专利名称：玻璃钢夹砂管道修整机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械装置技术领域，确切地说它是一种玻璃钢夹砂管道修整机。
背景技术：
长期以来，上下水所用的管道都采用金属管，这种管使用久了易生锈，脱皮，使用寿命短，更换较频繁。近年来，玻璃钢夹砂管以其成本低，使用寿命长的特点，逐步得到了广泛应用。但是玻璃钢夹砂管道的接口必须经过修整才能达到使用要求，因而管道口的修整是生产工艺中必不可少的一个重要环节，现有的修整机采用车刀加工修整的方式，这种方式加工效率低，并且容易将管内的玻璃丝带出。中国专利号99249629公开了一种名称为“圆弧磨削机”的实用新型专利，它适用于各种形状、角度的端面圆弧磨削，它实际上一种较大的角磨机，不适用修整玻璃钢夹砂管。中国专利号99225561公开了一种名称为“端面修整机”的实用新型专利，它实际上是一种用刀具进行修整切削件端面的修整机，也不适合修整玻璃钢夹砂管。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃钢夹砂管道修整机，它具有修整效率高，修整出的产品表面光滑，尺寸精度高的特点。它包括支座、电机、皮带轮、皮带、联轴器和磨削装置，其特征在于主轴(16)上装有自动定心联轴器(3)，它可与管材(2)内的模具连接，驱动电机(8)装有皮带轮(6)，通过皮带(7)带动皮带轮(5)转动，同时带动皮轮(5)内的主轴(16)转动，管材(2)的下方或侧方安装两台磨削装置，磨削装置是由电机(13)通过皮带轮(10)和皮带(11)带动皮带轮(12)转动的，皮带轮(12)的传动轴(16)上，装有磨轮(15)，传动轴(17)装在轴承座(9)上，磨削装置可以通过安装的丝杠(18)和进给螺母(14)调整。驱动电机(8)为直联式减速电机。
本实用新型的优点是由于采用自动定心联轴器，缩短了模具安装时间，提高了模具安装精度；两个磨轮可同时工作，管材两端的接口可同时加工完成，提高了工作效率；通过磨轮加工出的接口表面比用车刀加工出的表面光滑，尺寸精度较高，使管材施工时连接方便；对管材接口的工作面，倒角及端部切断可一次加工完成，提高了工作效率。特别适合夹砂管道和其它树脂管道的修整。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型中电机、皮带轮、皮带、轴承、磨轮为外购件，皮带最好采用三角皮带。使用时，首先将待加工的管材与模具一同吊起，尾部放在支承座1上，前部与自动定心联轴器3连接，此联轴器可快速连接，自动定心，主轴16由轴承座4支承，然后启动直联式减速电机8，通过皮带7传动，使主轴16带动模具达到工艺要求的转数，启动电机13通过皮带11使磨轮15转动，当磨轮15达到正常转数后，可通过磨轮15上的进给机构(如进给螺母14)将磨轮15与转动的管材2的加工面接触进行磨削，达到规定尺寸，再由进给机构将磨轮15退回，关闭所有电机，松开联轴器3，将加工好的管材2与模具一直吊走，再重新安装下一个待加工的管材。
权利要求1.玻璃钢夹砂管道修整机，它包括支座、电机、皮带轮、皮带、联轴器和磨削装置，其特征在于主轴(16)上装有自动定心联轴器(3)，它可与管材(2)内的模具连接，驱动电机(8)装有皮带轮(6)，通过皮带(7)带动皮带轮(5)转动，同时带动皮轮(5)内的主轴(16)转动，管材(2)的下方或侧方安装两台磨削装置，磨削装置是由电机(13)通过皮带轮(10)和皮带(11)带动皮带轮(12)转动的，皮带轮(12)的传动轴(16)上，装有磨轮(15)，传动轴(17)装在轴承座(9)上，磨削装置可以通过安装的丝杠(18)和进给螺母(14)调整。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道修整机，其特征在于驱动电机(8)为直联式减速电机。
专利摘要本实用新型是玻璃钢夹砂管道修整机，它具有修整效率高，修整出的产品表面光滑，尺寸精度高的特点。它包括支座、电机、皮带轮、皮带、联轴器和磨削装置，主轴上装有自动定心联轴器，它可与管材内的模具连接，驱动电机装有皮带轮，通过皮带带动皮带轮转动，同时带动皮轮内的主轴转动，管材的下方或侧方安装两台磨削装置，磨削装置是由电机通过皮带轮和皮带带动皮带轮转动的，皮带轮的传动轴上，装有磨轮，传动轴装在轴承座上，磨削装置可以通过安装的丝杠进给螺母调整。本实用新型特别适合玻璃钢夹砂管道和其它树脂管道的修整。
文档编号B24B19/00GK2656083SQ200320105389
公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者黄海 申请人:黄海