专利名称：磨削机及磨削方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削机和一种磨削方法，该方法用于磨削(加工)圆筒形或圆柱状工件例如光学连接器套管的外部表面。
背景技术：
迄今为止，加工如上所述的圆筒形工件外部表面时，采用一磨削机(例如，参见日本专利JP3171434)。该磨削机具有一对顶尖，它们各自被插入沿着一圆柱形工件的轴线延伸的通孔之末端并与其贴合，并且适于从圆柱形工件两端的侧面给所述工件加压。
一般而言，构成磨削机一部分的一顶尖的轴部分由一滚动轴承旋转支撑。但是，当所述顶尖旋转时，滚动轴承本身的旋转精度影响所述顶尖的精度，所以不能获得大于所述滚动轴承的旋转精度。此外，由于采用了滚动轴承，磨削机径向尺寸相当大。另外还有一种方法，在该方法中，圆柱形工件由一固定顶尖支撑。在这种方法中，圆柱形工件处于稳定状态，所以可获得高旋转精度。但是，在该方法中，旋转的圆柱形工件与所述顶尖之间会产生摩擦，所以就产生了特别是所述顶尖过早遭受磨损这样一个问题。
鉴于这一点，本申请人曾经推荐过一装置，其中所述顶尖的轴部分以浮动的方式由一非接触型轴承装置支撑，由此可进行高精度加工(日本专利申请号2000-302360)。
此外，所述顶尖的旋转通常是由这样一种转矩产生的，即，该转矩是通过从一例如马达的旋转动力源经由皮带、齿轮或类似物传递给直接与所述顶尖的轴部分连接的带轮、齿轮或类似物。但是，在上述的本申请人的推荐中，马达是直接与所述顶尖的轴部分连接将其驱动的。
顺便说一下，上述光学连接器套管具有例如2.5mm或1.25mm的外径，而沿套管中心轴线延伸的通孔的内径例如为0.125mm，这就意味着孔和外径的同轴度要求在亚微米级。
当需要进行这样一高精度加工时，就必须尽可能地消除磨削机所述顶尖的偏移。然而，由于在上述非接触型轴承装置中所述顶尖的轴部分的刚度较低，并且在所述轴部分与所述非接触型轴承装置之间存在间隙，因而所述顶尖的偏移仍然不很小。
发明内容
本发明就是考虑到上述问题而产生的。本发明的一个主要目的是提供一可充分消除所述顶尖偏移的磨削机。此外，本发明另一目的在于提供一采用该磨削机的磨削方法。
根据权利要求1中所述的本发明，其涉及一用于实现上述目的的磨削机，一支撑并磨削圆筒形或圆柱状工件的磨削机，其特征在于包括在所述工件两侧支撑该工件轴心的尾架顶尖；一装备有轴承装置的旋转顶尖装置，所述轴承装置沿工件轴向旋转支撑两个或其中一个尾架顶尖；一旋转辊或一皮带，其与可旋转尾架顶尖外部表面保持接触，将转矩传递给所述顶尖。
根据权利要求2中所述的本发明，在权利要求1中所述的本发明中，所述磨削机特征在于至少一个所述尾架顶尖是能在工件轴向移动的可移动尾架顶尖根据权利要求3中所述的本发明，在权利要求1或2中所述的本发明中，所述磨削机特征在于所述轴承装置为一动压轴承或一工件支撑件(支撑块)。
根据权利要求4中所述的本发明，在权利要求1至3中任何一个所述的本发明中，所述磨削机还包括将转矩传递给所述工件的一旋转辊或一皮带，其特征在于将转矩传递给所述顶尖的旋转辊或皮带的驱动源与用于使工件旋转的所述旋转辊或所述皮带的驱动源相同。
根据权利要求5中所述的本发明，在权利要求1至3中任何一个所述的本发明中，所述磨削机还包括将转矩传递给所述工件的一旋转辊或一皮带，其特征在于将转矩传递给所述顶尖的旋转辊或皮带的驱动源与用于使工件旋转的所述旋转辊或所述皮带的驱动源分离；各个驱动源的每分钟转数的变化以及驱动源的启动和制动可独立进行。
