专利名称：一种罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到粗锌冶炼领域的一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉。
特别是炉膛高温经斜度10-20度火道助然固定在火道中若干个排例的炼锌罐，内装混合无烟煤及矿粉，锌沸腾于罐盖下半圆集锌池中，冷却后成粗锌，经沸腾所产生的锌蒸气，通过密封通道吸气机吸入集锌箱中，烟尘和有害气体进入地下烟道，消石灰水高密度喷淋烟尘，脱水反应为硫酸钙沉淀于水中，主烟道左右串联若干个园盘炉，统一将达标气体经烟筒排放于大气中的一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉。
目前，人们采取湿法炼锌，用稀硫酸浸泡锌矿粉而变成含锌溶液，再经烘干电解便可制得金属锌，该工艺生产能力低下，脱硫酸水污染严重，为提高产量，美国新泽西锌公司研究成功，火法竖罐炼锌炉，受到世界各国广泛使用，该炉先将脱硫矿粉烧制成团和焦煤混合，从12米高的炉顶进料至25米宽炉膛，两侧加热恒温1200℃，利用锌蒸气炼锌，因连续进料出锌，产品回收率只有60-70％，产量低、环境污染严重，为更新换代燃料，美国圣约瑟夫公司又研制成功电解热蒸馏炉炼锌，利用清洁干净的电作燃料，同样采取连续作业，锌蒸气冷却炼锌，生产操作简单，但电网设备投资高，电价昂贵，英国帝国冶炼公司根据火法，电解生产原理，研究成功铅锌炼炉相结合的密封式铅锌鼓风炉。利用铅锌比重不同，当锌蒸气经过铅雾室时冷凝成锌液，然后送精锌炼炉分离锌液中的杂质，制得高纯标锌。锌蒸气冷却炼锌严重浪费宝贵的矿产资源30％，冶炼锌后的含锌废渣污染环境，同时设备投资大，产量低，为此。
本实用新型是在人们用传统的生产工艺原理基础上设计的一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉，它不仅节约燃料，固定资产投资小，而且实现了工业化大生产高质高产、产品回收率达92％以上。
本实用新型的目的是这样实现的，该炉由燃气罐、燃气点火器、炉渣排出孔、炉门、园盘炉边密封推门、炉盖、炉膛、火道、炼锌罐、烟尘通道、烟道隔离层、锌蒸气通道、空中通道、集锌箱、吸气机、地下烟道、烟尘过滤网、灰粉储存池、烟道开关、烟道畜水池、水泵、助力吸气机、主烟道，串联烟道、总烟筒联接组成，炉膛高温经斜度10-20度的火道助燃固定在火道中若干个排例的炼锌罐，内装混合无烟煤及矿粉，锌经数小时沸腾，集于罐盖下半圆集锌池中，停炉冷却成粗锌，炼锌罐中锌沸腾时所产生的锌蒸气，经密封通道内的吸气机，通过密封的空中通道，将锌吸入集锌箱中，有害气体进入地下烟道。炉膛中的烟尘经火道中的烟尘通道也进入地下烟道与锌产生的有害气体汇合，共同使用地下烟道畜水池内的消石灰水，采用水泵管道高密度喷淋烟尘脱水，生成硫酸钙沉淀于水中，主烟道左右距离串联其它若干个同样圆盘炉，统一通过烟筒将达标气体排放于大气中，完成低生产成本、小投资、高效产出的目的。
按照上述方案制造的一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉，由于采取沸腾炼锌和蒸气回收锌方法，节约大量的燃料和矿产资源，减少了含锌废渣污染环境的问题，产品质量稳定，回收率达92％以上，而且固定资产投资比国内外常规工艺投资最低节约500％，同时使用寿命长，因此具有较高的经济效益和广泛推广的实用价值。
以下结合附图和实施例对就本实用新型作进一步的说明
图1，是本实用新型连环环保炉横向剖面构造图；图2，是本实用新型
图1中炉渣排出孔炉门A-A正视图；图3，是本实用新型
图1中炼锌罐B-B纵向剖面图；图4，是本实用新型烟道出尘剖面图。
图中1燃气罐、2燃气点火器、3炉渣排出孔、4炉门、5圆盘炉边密封推门、6炉盖、7炉膛、8火道、9炼锌罐、10烟尘通道、11烟道隔离层、12锌气通道、13空中通道、14集锌箱、15吸气机、16地下烟道、17烟尘过滤网、18灰分储存池、19烟道开关、20烟道畜水池、21水泵、22助力吸气机、23主烟道、24串联烟道、25总烟筒。
