工件可以分别处理到不同的程度。
在图5和6中所示的喷丸设备和在图7中所示的喷丸设备中，6个圆筒支撑在一个支撑件的一个表面上(在图7中所示的喷丸设备中，圆筒分两排支撑，因此支撑的圆筒的总数为12)，但支撑在一个支撑件上的圆筒的数量不限于6个，而是可以为1个。
圆筒可以被支撑，这样通过转动支撑件，圆筒可以绕中心轴转动并还可以有一种公知的机构绕其轴线转动。
管筒的形状和丝网的结构同本发明第一实施例的喷丸设备所述的相同。如同图3和4中所示的喷丸设备一样，管筒的内部可以成放射状地从中心轴被分成两个或多个容装段。
当使用本发明的喷丸设备要去除形成在每个稀土金属基永磁铁上的一个氧化层时，或由蒸汽沉积过程形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的金属膜要经受喷丸处理时，如果喷丸材料在0.1MPa至0.5Mpa的喷射压力范围内喷射，同时在0.5rpm至30rpm(最好1rpm至10rpm)的速度范围内在本发明第一实施例的喷丸设备中转动圆筒，或在本发明第二实施例的喷丸设备中转动支撑件，则可以均匀而有效地进行稀土金属基永磁铁的表面处理。
实例下面结合以下的实例进一步详细说明本发明的喷丸设备。
下面的实例如下进行使用具有14Nd-79Fe-6B-1Co成分的烧结磁铁，尺寸为30mm×15mm×6mm，而且通过压碎一种公知的铸锭、然后挤压、烧结生成的粉末、再经过热处理和表面处理制成磁铁，例如在美国专利Nos.4,770,723和4,792,368中所述(以下这种磁铁被称为磁铁实验件)。
例1去除形成在磁铁实验件表面上的氧化层的第一例(条件)使用图1和2中所示的喷丸设备进行形成在磁铁实验件表面上的氧化层的去除。用于例1的圆筒由不锈钢制成，其直径为355mm，长度为600mm，并且丝网的开口率为70％(一个开口为正方形，一个侧边的长度等于5.1mm而丝线的直径为1.0mm)。414个磁铁实验件放入圆筒中。Alundum A#180(由Sinto Brator公司制造并根据JIS具有#180的粒度尺寸)用做喷丸材料并在0.2Mpa的喷射压力下喷射20分钟，同时以5rpm的速度转动圆筒。
(结果)在喷丸材料喷射20分钟后，从圆筒中取出10个磁铁实验件，并使用一个扫描电子显微镜进行表面观察。结果显示在磁铁实验件表面上没有留下氧化层。另外，414个磁铁实验件中有5个发生破碎和断裂。
例2去除形成在磁铁实验件表面上的氧化层的第二例(条件)使用图3和4中所示的喷丸设备进行形成在磁铁实验件表面上的氧化层的去除。用于例2的圆筒由不锈钢制成，其直径为355mm，长度为600mm，并且丝网的开口率为70％(一个开口为正方形，一个侧边的长度等于5.1mm而丝线的直径为1.0mm)。圆筒的内部成放射状地从中心轴被分成6个扇形截面的容装段。69个磁铁实验件放入圆筒的每个容装段中(总共414个磁铁实验件放入整个圆筒中)。AlundumA#180(由Sinto Brator公司制造并根据JIS具有#180的粒度尺寸)用做喷丸材料并在0.2Mpa的喷射压力下喷射15分钟，同时以5rpm的速度转动圆筒。
(结果)在喷丸材料喷射15分钟后，从圆筒中取出10个磁铁实验件，并使用一个扫描电子显微镜进行表面观察。结果显示在磁铁实验件表面上没有留下氧化层。另外，414个磁铁实验件中有2个发生破碎和断裂。
例3去除形成在磁铁实验件表面上的氧化层的第三例(条件)使用图5和6中所示的喷丸设备进行形成在磁铁实验件表面上的氧化层的去除。用于例3的每个圆筒由不锈钢制成，其直径为110mm，长度为600mm，并且丝网的开口率为70％(一个开口为正方形，一个侧边的长度等于5.1mm而丝线的直径为1.0mm)。69个磁铁实验件放入圆筒的每个容装段中(总共414个磁铁实验件放入6个圆筒中)。Alundum A#180(由Sinto Brator公司制造并根据JIS具有#180的粒度尺寸)用做喷丸材料并在0.2Mpa的喷射压力下喷射15分钟，同时以5rpm的速度转动圆筒。
(结果)在喷丸材料喷射15分钟后，从圆筒中取出10个磁铁实验件，并使用一个扫描电子显微镜进行表面观察。结果显示在磁铁实验件表面上没有留下氧化层。另外，414个磁铁实验件中有1个发生破碎和断裂。
例4对形成在磁铁实验件表面上铝膜精细处理的喷丸处理。