根据权利要求6中所述的本发明，在权利要求4中所述的本发明中，所述磨削机特征在于与一辊接触的所述顶尖外径和与该辊接触的所述工件外径相同；与所述顶尖相关的辊外径和与所述工件相关的辊外径相同。
根据权利要求7中所述的本发明，在权利要求5中所述的本发明中，所述磨削机特征在于与一辊接触的所述顶尖外径不同于与该辊接触的所述工件外径；与所述顶尖相关的辊外径不同于与所述工件相关的辊外径；用于所述工件、与所述工件的外径相关的辊外径与用于所述顶尖、与所述顶尖的外径相关的辊外径的比率设定和所述驱动源的每分钟转数一致，以使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
根据权利要求8中所述的本发明，在权利要求4中所述的本发明中，所述磨削机特征在于还包括一旋转比率转换装置，可设定用于工件的辊的每分钟转数与用于顶尖的辊的每分钟转数的比率，以使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
根据权利要求9中所述的本发明，在权利要求5中所述的本发明中，所述磨削机特征在于设定各个驱动源的每分钟转数，使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
根据权利要求10中所述的本发明，在权利要求1至9中任何一个所述的本发明中，所述磨削机特征在于还包括一制动装置，当用于旋转所述顶尖的辊和用于旋转所述工件的辊各自旋转所述顶尖和所述工件时，所述制动装置可仅制动用于旋转所述顶尖的辊的旋转，从而只制动所述顶尖的旋转。
根据权利要求11中所述的本发明，在权利要求1至10中任何一个所述的本发明中，所述磨削机还包括一用于磨削所述工件外周边的砂轮，其特征在于可在所述磨削机上的两个或一个辊上通过所述砂轮进行偏移消除磨削，所述辊为用于旋转所述顶尖和用于旋转所述工件的辊。
根据权利要求12中所述的本发明，在权利要求1至11中任何一个所述的本发明中，所述磨削机特征在于还包括一砂轮，可在所述磨削机上的所述顶尖上进行偏移消除磨削。
根据权利要求13中所述的本发明，一种用于这样一种磨削机的磨削方法，即，该磨削机包括在其任两侧支撑圆筒形或圆柱状工件轴心的尾架顶尖；一装备有轴承装置的旋转顶尖装置，所述轴承装置用于沿着工件轴向旋转支撑尾架顶尖的全部两个或其中一个；一旋转辊或一皮带，其与可旋转尾架顶尖的外部表面保持接触，将转矩传递给所述顶尖，所述的方法的特征在于所述旋转辊或皮带压靠着所述可旋转顶尖，以使所述顶尖旋转。
根据权利要求14中所述的本发明，在权利要求13中所述的本发明中，所述的磨削方法特征在于进行加工时，所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数同步。
根据权利要求15中所述的本发明，在权利要求13或14中所述的本发明中，所述磨削方法特征在于还包括一步骤，即在所述磨削机上的两个或一个辊上通过用于磨削所述工件外周边的砂轮进行偏移消除磨削，所述辊为用于旋转所述顶尖和用于旋转所述工件的辊。
根据权利要求16中所述的本发明，在权利要求13至15中任何一个所述的本发明中，所述磨削方法特征在于具有一砂轮，用所述砂轮在所述磨削机上为所述顶尖进行偏移消除磨削；所述方法还包括一步骤，即在所述磨削机上为所述旋转顶尖进行偏移消除磨削。
