专利名称：热风炉冷风、烟气均流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉用热风炉冷风、烟气均流装置。
背景技术：
高炉冶炼需要温度足够高的热风，热风炉是提供这种热风的装置，热风炉的送风温度一般在1000-1200℃左右，风温的高低对高炉的生产起到关键的作用，影响高炉的生产。在燃烧期，煤气和空气混合燃烧，产生的烟气通过炉内的格子砖，经对流、辐射换热后，将热量传给格子砖，换热后的烟气从炉子下部排出。在送风期，冷风从下部进入炉内，通过炉内的格子砖，经对流、辐射换热后，格子砖将热量传给冷风，加热后的热风从炉子上部排出。其关键是如何提高风温。提高热风温度的方法有很多，如配加高热值煤气、预热空气和煤气的温度、采用高风温热风炉等，在其他条件相同的条件下，烟气和冷风的气流在蓄热室的格子砖内均匀分布，提高换热效率，充分利用格子砖的蓄热量，是提高热风温度的措施之一，对提高热风温度，有很大的作用。本实用新型即是通过冷风、烟气气流在蓄热室的格子砖内均匀分布，进而提高风温的热风炉冷风、烟气均流装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种热风炉冷风、烟气均流装置，实现在其他条件相同的条件下，使烟气和冷风在蓄热室中均匀分布，提高换热效果，进而提高热风温度。
本实用新型的基本构思是，在热风炉下部炉壳的外侧设置环行通道，在环行通道的内侧端面上设置两排不同角度的若干风口，将冷风从炉子圆周不同点和不同角度送入炉内或将烟气从圆周不同点和不同角度引出炉内，使冷风和烟气均匀分布。环行通道位于每座热风炉的下部，高度小于炉内炉箅子的下部空间，环行通道围在热风炉炉壳的外部，包括钢外壳、轻质耐火砖、耐火砖、环行通道进出口、环行通道上风口、环行通道下风口。环行通道上风口位于环行通道内侧的上部，包括数个风口(风口数量6-10个，根据实际情况确定)，风口中心线通过炉子中心，且两两风口相对。环行通道下风口位于环行通道内侧的下部，包括和上风口相对应数量的风口，下层风口向上倾斜同时又沿圆周呈切向角度(向上倾斜角度45-60°和切向角度10-30°，根据实际情况确定)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具以下有益效果1、使烟气和冷风的气流在蓄热室的格子砖内均匀分布；2、提高换热效率；3、充分利用格子砖的蓄热量；4、提高热风温度；5、该装置简单易实施。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
图1为本实用新型实施例热风炉冷风、烟气均流装置配置结构示意图；图2为本实用新型实施例中环行通道的示意图；图3为本实用新型实施例中环行通道上风口的示意图；图4为本实用新型实施例中环行通道下风口的示意图。图中代号为1、耐火砖2、轻质耐火砖3、热风炉炉壳4、环行通道外壳5、环行通道轻质耐火砖6、环行通道上风口7、大环行通道耐火砖8、环行通道逆、出口9、环行通道下风口10、环行通道
11、蓄热室12、炉箅子及炉柱子具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的实施配置图，展示的是热风炉冷风、烟气均流装置。
在热风炉下部炉壳的外侧设置环行通道10，在环行通道10的内侧端面上设置两排不同角度的若干风口6、9，将冷风从炉子圆周不同点和不同角度送入炉内或将烟气从圆周不同点和不同角度引出炉内，使冷风和烟气均匀分布。环行通道位于每座热风炉的下部，高度小于炉内炉箅子的下部空间，环行通道围在热风炉炉壳的外部，包括环行通道外壳(4)、环行通道轻质耐火砖5、环行通道耐火砖7、环行通道进出口8、环行通道上风口6、环行通道下风口9，如图2所示。
气流从环行通道进出口8进(出)入环行通道，均匀地分布于圆周上，从圆周上数个上、下风口进(出)入炉内。使气流分二层从圆周不同点进入炉内，起到均匀分布的作用。
环行通道上风口6位于环行通道内侧的上部，包括数个风口(风口数量6-10个，根据实际情况确定)，风口中心线通过炉子中心，且两两风口相对，气流进入炉内发生碰撞，使在一定压力和流速下进入炉内的气流向边缘发展，如图3所示。
环行通道下风口9位于环行通道内侧的下部，包括和上风口相对应数量的风口，下层风口向上倾斜同时又沿圆周呈切向角度(向上倾斜角度45-60°和切向角度10-30°，根据实际情况确定)，干扰上层中心气流，又形成旋流，相互混合，使气流沿边缘和径向分布均匀分布，如图4所示。
