专利名称：双向离心浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机机械制造中的金属坯料的铸造。
背景技术：
现有滚轮卧式离心铸造机的铸型架在两对托辊上，一侧为主动托辊，由电机传动，另一托辊的距离可根据铸型的尺寸而调节。由于这种浇铸工艺只有一端有浇铸系统，铸造出的细长形金属坯料易存在汽泡、缩孔、夹渣等铸造缺陷，成坯率低，且对于一般的金属坯料的铸造，效率低下。我国近年来引进美国等国家的饲料粉碎机及其他食品加工设备中均有细长轧辊，这些细长轧辊由于我国无法加工而需进口，也有部分厂家试生产均由于金属液体流不到位而使废品率高达60％，成本居高不下。
发明内容
本实用新型主要目的是解决细长形金属坯料铸造时，金属液体流动性与温度之间的矛盾而导致铸件两端不均匀及金属液体流不到位而废品率高，使细长形金属坯料能在离心浇铸机中顺利生产，且无汽泡、缩孔、夹渣等铸造缺陷，并提高生产效率。
本实用新型由浇铸系统、铸型、托辊、机架、冷却系统、传动系统组成，本发明有两个浇注系统，分别安装在铸型沿长度方向的两端。即在原单向浇铸系统基础上，在铸型另一端增加一浇铸系统，结构与原来的浇铸系统对称，从双向浇铸，从而解决细长铸件的铸造及一般铸件铸造效率问题。
本实用新型与传统的单向离心浇注系统相比，能有效控制铸造细长形金属坯料的汽泡、夹渣、缩孔等铸造缺陷，制造简单，操作方便、可靠，显著提高生产效率及成坯率。
图1是单向离心铸造机的系统图。
图2是本实用新型的系统图。
具体实施方式
本双向离心浇铸系统由浇注系统1及5、铸型2、托辊3、机架4、冷却系统及传动系统组成，浇铸造系统1及5分别安装在沿离心机长度方向的两端，浇注系统5在对称于浇铸系统1的另一端的铸型的端面上开有一孔，两端的浇铸系统结构对称，以便浇口伸进铸型，使金属液体在浇注过程中能迅速填充铸型，有效解决金属液体流动性与温度变化之间矛盾，控制汽泡、夹渣、缩孔铸造缺陷的产生，铸型2由传动系统带动运转，其长度及直径由金属坯料尺寸而定，两个托辊之间距离由坯料长度尺寸而定。
权利要求1.一种双向离心浇铸装置，由浇铸系统、铸型、轧辊、机架、传动系统、冷却系统组成，其特征是两个浇铸系统分别对称安装在铸型沿长度方向的两端，其结构对称。
专利摘要双向离心浇铸装置由浇注系统、铸型、轧辊、机架、传动系统、冷却系统组成，两个浇注系统分别沿离心机长度方向上的两端对称实施双向浇注，克服了金属流动性与温度变化之间矛盾，能有效控制细长金属坯料浇注时汽泡、夹渣、缩孔等铸造缺陷，提高坯料铸造的生产效率及成坯率。
文档编号B22D13/02GK2579563SQ0228436
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月26日 优先权日2002年11月26日
发明者陈政 申请人:陈政