根据权利要求17中所述的本发明，在权利要求13至16中任何一个所述的本发明中，所述磨削方法特征在于当通过采用旋转所述顶尖的辊或皮带和旋转所述工件的辊或皮带，旋转所述顶尖和所述工件从而加工所述工件时，在加工过程中仅制动所述顶尖的旋转。
这样，在本发明所述磨削机及其磨削方法中，自工件两侧支撑所述工件的一个或两个顶尖由轴承装置沿着所述工件轴向旋转支撑，旋转辊或皮带与所述顶尖的外部表面接触从而使所述顶尖旋转，使一压力作用于所述轴承装置，进而将一预压作用于所述轴承，其结果是所述顶尖的轴部分与所述轴承装置之间的间隙被消除，从而使所述轴部分能够被支撑在一固定位置，由此显著地改善支撑刚度。结果，可基本消除所述顶尖的偏移。这样，工件偏移也被消除，从而可以进行高精密度和同轴度的加工。此外，由于所述顶尖由所述轴承装置支撑使得其与所述工件可同轴旋转，所述轴承的磨损可减低到最小。
此外，通过执行/取消辊或皮带与所述顶尖接触的操作，转矩的传递可容易地连接/断开。在现有技术中，当通过一皮带(直接连接)、或齿轮驱动经由所述驱动源驱动所述顶尖，转矩的传递不能容易地连接/断开。这样，每次旋转启动或制动，驱动源就不得不启动或制动。但是，在本发明中，启动/制动可单独通过上述接触操作的执行/取消来实现。
在上述结构中，在工件两测支撑所述工件轴的尾架顶尖由所述轴承装置支撑，使得其与所述工件可同轴旋转。
如权利要求2和3所述，所述轴承装置可以是一动压轴承或一工件支撑件(支撑块)；滑动轴承也可以是所提及的例子。
当旋转所述顶尖时，一旋转辊或一皮带用于与所述尾架顶尖的外部表面接触从而将转矩传递给所述顶尖。所述旋转辊或皮带设置在所述顶尖的轴部分的侧部，可向其靠近或远离，并可通过这样的移动来执行或取消传递转矩的操作。而且说到工件，可采用与所述工件的外部表面接触的一旋转辊或一皮带来将转矩传递给所述工件。对于所述工件和所述顶尖可采用相同的驱动源，或对于它们可采用不同的独立驱动源。
在采用上述磨削机的本发明的所述磨削方法中，所述旋转辊或皮带压靠着可旋转的顶尖，使其旋转。
在本发明用于加工圆筒形或圆柱状工件的方法中，当需要时，在所述工件外部表面加工以前，可先消除所述顶尖的偏移和所述辊的偏移，由此可保持高标准的加工精度。这样的偏移消除可能影响加工进行时所经历的时间。但是，当要求一特别高的加工精度时，在每个加工操作以前，可能需要先消除所述顶尖的偏移和所述辊的偏移。
此外，在本发明中，在工件的加工过程中可制动所述顶尖的旋转。这可使所述工件保持稳定，从而可进一步提高外部表面的加工精度。这时，旋转的工件与不动的顶尖之间产生摩擦。但是，由于该情况仅认为是加工过程中的一部分，因此出现的顶尖磨损问题是可限制的。
图1所示为本发明第一实施例的结构的平面图；图2所示为第一实施例的一主要部分的平面放大图；图3所示为本发明第二实施例的结构的平面图；图4所示为第二实施例的一主要部分的平面放大图；图5所示为支撑块周围部分的平面放大图；图6所示为本发明第三实施例的结构的平面图；图7所示为第三实施例的一主要部分的平面放大图；图8所示为本发明第四实施例的结构的平面图；图9所示为第四实施例的一主要部分的平面放大图；图10所示为本发明第五实施例的结构的平面图；图11所示为第五实施例的一主要部分的平面放大图；
图12所示为本发明第六实施例的结构的平面图；图13所示为本发明第一实施例的辊上如何进行偏移消除加工的平面图；图14所示为本发明第一实施例的顶尖如何进行偏移消除加工的平面图；具体实施方式