(条件)与同例1相同的条件进行去除形成在每个磁铁实验件表面上的氧化层，而且包含氧化层已去除的磁铁实验件的圆筒从喷丸设备中取出并连接到一个在美国专利No.4,116,161中所述的蒸汽沉积膜形成设备上，其中磁铁实验件经受一种蒸汽沉积过程，从而在每个磁铁实验件的表面上形成平均厚度为7μm的铝膜。然后，包含在其之上形成铝膜的磁铁实验件的圆筒从蒸汽沉积膜形成设备上取出并重新连接到用于例1中的喷丸设备上，其中GB-AG(由Sinto Brator公司制造并根据JIS具有#180的粒度尺寸的玻璃珠)用做喷丸材料并在0.2Mpa的喷射压力下喷射15分钟，同时以5rpm的速度转动圆筒。
(结果)在喷丸材料喷射15分钟后，从圆筒中取出10个磁铁实验件，并使用一个扫描电子显微镜进行表面观察。结果显示没有磁铁实验件经受不完全的喷丸处理，而且所有磁铁实验件都表现良好的抗腐蚀性。414个磁铁实验件中有7个发生破碎和断裂。
如上所述，包含磁铁实验件的圆筒在每个步骤都始终如一地使用而不用移送，即去除形成在每个磁铁实验件表面上的氧化层的步骤，通过蒸汽沉积过程在每个磁铁实验件表面上形成铝膜的步骤，以及使形成在每个磁铁实验件表面上的铝膜经受喷丸处理的步骤，这样就可以抑制除了这7个破碎和断裂的磁铁实验件外发生另外的磁铁实验件的破碎和断裂。
尽管详细说明了本发明的实施例，但可以理解本发明不限于上述实施例，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和实质的前提下可以进行多种设计上的修改。
权利要求
1．一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒，以及一个设置成可以从所述管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。
2．根据权利要求1所述的喷丸设备，其特征在于，所述管筒的内部分成两个或更多个容装段。
3．根据权利要求2所述的喷丸设备，其特征在于，所述管筒的内部从中心轴成放射状地分成两个或更多个容装段。
4．根据权利要求1所述的喷丸设备，其特征在于，所述管筒可拆卸地安装。
5．一种喷丸设备，包括一个由丝网形成用于容装工件的管筒，并且管筒支撑在一个支撑件的中心轴的圆周外侧用于绕所述中心轴转动，支撑件可绕所述中心轴转动，这样所述管筒可以通过转动所述支撑件而绕所述支撑件的所述中心轴转动，还包括一个设置成可以从所述绕所述中心轴转动的管筒的外侧将喷丸材料喷射到工件上的喷口。
6．根据权利要求5所述的喷丸设备，其特征在于，多个所述管筒成环形支撑在所述支撑件的所述中心轴的圆周外侧。
7．根据权利要求5所述的喷丸设备，其特征在于，所述管筒和/或用于支撑所述管筒的所述支撑件可拆卸地安装。
8．一种使用根据权利要求1或5所述的喷丸设备对工件表面进行喷丸的方法。
9．根据权利要求8所述对工件表面进行喷丸的方法，其特征在于，工件是稀土金属基永磁铁。
10．一种对稀土金属基永磁铁表面进行处理的方法，包括以下步骤使用根据权利要求4或7所述的喷丸设备去除形成在每个稀土金属基永磁铁表面上的氧化层，从所述喷丸设备中取出包含已从其上去除了氧化层的稀土金属基永磁铁的所述管筒或用于支撑所述管筒的所述支撑件，以及将所述管筒或所述支撑件连接到一个蒸汽沉积膜形成设备上，其中由一种蒸汽沉积过程在每个稀土金属基永磁铁的表面上形成一个金属膜。
11．根据权利要求10所述对稀土金属基永磁铁表面进行处理的方法，其特征在于，所述方法还包括以下一个步骤从蒸汽沉积膜形成设备中取出包含其上已形成金属膜的稀土金属基永磁铁的管筒、或用于支撑管筒的支撑件，并将所述管筒或所述支撑件重新连接到根据权利要求4或7所述的喷丸设备上，其中金属膜经受喷丸处理。
全文摘要
一种喷丸设备，其中喷口设置成可以从由丝网形成用于容装工件并可以绕一个中心轴转动的管筒外侧将喷丸材料喷射到工件上，这样可以均匀而有效地搅动工件，使工件不会彼此堆积，而不会使工件彼此过度地碰撞以及不会使工件彼此以较大的冲击力彼此碰撞。因此处理效率提高并可以抑制工件的破碎和断裂。此外在喷丸设备中，管筒支撑在一个支撑件的中心轴的圆周外侧，支撑件可绕所述中心轴转动，这样可以更加有效地抑制工件的破碎和断裂。
文档编号B24C3/28GK1317393SQ0111209
公开日2001年10月17日 申请日期2001年3月30日 优先权日2000年3月31日
发明者栃下佳己, 奥野和明, 三角信弘, 西内武司 申请人:住友特殊金属株式会社