环行通道进出口8根据需要可以布置在环行通道10圆周的任意部位。环行通道中用二层耐火层，接触气体的一层耐火砖7用粘土砖或高铝砖等耐火砖，靠近环行通道外壳4的耐火砖5用轻质粘土或轻质高铝等耐火砖。环行通道进出口8、环行通道上风口6、环行通道下风口9可由钢管内衬耐火砖或直接由耐火砖组成。对内燃式热风炉环行通道10可为半圆或与燃烧室所占的弧长相对应。
在燃烧期(图1中虚线所示)和送风期(图1中实线所示)，气流在热风炉内向下(上)流动，气流均匀地分布于热风炉的断面上，如图1所示。
权利要求1.一种热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，在热风炉下部炉壳的外侧设置环行通道(10)，在环行通道(10)的内侧端面上设置两排不同角度的若干风口(6)、(9)，藉以将冷风从炉子圆周不同点和不同角度送入炉内或将烟气从圆周不同点和不同角度引出炉内，使冷风和烟气均匀分布。
2.如权利要求1所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道(10)高度小于炉内炉箅子的下部空间，包括环行通道外壳(4)、环行通道轻质耐火砖(5)、环行通道耐火砖(7)、环行通道进出口(8)、环行通道上风口(6)、环行通道下风口(9)。
3.如权利要求2所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道进出口(8)根据需要可以布置在环行通道(10)圆周的任意部位。
4.如权利要求2所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道上风口(6)位于环行通道内侧的上部，包括数个风口，该风口中心线通过炉子中心，且两两风口相对。
5.如权利要求4所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述风口的数量为6-10个。
6.如权利要求2所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道下风口(9)位于环行通道内侧的下部，包括和上风口相对应数量的风口，下层风口向上倾斜同时又沿圆周呈切向角度。
7.如权利要求6所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述下层风口向上倾斜角度为45-60°，沿圆周呈切向角度为10-30°。
8.如权利要求2所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道(10)中用二层耐火层，接触气体的一层为环形通道耐火砖(7)，用粘土砖或高铝砖耐火砖；靠近环行通道外壳(4)的一层为环形通道轻质耐火砖(5)，用轻质粘土或轻质高铅耐火砖。
9.如权利要求2所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，所述环行通道进出口(8)、环行通道上风口(6)、环行通道下风口(9)由钢管内衬耐火砖或直接由耐火砖组成。
10.如权利要求1-9中任何一项权利要求所述的热风炉冷风、烟气均流装置，其特征在于，对内燃式热风炉其环形通道(10)为半圆或与燃烧室所占的弧长相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉热风炉冷风、烟气均流装置。目的在于在其他条件相同的条件下，能够使烟气和冷风在蓄热室中均匀分布，提高换热效果，进而提高热风温度。该装置包括环行通道(10)，其设于热风炉的下部并围在热风炉炉壳的外部，高度小于炉内炉箅子的下部空间，该环行通道(10)进一步包括环行通道外壳(4)、环行通道轻质耐火砖(5)、环行通道耐火砖(7)、环行通道进出口(8)、环行通道上风口(6)、环行通道下风口(9)。气流从环行通道进出口(8)进(出)入环行通道，均匀地分布于圆周上，从圆周上数个上、下风口进(出)入炉内。使气流分二层从圆周不同点进入炉内，起到均匀分布的作用。
文档编号C21B9/00GK2736365SQ20042000633
公开日2005年10月26日 申请日期2004年2月23日 优先权日2004年2月23日
发明者黄东生, 吴洪勋, 王荣恩, 姚朝胜, 衣忠德 申请人:山东省冶金设计院