(实施例1)现参照图1和2说明本发明的一实施例。
图1和2所示为依据本发明第一实施例的磨削机10。图中所示状态为加工一光学连接器套管20的外部表面，在本发明中该光学连接器套管20由圆柱形工件构成。磨削机10具有一对尾架顶尖11a和11b，它们各自被插入一通孔末端并与其接合，该通孔沿着套管20的轴线延伸。尾架顶尖11a的轴部分12a由一可纵向移动的尾架装置32支撑，尾架装置可通过一尾架冲程气缸30在箭头31的方向上移动。这样，尾架顶尖11a作为可移动的尾架顶尖可在工件的轴向移动。
与上述尾架顶尖11a相对的另一尾架顶尖11b的轴部分12b，轴部分12b被插入一旋转顶尖装置42的动压轴承41中并被其支撑从而可沿轴向旋转，该旋转顶尖装置装备有旋转顶尖尾架基座40和动压轴承41。尾架顶尖11b作为固定的尾架顶尖，在工件的轴向不移动。
轴部分12b装备有一法兰43，所述轴部分12b经由套管20的中间部分在套管轴向被尾架顶尖11a挤压，其轴向移动由于法兰43而变得不可能。此外，轴部分12b比动压轴承41长些，轴部分12b的两端从动压轴承41中伸出。
尾架顶尖11a和11b的轴线、轴部分12a和12b的轴线、以及套管20的轴线互相对准。此外，轴部分12a和12b的外径与所述套管20的外径相同。在互相对齐的轴部分12b和所述套管20的一侧(如图所示的右侧)，安装有一辊往复驱动装置50。所述辊往复驱动装置50装备有辊51和52，所述辊51和52各自与从动压轴承41中伸出的轴部分12b的末端侧面相对，并且所述辊往复驱动装置50装备还有一与所述套管20的侧面相对的辊53。这些辊51、52和53直径相同并且都安装于一公共心轴54上，从而形成一滚动心轴装置55。
所述辊往复驱动装置50还装备有一中间皮带轮56及一辊驱动马达57，一环带58设置在辊驱动马达57与中间皮带轮56之间。此外，环带59设置在中间皮带轮56与心轴54之间，上述三辊51、52和53通过辊驱动马达57同时旋转。
此外，所述辊往复驱动装置50装备有一辊冲程式气缸60，这样允许与轴部分12b相对的辊51和52并允许与套管20相对的辊53，经由所述辊冲程式气缸60以箭头61和62的方向向轴部分12b和套管20靠近和远离。当辊51、52和53以箭头61的方向移动并旋转和压靠在所述轴部分12b和套管20时，辊51和52将转矩传递给所述轴部分12b和顶尖11b使其同样旋转，同时使轴部分12b压靠在动压轴承41一内侧上，而当所述套管20被加压时，辊53将转矩传递给所述套管20使其同样旋转。此外，在套管20的外部侧面且与辊53相对的侧面上设置有一砂轮70。
如图所示，套管20设置于上述构成的磨削机10中，经由辊51和52将转矩传递给尾架顶尖11b及其轴部分12b，并且，同时，经由辊53将转矩传递给套管20。砂轮70从与辊53相对的一侧与套售20的外部表面贴靠，由此可用砂轮70磨削套管20的外部表面。
压夹套管20的尾架顶尖11b之轴部分12b由辊51和52在一侧被加压，并与动压轴承41内部周边表面的一侧(与辊51和52相对的一侧)保持接触从而无间隙旋转，由此可使轴部分12b以稳固方式支撑在一固定位置。此外，由于轴部分12b压靠在动压轴承41的内部表面，所以可增加轴部分12b的刚度。结果，可充分消除轴部分12b和尾架顶尖11b的偏移，套管20也可无偏移地旋转，由此用砂轮70可进行高精度磨削。
与滚动轴承或无接触型轴承装置的情况相比较，用于尾架顶尖11a及11b和轴部分12a及12b的支架结构可制成更小更简单的，从而可使磨削机小而便宜。
