专利名称：超高温重力铸造方法
技术领域：
本发明是关于一种重力铸造法，尤指一种超高温重力铸造方法，强化金属模具抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命。
背景技术：
铸造方法主要是指以熔化的金属液浇注于模型中，俟其冷却，即完成一铸件，其中有一种重力铸造方法，是以金属材质做为模具，使所制造出铸件表面品质具有较为光滑细致的特性，而当今目前技术，重力铸造所需的模具，因无法完全抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具物理性质退化，在反复使用之下，寿命非常有限，并亦使得模具品质遭受影响，使所制造出产品不良。
发明内容
有鉴于上述一般重力铸造工艺中，金属模具无法有效抵抗熔化金属液所带来的超高温，致使模具在反复使用下，延伸出几许的缺点，本发明的主要目的是提供一种超高温重力铸造方法，是以熔化的金属液灌入合夹式左、右模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件，藉此强化金属模具抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命者，提高模具品质，增加产品效益。
本发明的目的是这样实现的一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件。
所述耐超高温剂包括以下重量份组分粘土1-3、硅藻土2-4、石英粉50-70、悬浮剂4-6、余量水；所述粘土可为美国南方粘土，所述悬浮剂为已知的悬浮剂，如膨润土、羧基纤维素钠、稀土、磷酸三钠等及其混合物。
其中制造过程包括如下步骤
备料将金属材料加热至熔化成液态状；备模具将预设其左模穴为铸件左半部形状的左模具，及预设其右模穴为铸件右半部形状的右模具固设于重力铸造机台上；模具加温至操作温度将左、右模具加温至可操作的温度；涂喷耐超高温剂将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴及欲合夹后共形成浇道口、流道的表面上；置放砂心依所需铸件的形状制作砂心形状，先把砂心放置在左或右模穴中；合夹模具左、右模具藉由合夹面四端各具有的定位柱及定位孔，使两左、右模具合夹定位住；灌注将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具上方合夹后共形成的浇道口灌入，使金属液沿流道均匀流布于左、右模穴内部空间与砂心之间；完成铸件金属液在冷却一段时间后，左、右模穴内部空间与砂心之间便形成所需形状的铸件；打开模具打开左、右模具；取出铸件取出包覆砂心的铸件；捣碎砂心由于所成型铸件为金属材质，硬度较高，藉此将砂心予以捣碎，即完成铸件。
图1是本发明的铸造方法流程图。
图2是本发明的左、右模具及砂心分解立体图。
图3是本发明的左、右模具及砂心组合平面剖视图。
图4是本发明的左、右模具及砂心(含铸件)组合平面剖视图。
图5是本发明的铸件立体图。
附图标号说明10左模具； 12右模具； 14砂心； 16铸件； 18左模穴；20右模穴； 22定位柱； 24定位孔 26浇道口； 28流道。
具体实施例方式
为能对本发明的目的及方法上的技术、手段有更详尽明确的了解，兹举本发明一较佳具体实施例并配合图式说明如下请参阅图1所示，本发明一种超高温重力铸造方法流程图，并配合参阅图2、图3、图4及图5所示，其整个制造过程包含有下列各步骤备料将金属材料加热至熔化成液态状；备模具将预设其左模穴18为二铸件16左半部形状的左模具10，及预设其右模穴20为二铸件16右半部形状的右模具(12)固设于重力铸造机台上；模具加温至操作温度将左、右模具10、12加温至可操作的温度，尤其为220-250℃，可避免左、右模具10、12因忽热而产生的热冲击物理现象的发生；涂喷耐超高温剂将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴18、20及欲合夹后共形成浇道口26、流道28的表面上，使与金属液接触的左、右模具10、12不锈钢金属表面具有耐超高温的物理性质；所述耐超高温剂包括以下重量百分比组分粘土2.5％/、硅藻土3％、石英粉60％、悬浮剂5％、余量水；所述粘土为美国南方粘土，所述悬浮剂羧基纤维素钠、稀土、磷酸三钠混合物。
置放砂心依所需铸件16的形状，先把砂心14放置在左或右模穴18、20中；合夹模具左、右模具10、12藉由合夹面四端各具有的定位柱22及定位孔24，使两左、右模具10、12合夹定位住；灌注将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具10、12上方合夹后共形成的浇道口26灌入，使金属液沿流道28均匀流布于左、右模穴18、20内部空间与砂心14之间，由于与金属液接触的左、右模具10、12金属表面已预先涂喷有耐高温可达1650度的所述耐超高温剂，使其能抵抗熔化金属液所带来的超高温；完成铸件金属液在一段时间冷却后，左、右模穴18、20内部空间与砂心14之间成型有所需形状的铸件16；打开模具打开左、右模具10、12；取出铸件取出包覆砂心14的铸件；
捣碎砂心由于所成型铸件16为金属材质，硬度较高，藉此将砂心14予以捣碎，即完成铸件16；再重复上述的制造过程，制作下个铸件，由于与金属液接触的不锈钢模具金属表面涂喷有耐高温可达1650度的耐超高温剂，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命，并能强化模具物理性质，提高模具品质，增加所制造出产品的效益。
权利要求
1.一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件。
2.如权利要求1所述一种超高温重力铸造方法，其中制造过程包括备料将金属材料加热至熔化成液态状；备模具将预设其左模穴为铸件左半部形状的左模具，及预设其右模穴为铸件右半部形状的右模具固设于重力铸造机台上；模具加温至操作温度将左、右模具加温至220℃-250℃；所述耐超高温剂包括以下重量份组分粘土2.5、硅藻土3、石英粉60、悬浮剂5、余量水。涂喷耐超高温剂将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴及欲合夹后共形成浇道口、流道的表面上；置放砂心依所需铸件的形状制作砂心，先把砂心放置在左或右模穴中；合夹模具左、右模具藉由合夹面四端各具有的定位柱及定位孔，使两左、右模具合夹定位住；灌注将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具上方合夹后共形成的浇道口灌入，使金属液沿流道均匀流布于左、右模穴内部空间与砂心之间；完成铸件金属液在冷却一段时间后，左、右模穴内部空间与砂心之间形成所需形状的铸件；打开模具打开左、右模具；取出铸件取出包覆砂心的铸件；捣碎砂心由于所成型铸件为金属材质，硬度较高，藉此将砂心予以捣碎，即完成铸件。
全文摘要
本发明提供一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具中已预先涂喷耐超高温可达1650度的制剂的浇道口、流道及模穴内，待其冷却，再行脱模，即完成铸件；所述方法由于与金属液接触的模具金属表面涂喷有耐超高温剂，使得模具不断反复使用之下，能够延长使用寿命，并能强化模具物理性质，提高模具品质，增加产品的效益。
文档编号B22C3/00GK1579668SQ0315347
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者解德泉 申请人:律泉精密股份有限公司