在
图1实施例中，燃气罐(1)气体管道经地下进入圆盘炉圆周若干个炉渣排出孔(3)与炉底的燃气点火器(2)联接。炉门(4)顶部圆盘炉边安装密封锌蒸气的轻质轨道推门(5)，与圆盘炉炉顶钢混水泥材料制成的炉盖(6)联接，耐火砖彻筑的炉膛(7)与斜度10-20度的耐火火道(8)与磷酸盐类耐火捣打料制成的锌蒸气多孔通道(12)将密封的锌蒸气经固定在通道内的吸风机(15)吸入到普砖制成的集锌箱中(14)炉膛温度助燃固定在火道中若干排例炼锌罐(9)经磷酸盐类耐火捣打料制成的多孔烟尘通道(10)与耐火拱形烟道隔离层(11)将烟尘吸入耐火砖彻筑的地下烟道(16)经固定在烟道内的烟尘过滤网(17)灰粉进入灰粉储存池内(18)，由烟道内中轴扇形烟道开关(19)调节炉温。
在图2实施例中，园盘炉拱型耐火砖炉门(4)与拱型普砖炉渣排出孔(A-A)每1米左右距离，同样排列若干个炉门和炉渣排出孔，其中炉门与炉门之间有多根砖柱与钢混水泥炉盖(6)相接，形成圆盘炉炉体。可分别使用煤、气、电任意一种燃料。
在图3实施例中，圆锥形炼锌罐B-B由磷酸盐类耐火捣打料或粘土质耐火浇注料中间加不锈钢丝网增强炼锌罐的强度成型，罐口外沉四方型结构，罐盖下方黄泥制成沸腾锌的半圆集锌池。
在图4实施例中，地下普砖烟道消石灰畜水池(20)(高度超地平高度1米左右)水泵(21)管道高密度喷淋烟尘，脱水反应生成硫酸钙沉淀于水中(20)固定在主烟道(23)边口的助力吸气机(22)辅助主烟道将达标气体经烟筒(25)排于空中，主烟道左右串联其它若干同样圆盘炉(24)，共同使用主烟道(23)。
本实用新型一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉，技术方案具体
权利要求1.《一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉》，由圆盘炉边密封推门、炉盖、炉膛、火道、炼锌罐、烟尘通道、烟道、隔离层、锌气通道、空中通道、集锌箱、吸气机、地下烟道、烟道畜水池、水泵、串联烟道、总烟筒组成、其特征在于圆盘炉耐火炉膛(7)长斜度火道(8)与圆柱形多孔烟尘通道(10)与上多孔锌气通道(12)由磷酸盐类耐火材料制成连接与炉膛(7)火道(8)助燃排烈若干个内装煤和矿粉圆锥炼锌罐(9)锌沸腾集于罐内半圆集锌池中(B-B)。
2.根据权利要求要求1所述的《一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉》其特征在于圆盘炉边密封推门(5)与水泥炉盖(6)空中通道(13)连接密封锌蒸气经电动吸气机(15)吸入集锌箱中(14)。
3.根据权利要求1所述的《一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉》其特征在于拱型耐火地下烟道(16)与串联烟道(24)联接其它若干圆盘炉共同使用地下烟道与烟道畜水池消石灰水(20)水泵(21)多根管道喷淋烟尘统一通过圆锥总烟筒(25)将达标气体排放空中。
4.根据权利要求1所述的《一种小罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉》其特征在于斜度火道(8)中间下部空心通气底板与耐火拱型烟道隔离层(11)由磷酸盐类耐火材料制成。
专利摘要一种小罐装粉火法治炼粗锌的连环环保炉涉及到锌矿冶炼。目前国内外流行多年的大型竖罐炉，电解炉冶炼锌，产品回收率低下设备投资高，采用圆盘炉炉边安装密封锌蒸汽轨道推门与炉膛火道将锌蒸汽吸入集锌箱中，炉膛温度助燃内装矿粉和煤的炼锌罐，锌沸腾集于罐内集锌池中与多孔烟尘通道。烟道隔离层将烟尘吸入地下烟道内消石灰畜水池管道喷淋烟尘，达标气体经烟筒排放空中，产品回收率高，设备投资小，减少两道生产工序，质量稳定，可形成工业化大生产，因此具有显著经济效益和广泛推广的实用价值。
文档编号C22B19/00GK2539748SQ0125656
公开日2003年3月12日 申请日期2001年11月12日 优先权日2001年11月12日
发明者贺绍瑜 申请人:贺绍瑜