(实施例2)接下来，图3至5所示为依据本发明第二实施例的磨削机，其中用于轴部分12b的实施例1的动压轴承41被支撑块80所代替，该支撑块为滑动轴承的另一形式。在实施例2中，与实施例1相同的元件由相同参考标号表示，这种元件的说明将省略或缩短。
在实施例2中，轴部分12b的中间部分被插入顶尖套筒81中，该轴部分12b由于与法兰43配合而不可能轴向移动。支撑块80设置在轴部分12b从顶尖套筒81伸出的两端并面对着辊51和52被固定于支撑块固定基板82上。
在实施例2中，由于辊51和52被压靠在轴部分12b以向其传递扭矩，轴部分12b受到支撑块80的压迫并可无间隙旋转，因此轴部分12b在旋转过程中被支撑在一固定位置。这样，象在第一个实施例中一样，在套管20上可进行高精度加工。由此可制造又小又便宜的磨削机。支撑块为V形，并以两点接触式支撑顶尖外部，由此不仅可在辊加压方向上而且可在与辊加压方向垂直的方向上进行支撑，这样可实现更高硬度和更高精度的机械加工。
(实施例3)图6和7所示为依据本发明第三实施例的磨削机。在该磨削机中，轴部分12b的旋转装置由第一实施例的辊51和52更换为皮带。
也就是说，辊心轴装置55被皮带心轴装置63所代替，环带59设置在皮带轮64与中间皮带轮56之间，该皮带轮64设置在皮带心轴装置63中并与轴部分12b的端部相对应。围绕皮带轮64移动的环带59的速度与被套管20加压的辊53的圆周速度相等。本实施例的其他元件与第一实施例的那些相同，因此它们用相同的参数表示并且省略对其的说明。
在实施例3中，可以将缠绕在皮带轮64周围的环带59压靠在轴部分12b上，从而使轴部分12b和顶尖11b旋转，且可以将辊53压靠在套管20上，从而使轴部分12b和顶尖11b旋转。根据第一实施例的说明，轴部分12b可无偏移旋转。这样，套管20可被高精度加工，制造的磨削机可又小又便宜。本实施例中的轴承也可用第二实施例的支撑块代替。
(实施例4)此外，图8和9所示为依据本发明第四实施例的磨削机，其中由可纵向移动的尾架装置32所支撑的一尾架顶尖11c的轴部分12c也是通过一压靠在该轴部分12c的辊旋转的。也就是说，尾架顶尖11c的轴部分12c的直径与尾架顶尖11b的轴部分12b相同，它由动压轴承41a旋转支撑，该动压轴承41a设置在可纵向移动的尾架装置32中。轴部分12a的侧部，具有一与其相对的第四辊65。该第四辊65具有与辊51至53相同的直径，并被固定于辊心轴装置55的心轴54上，其中第四辊65和51至53以相同速度同时旋转。其他方面，本实施例与第一实施例相同。
在第四实施例中，尾架顶尖11b的轴部分12b和尾架顶尖11c的轴部分12c都可以以定位状态旋转。这样，套管20仍可以高精度加工，并可防止尾架顶尖11a和套管20之间产生的磨损。
(实施例5)接下来，将说明图10和11所示的依据第五实施例的磨削机。在该磨削机中，用于压靠轴部分12b以使其旋转的辊51和52之辊驱动马达57A不同于用于压靠套管20以使其旋转的辊53之辊驱动马达57B，该两个马达装置都设置在辊往复驱动装置50中。用于辊53的辊驱动马达57B具有以一恒定角度制动的功能和一制动系统。
当具有这样的两马达时，辊51、52和53具有与第一实施例相同的直径，两马达彼此同步驱动。但是，在所示的装置中，辊51和52的直径小于且不同于辊53的直径，且辊驱动马达57A和57B的速度可调节，这时需要正确设置工件辊的外径与工件外径的比率以及所述顶尖辊外径与所述顶尖外径的比率，从而使轴部分12b和套管20可彼此同步旋转。
