专利名称：高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法
技术领域：
本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法。
背景技术：
早期开发的低碳贝氏体钢中Mn含量低，Cr、Ni元素含量较高，钢的成本高，且对促进全部组织的贝氏体转变效果不理想，因而钢的强度级别不高，生产比较困难。
武汉钢铁集团公司一项申请号为97109312.1，名为“铜硼系低碳及超低碳贝氏体高强度钢”的中国专利，其抗拉强度可以达到590N/mm2级别以上，含有达0.5％左右的Cu，但不含Ni，如果加热温度不当，钢板表面很容易出现龟裂等缺陷，而且所能生产的钢板厚度仅在16mm以下。该公司还生产一种DB685钢板，轧后需要回火处理，增加了生产周期和生产成本，其成分中同时含有Mo和B元素，Mo元素的加入使成本提高且焊接性能变差。
北京科技大学申请了一项申请号为01115650.3，名为“一种用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变技术”的中国专利，利用该项技术，可以获得超细复合组织，采用少量元素，能够获得高强度、高韧性和低成本。该技术仅适用于屈服强度800N/mm2级别钢板的生产，然而其Nb、Ti元素含量较高，重量百分比分别为0.091和0.08，给连铸生产带来很大的技术难度，不利于大工业化连铸生产，且与N结合后过剩的Ti也会引起冲击韧性的降低。该技术采用较高的钢坯加热温度，会影响钢的低温韧性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，从市场需求的角度出发，提供一种成分设计合理、工艺简单、低成本、高强度、高韧性、抗拉强度为600N/mm2和700N/mm2的低碳贝氏体厚钢板。
本发明高强韧性低碳贝氏体厚钢板的主要合金系为Mn-Cu-Ni-Nb-Ti-B，其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si 0.1％～0.5％、Mn1.4％～1.85％、Nb0.015％～0.060％、Ti0.005％～0.03％、B0.0005％～0.0030％、Cu0.10％～0.60％、Ni0.05％～0.6％、Al0.015％～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明所述低碳贝氏体钢的抗拉强度为600N/mm2级别时，其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si 0.1％～0.5％、Mn1.4％～1.6％、Nb0.015％～0.060％、Ti 0.005％～0.03％、B0.0005％～0.0030％、Cu0.1％～0.30％、Ni0.05％～0.25％、Al0.015％～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明所述低碳贝氏体钢的抗拉强度为700N/mm2级别时，其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si0.1％～0.5％、Mn1.55％～1.85％、Nb0.015％～0.06％、Ti0.005％～0.03％、B0.0007％～0.0025％、Cu0.35％～0.60％、Ni0.23％～0.6％、Al0.015％～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明之所以选择以上合金元素的种类及含量主要在于(1)C碳对钢的强度、韧性、焊接性能冶炼成本影响很大。碳低于0.04％钢的强度达不到目标要求；碳高于0.08％，则生成组织中贝氏体组织减少，使延伸率和韧性下降，本发明确定最适宜的碳含量的范围为0.04％～0.08％。
(2)Mn锰是提高强度和韧性的有效元素，对贝氏体转变有较大的促进作用，而且成本十分低廉，因此在本发明中把Mn元素作为主要添加元素。故本发明锰含量限定在1.4％～1.85％之间，其中600N/mm2级别在1.4％～1.6％，700N/mm2级别在1.55％～1.85％。
(3)B硼元素是本发明中重要的成分，它能够提高钢的淬透性，加入极微量的硼就会有明显的效果，显著推迟奥氏体向铁素体、珠光体的转变，当有Nb同时存在时，硼的作用更加突出。当硼含量低于0.0005％时，提高淬透性的效果不大；当硼的含量为0.001％时，就会使钢的组织全部转变为贝氏体；高达0.003％时，淬透性达到饱和，此时可观察到Fe23(CB)6的析出；高于0.003％，淬透性下降，钢的韧性恶化，且会形成低熔点共晶体，集中于晶粒的边界，这将引起热脆性，增加热压力加工困难。故在本发明中将硼限定在0.0005％～0.0030％。
