专利名称：一种用于热浸镀电磁封流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热浸镀电磁封流装置。
背景技术：
目前带钢热镀锌生产工序主要包括原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等，其中热浸镀是热镀锌生产的核心。锌锅10外设气刀40，带钢热镀锌生产过程中，沉没辊20始终浸没在锌锅10液中，是一个无传动的转向辊，完全靠带钢50与辊子表面的磨擦力来驱动，所以辊面稍有偏差，或者产生相对运动，带钢表面即刻划伤，影响了镀锌板的表面质量，参见图1。目前有关连续带钢热镀锌设备的更新和研究重点集中在对沉没辊的改进，例如，提高沉没辊轴套瓦的使用寿命，延长沉没辊表面的平洁度等。由于沉没辊一般为耐热钢，在生产过程中锌锅中的沉没辊会不断受到锌液的侵蚀，其表面平洁度难以保证，导致带钢表面被划伤。还有沉没辊的轴套瓦在锌液中高速转动以及锌液的侵蚀会加速辊子和轴套瓦的磨损，其使用寿命短则5-6天，长则也只有20天左右，造成沉没辊的频繁更换，不仅降低生产效率，而且劳动强度大，给生产带来诸多不便；沉没辊20(包括稳定辊30)及其支架受锌液的侵蚀后，由于大量铁元素溶入锌液影响了纯净度，使带钢热镀锌的产品质量难以保证。
另一方面，反向凝固技术是利用一薄带(冷轧或热轧均可)作为母带，将清理过的母带钢板浸淬钢水后直接轧制的新工艺，它是生产复合薄板(带)材料，即凝固层钢液可以与母带钢种不同而符合特殊要求的带钢。但是由于钢液温度高，反向凝固器中难于设置任何导向辊，如何保证母带钢板从底部狭缝穿过反向凝固器，已成为复合薄带反向凝固连铸技术实现工业应用的一大难题，阻碍了反向凝固技术的进一步发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热浸镀电磁封流装置，实现无沉没辊电磁封流连续热镀锌生产过程，从根本上消除锌锅中由于沉没辊带来的诸多不利因素；且实现复合薄带连铸工艺的工业应用，使反向凝固技术得到进一步完善。
为达到上述目的，本实用新型提供的电磁封流装置，一种用于热浸镀电磁封流装置，包括镀槽、导向辊、稳定辊；其特征在于，所述的镀槽底部开有供镀材穿过的入口槽，入口槽处的镀槽底部带有坡度，沿带坡度底部的镀槽外侧设置若干匝感应线圈；导向辊、稳定辊分别设置于镀槽入口槽处及镀槽上、下方。
进一步，所述的入口槽槽口为矩形或圆形。
所述的入口槽矩形宽度δ=5～10mm。
所述的入口槽圆形直径φ5～φ20mm。
所述的镀槽底部坡度中心角α为60°～150°，特别为60°～100°。
所述的稳定辊可为轧辊。
高频电流通过感应线圈产生磁场，与槽内金属液中的感应电流交叉，形成磁压力Pm(=B022μ),]]>当该磁压力与槽内金属液的静压力Ph(＝ρgh)达到平衡时，金属液流就被封住。
本实用新型的效果由于在镀槽底部入口槽安置了电磁封流装置，利用电磁力封住底部槽中的金属液流，可以保证带钢从金属液锅底部穿入。实现无沉没辊电磁封流连续热镀锌生产过程，从根本上消除锌锅中由于沉没辊带来的诸多不利因素；在复合薄带连铸工艺中，母带钢板可以从底部狭缝稳定穿过反向凝固器，使反向凝固技术得到进一步完善。
图1为现有技术的示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型局部放大示意图。
图4、图5为本实用新型镀槽入口槽不同结构形式的示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型提供的镀槽电磁封流装置，包括镀槽4、导向辊1、稳定辊2，5；所述的镀槽4底部开有供镀材6穿过的入口槽7，入口槽7处的镀槽底部41带有坡度，沿带坡度底部41的镀槽外侧设置若干匝感应线圈3；导向辊1、稳定辊2、5分别设置于镀槽入口槽7处及镀槽4上、下方；入口槽7槽口为矩形或圆形，L为槽口宽度；入口槽矩形宽度δ＝5～10mm，b由镀材宽度而定，如图4所示；圆形直径φ5～φ20mm，如图5所示；所述的镀槽4底部41坡度中心角α为100°；所述的稳定辊5可为轧辊。
本实用新型金属液体电磁封流装置，是实现无沉没辊电磁封流连续热镀锌生产过程和复合薄带反向凝固连铸工艺的关键技术。通过在金属液锅底部设置的高频感应线圈，使金属液中产生的感应电流与磁感应强度B所形成的磁压力克服了槽内金属液体的静压力，使之平衡，达到封住金属液流的作用，保证带钢从金属液锅底部进入，这样在带钢连续热镀锌生产过程中，可以取消锌锅内的沉没辊和其它任何机构，消除由于锌液对沉没辊及其轴套瓦的侵蚀而给生产所带来的诸多不利因素和沉没辊对带钢表面质量的影响。还可以在线改变镀锌液品种，使连续热镀锌生产变得灵活。另一方面，在复合薄带连铸工艺中，母带钢板可以从底部稳定穿过反向凝固器，使反向凝固技术得到进一步完善。
权利要求1.一种用于热浸镀电磁封流装置，包括镀槽、导向辊、稳定辊；其特征在于，所述的镀槽底部开有供镀材穿过的入口槽，入口槽处的镀槽底部带有坡度，沿带坡度底部的镀槽外侧设置若干感应线圈；导向辊、稳定辊分别设置于镀槽入口槽处及镀槽上、下方。
2.如权利要求1所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的入口槽槽口为矩形或圆形。
3.如权利要求2所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的入口槽矩形宽度δ＝5～10mm。
4.如权利要求2所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的入口槽圆形直径φ＝5～20mm。
5.如权利要求1所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的镀槽底部坡度中心角α为60°～150°。
6.如权利要求1所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的镀槽底部坡度中心角α为60°～100°。
7.如权利要求1所述的用于热浸镀电磁封流装置，其特征在于，所述的稳定辊可为轧辊。
专利摘要一种用于热浸镀电磁封流装置，包括镀槽、导向辊、稳定辊；所述的镀槽底部开有供镀材穿过的入口槽，入口槽处的镀槽底部带有坡度，沿带坡度底部的镀槽外侧设置若干匝感应线圈；导向辊、稳定辊分别设置于镀槽入口槽处及镀槽上、下方；入口槽槽口为矩形或圆形；镀槽底部坡度中心角α为60°～150°；稳定辊可为轧辊。高频电流通过感应线圈产生磁场，与槽内金属液中的感应电流交叉，形成磁压力，当该磁压力与槽内金属液的静压力达到平衡时，金属液流就被封住。
文档编号C23C2/00GK2581463SQ02261790
公开日2003年10月22日 申请日期2002年11月22日 优先权日2002年11月22日
发明者周月明, 马新建, 向顺华, 叶国庆 申请人:宝山钢铁股份有限公司