这样，当辊51和52的直径与辊53的不同时，如附图所示，可增大轴部分12b的直径从而提高其刚度，从而可进行高精度加工。
此外，当用于辊51和52的辊驱动马达57A(即用于旋转轴部分12b的马达)不同于用于辊53的辊驱动马达57B(即用于旋转套管20的马达)，在加工套管20的过程中可制动用于辊51和52的辊驱动马达57A，从而取消尾架顶尖11b的旋转。在这种情况下，轴部分12b被压靠在动压轴承41内部周边表面的一侧时不旋转，从而可靠消除偏移的起因，使其可进行高精度加工。
在图12所示的第六实施例的情况中，当采用两个辊驱动马达57A和57B时，在所述马达与辊之间具有一速比变化齿轮66，以设定不同直径的辊51、52和53的圆周速度，从而工件的每分钟转数与顶尖的每分钟转数相同。
当采用依据上文所述的这些实施例的磨削机加工圆柱形工件例如套管20时，在尾架11a和11b之间设置工件之前，需要对于辊51、52和53进行偏移消除加工以及对于尾架顶尖11a和11b进行偏移消除加工。图13所示为在第一实施例中的磨削机的辊51、52和53上，采用砂轮71如何进行偏移消除加工。当加工辊51、52和53时，通过一横进台或类似物(未示出)使砂轮71轴向移动从而可加工不同的辊。图14所示为在尾架顶尖11b上采用一顶尖磨削砂轮73如何进行偏移消除加工。由于重复加工圆柱形工件时，辊51、52和53的外径可能会改变，所以需要消除这种改变并将每个辊的圆周速度调整到一预定速度。此外，重复加工时尾架顶尖11a和11b发生磨损从而导致偏移，所以需要定期进行偏移消除，使其可继续进行高精度加工。
如上文所述，按照本发明，尾架顶尖的轴部分由一滑动轴承支撑，并且在被压靠在所述滑动轴承上的同时，通过旋转装置旋转，从而基本消除了圆柱形工件的偏移，这样使其可提供一磨削机及驱动该磨削机的方法和一可进行高精度加工的工件磨削方法。
权利要求
1.一种用于支撑并磨削圆筒形或圆柱状工件的磨削机，其特征包括在所述工件两侧支撑该工件轴心的尾架顶尖；一装备有轴承装置的旋转顶尖装置，所述轴承装置沿工件轴向旋转支撑两个或其中一个尾架顶尖；和一旋转辊或一皮带，其与可旋转尾架顶尖外部表面保持接触，以将转矩传递给所述顶尖。
2.根据权利要求1所述的磨削机，其特征在于至少一个所述尾架顶尖是能够在工件轴向移动的可移动尾架顶尖。
3.根据权利要求所述的磨削机，其特征在于所述轴承装置为一动压轴承或一工件支撑件(支撑块)。
4.根据权利要求1的任何一个所述的磨削机，还包括将转矩传递给所述工件的一旋转辊或一皮带，其特征在于将转矩传递给所述顶尖的旋转辊或皮带的驱动源与用于旋转工件的所述旋转辊或所述皮带的驱动源相同。
5.根据权利要求1的任何一个所述的磨削机，还包括将转矩传递给所述工件的一旋转辊或一皮带，其特征在于将转矩传递给所述顶尖的旋转辊或皮带的驱动源与用于旋转工件的所述旋转辊或所述皮带的驱动源分离；各个驱动源的每分钟转数的变化以及驱动源的启动和制动可独立进行。
6.根据权利要求4所述的磨削机，其特征在于与辊接触的所述顶尖外径和与该辊接触的所述工件外径相同；与所述顶尖相关的辊外径和与所述工件相关的辊外径相同。