(4)Nb铌是本发明的重要添加元素，它能够有效地延迟变形奥氏体的再结晶，阻止奥氏体晶粒长大，提高奥氏体再结晶温度，细化晶粒，同时改善强度和韧性；它与微量的硼元素复合作用，可以显著地提高淬透性，促进贝氏体转变。这是因为在仅添加B的情况下，轧制后常常在奥氏体晶界析出Fe23(CB)6，从而大大降低了B的作用，不能有效地延迟γ-α的转变，Nb易与C结合，防止形成Fe23(CB)6，随着Nb在钢中的溶解度增大，形成贝氏体的趋势增大。在本发明中将Nb含量限定在0.015％～0.06％范围内。
(5)Ti加入微量的钛，是为了固定钢中的氮元素，从而确保硼元素的提高淬透性效果。硼与氧、氮的亲合力较大，如果加入的微量硼与钢中的氧、氮起作用，硼的促进贝氏体转变的作用将消失。因此，必须将钢中气体尽量降低，加入足够量的铝、钛进行完全脱氧和固氮，才能充分发挥硼的有效作用。在最佳状态下，钛、氮形成氮化钛，阻止钢坯在加热、轧制、焊接过程中晶粒的长大，改善母材和焊接热影响区的韧性。钛低于0.005％时，固氮效果差，超过0.03％时，固氮效果达到饱和，过剩的钛将会使钢的韧性恶化，不利于连铸。当钢中的Ti、N原子之比为1∶1时，TiN粒子最为细小且分布弥散，对高温奥氏体晶粒的细化作用最强，不仅可获得优良的韧性，而且能够实现30KJ/cm以上的大线能量焊接。此时相应于Ti、N重量之比为3.42，故在本发明中，结合转炉冶炼钢中N的含量，将钛成分控制在0.005％到0.03％。最佳控制为Ti、N重量之比为3.42左右。
(6)Si硅是炼钢脱氧的必要元素，也具有一定的固溶强化作用，当低于0.1％时，难于获得充分的脱氧效果；超过0.5％时，钢的清洁度下降，韧性降低，可焊性差。故在本发明中将硅限定在0.1％～0.5％的范围内。
(7)Al铝是脱氧元素，可作为AlN形成元素，有效地细化晶粒，其含量不足0.01％时，效果较小；超过0.07％时，脱氧作用达到饱和；再高则对母材及焊接热影响区韧性有害。所以，在本发明中将铝含量限定在0.015％～0.050％之间。
(8)Cu铜不仅对焊接热影响区硬化性及韧性没有不良影响，又可使母材的强度提高，并使低温韧性大大提高，还可提高耐蚀性。在低碳贝氏体钢中加入铜，可利用Cu-B的综合作用，来进一步提高钢的淬透性，促进贝氏体的形成。但Cu含量高时，钢坯加热或热轧时易产生裂纹，恶化钢板表面性能，必须添加适量的Ni以阻止这种裂纹的产生。在本发明中，根据强度级别和钢板厚度的不同，将铜含量控制在0.1％～0.6％之间。其中600N/mm2级别在0.1％～0.30％，700N/mm2级别在0.35％～0.6％％。
(9)Ni镍对焊接热影响区硬化性及韧性没有不良影响，又可使母材的强度提高，并使低温韧性大大提高。其为贵重元素，导致钢的成本大幅度上升，经济性差。在本发明中添加Ni元素的目的主要是阻止含Cu量高的钢坯在加热或热轧时产生裂纹的倾向。故在本发明中将Ni含量控制在0.05％～0.6％之间。其中600N/mm2级别在0.1％～0.3％，700N/mm2级别在0.23％～0.6％％。
(10)钢中的杂质元素的上限控制在P≤0.02％，S≤0.01％，以提高钢的韧性。最好N≤0.006％，以避免形成硼的氮化物，使硼的淬透性失效，钢质越纯净效果更佳。
本发明所述低碳贝氏体厚钢板的生产方法如下冶炼工艺采用转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼，深脱碳；采用RH或VD真空处理和LF炉处理，以降低O、H、N等有害气体以及S的含量；添加合金元素，进行微合金化；结合钢中S含量，通过喂Si-Ca线2～7m/吨钢，进行Ca处理，以控制硫化物形态，提高延性和韧性，减小钢板横向和纵向性能差；连铸采用电磁搅拌。
轧制工艺采用控轧控冷技术(TMCP)和弛豫-析出-控制相变技术(RPC)，轧前加热温度为1050℃～1190℃，以保证获得细小的奥氏体晶粒，能有相当量的Nb溶入奥氏体，有利于轧后冷却过程中贝氏体的形成；采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度≥1000℃，未再结晶区轧制温度为950℃～(Ar3+0℃～80℃)；积累变形量大于50％；轧后弛豫时间10～120s；随后加速冷却，加速冷却的速度范围在3～30℃/S，加速冷却的终冷温度控制在Bs点以下0～150℃，最佳终冷温度在670℃～500℃之间；最后空冷。
本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素，将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用，不含成本较高的Mo元素，生产时不需要回火处理，工艺简单；该钢种碳含量低，低温韧性好，韧脆转折温度在-80℃以下，焊接性能优良，可以实现20～50KJ/cm以上的大线能量焊接。焊接前不需预热，焊接后不需热处理，而且具有优良的冷弯成型性能；采用TMCP+RPC工艺，既提高了钢的强度，又降低了成本。本发明采用较低的钢坯加热温度，既节约能源，又提高了钢的低温韧性。轧成12mm～60mm厚度的钢板后，产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