7.根据权利要求5所述的磨削机，其特征在于与辊接触的所述顶尖外径不同于与该辊接触的所述工件外径；与所述顶尖相关的辊外径不同于与所述工件相关的辊外径；用于所述工件、与所述工件的外径相关的辊外径与用于所述顶尖、与所述顶尖的外径相关的辊外径的比率设定和所述驱动源的每分钟转数一致，以使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
8.根据权利要求4所述的磨削机，其特征在于还包括一旋转比率转换装置，可设定用于工件的辊的每分钟转数与用于顶尖的辊的每分钟转数的比率，以使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
9.根据权要求5所述的磨削机，其特征在于设定各个驱动源的每分钟转数，使所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数相等。
10.根据权利要求1的任何一个所述的磨削机，其特征在于还包括一制动装置，当用于旋转所述顶尖的辊和用于旋转所述工件的辊各自旋转所述顶尖和所述工件时，所述制动装置可仅制动用于旋转所述顶尖的辊的旋转，从而只制动所述顶尖的旋转。
11.根据权利要求1的任何一个所述的磨削机，还包括一用于磨削所述工件外周边的砂轮，其特征在于可在所述磨削机上的两个或一个辊上通过所述砂轮进行偏移消除磨削，所述辊为用于旋转所述顶尖和用于旋转所述工件的辊。
12.根据权利要求1的任何一个所述的磨削机，其特征在于还包括一砂轮，可在所述磨削机上的所述顶尖上进行偏移消除磨削。
13.一种用于磨削机的磨削方法，该磨削机包括在其任两侧支撑圆筒形或圆柱状工件轴心的尾架顶尖；一装备有轴承装置的旋转顶尖装置，所述轴承装置用于沿着工件轴向旋转支撑尾架顶尖的全部两个或其中一个；一旋转辊或一皮带，其与可旋转尾架顶尖的外部表面保持接触，将转矩传递给所述顶尖，所述的方法的特征在于所述旋转辊或皮带压靠着所述可旋转顶尖，以使所述顶尖旋转。
14.根据权利要求13所述的磨削方法，其特征在于进行加工时，所述顶尖的每分钟转数与所述工件的每分钟转数同步。
15.根据权利要求13所述的磨削方法，其特征在于还包括一步骤，即在所述磨削机上的两个或一个辊上通过用于磨削所述工件外周边的砂轮进行偏移消除磨削，所述辊为用于旋转所述顶尖和用于旋转所述工件的辊。
16.根据权利要求13中的任何一个所述的磨削方法，其特征在于具有一砂轮，用所述砂轮在所述磨削机上为所述顶尖进行偏移消除磨削；所述方法还包括一步骤，即在所述磨削机上为所述旋转顶尖进行偏移消除磨削。
17.根据权利要求13的任何一个所述的磨削方法，其特征在于当通过采用用于旋转所述顶尖的辊或皮带和用于旋转所述工件的辊或皮带，旋转所述顶尖和所述工件从而加工所述工件时，在加工过程中仅制动所述顶尖的旋转。
全文摘要
本发明涉及一种磨削机，其可显著消除顶尖的偏移并以与所述顶尖保持稳定的状态支撑工件，具有在其两侧支撑一工件(20)轴心的尾架顶尖(11a，11b)；一装备有轴承装置(41)的旋转顶尖装置(40)，所述轴承装置(41)沿着所述工件轴向旋转支撑两个或其中一个尾架顶尖；旋转辊(51，52)或皮带，其与可旋转尾架顶尖(11b)的外围表面保持接触，从而将转矩传递给所述顶尖。本发明可充分消除所述顶尖的偏移，可在由所述顶尖支撑的工件上进行高精度加工。
文档编号B24B41/06GK1451515SQ0313677
公开日2003年10月29日 申请日期2003年4月16日 优先权日2002年4月16日
发明者荒井茂弘 申请人:精工电子有限公司