具体实施例方式
按照本发明设计的化学成分进行了冶炼连铸，抗拉强度为600N/mm2级别和700N/mm2级别低碳贝氏体厚钢板的实际化学成分如表1所示。本发明实施例所用的连铸板坯厚度为230mm，在厚板厂进行了板坯加热，加热温度为1180℃，在4300厚板轧机进行两阶段控制轧制，中间坯厚度保证了未再结晶区积累变形量在60％～70％。根据成品板厚不同，第二阶段开轧温度在930～830℃。按照本发明的生产工艺制造出的不同厚度钢板的实物性能检验结果见表2。
从表2数据中可以看出，该钢种具有高强度、高韧性、冷弯性能优良等特点，加之化学成分设计采用了低的含碳量，焊接性能非常良好，从而使其成为综合性能十分优良、用途十分广泛的高强度钢种。
表1、本发明厚钢板的冶炼成分实例(Wt％)
表2、本发明厚钢板的实物性能
权利要求
1.一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板，其特征在于其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si0.1％～0.5％、Mn1.4％～1.85％、Nb0.015％～0.060％、Ti0.005％～0.03％、B0.0005％～0.0030％、Cu0.10％～0.60％、Ni0.05％～0.6％、Al0.015％～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低碳贝氏体厚钢板，其特征在于抗拉强度为600N/mm2级别时，其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si0.1％～0.5％、Mn1.4％～1.6％、Nb0.015％～0.060％、Ti0.005％～0.03％、B0.0005％～0.0030％、Cu0.1％～0.30％、Ni0.05％～0.25％、Al0.015％～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的低碳贝氏体厚钢板，其特征在于抗拉强度为700N/mm2级别时，其化学成分含量(Wt％)为C0.04％～0.08％、Si0.1％～0.5％、Mn1.55％～1.85％、Nb0.015％～0.06％、Ti0.005％～0.03％、B0.0007％～0.0025％、Cu0.35％～0.60％、Ni0.23％～0.6％、Al0.015％～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
4.一种根据权利要求1所述低碳贝氏体厚钢板的生产方法，其特征在于钢经转炉冶炼后，采用真空处理和LF处理，再进行微合金化和Ca处理，连铸时采用电磁搅拌，轧制时采用控轧控冷技术和弛豫-析出-控制相变技术，轧前加热温度为1050℃～1190℃，采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在950℃～(Ar3+0℃～80℃)，积累变形量大于50％；轧后弛豫时间10～120s，随后加速冷却，加速冷却速度范围在3～30℃/S，加速冷却的终冷温度控制在Bs点以下0～150℃，之后空冷。
5.根据权利要求4所述的低碳贝氏体厚钢板的生产方法，其特征在于所述终冷温度为670℃～500℃。
6.根据权利要求4所述的低碳贝氏体厚钢板的生产方法，其特征在于所述Ca处理是根据钢中S含量，喂Si-Ca线2～7m/吨钢。
全文摘要
本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法，其化学成分含量(Wt％)为C 0.04％～0.08％、Si 0.1％～0.5％、Mn 1.4％～1.85％、Nb 0.015％～0.060％、Ti 0.005％～0.03％、B 0.0005％～0.0030％、Cu 0.10％～0.60％、Ni 0.05％～0.6％、Al 0.015％～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素，将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用，不含成本较高的Mo元素；该钢种碳含量低，低温韧性好，韧脆转折温度在－80℃以下，焊接性能优良，焊接前不需预热，焊接后不需热处理，而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺，不需要回火处理，工艺简单，既提高了钢的强度，又降低了成本，产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
文档编号C22C33/00GK1786247SQ20041009679
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者侯华兴, 贺信莱, 于功利, 赵素华, 郝森, 尚成嘉, 张万山, 鲁强, 马玉璞, 张涛, 杨军, 王学敏 申请人:鞍山钢铁集团公司, 北京科技大学