专利名称：曲轴淬火防弯曲变形机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于大型曲轴表面淬火机床上的防曲轴弯曲变形的机构。
背景技术：
目前国内在大型曲轴淬火时都存在一个共同的弊病，就是在淬火过程中，曲轴只是在两端夹紧，曲轴中间没有辅助支撑机构，受热应力和组织应力的作用，加工完成后曲轴会发生较大变形，而这种大的曲轴目前国内还没有相应的校直机，变形量大直接影响曲轴的疲劳强度。
发明内容
为减少曲轴在淬火过程中的变形，本实用新型提出曲轴淬火防弯曲变形机构。本实用新型的技术方案为曲轴淬火防弯曲变形机构，包括一个底板、蜗轮蜗杆升降机，其特征在于蜗轮蜗杆升降机安装在底板上，蜗轮蜗杆升降机的输入端设有手柄，底板上固定有导轨座，导轨座上设有沿垂直方向的直线导轨；一个支板上固定有滑块，支板通过滑块、直线导轨支撑在导轨座上，支板的中部与蜗轮蜗杆升降机的输出端连接；支板的顶部固定有辅助支座，辅助支座上对应安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮之间形成支撑曲轴的槽口。有益效果本实用新型通过底板安装在曲轴淬火机床上，转动手柄，根据曲轴的尺寸参数，通过蜗轮蜗杆升降机实现支撑滚轮的上下移动，在淬火过程中对曲轴起到辅助支撑作用，减少曲轴在淬火过程中的变形，提高曲轴的疲劳强度。同时，还能方便操作者在曲轴淬火机床上上下料。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图(省略了手柄)。
具体实施方式
如图1、2所示，进一步描述本实用新型如下所示的曲轴淬火防弯曲变形机构，包括一个底板I、蜗轮蜗杆升降机10，蜗轮蜗杆升降机10安装在底板I上，蜗轮蜗杆升降机的输入端9设有手柄8，底板上固定有导轨座2，导轨座上设有沿垂直方向的直线导轨3 ;—个支板4上固定有滑块7，支板7通过滑块7、直线导轨3支撑在导轨座2上，支板7的中部与蜗轮蜗杆升降机的输出端连接；支板的顶部固定有辅助支座5，辅助支座5上对应安装有两个支撑滚轮6，两个支撑滚轮6之间形成支撑曲轴的槽口，从而为曲轴提供辅助支撑。
权利要求1.曲轴淬火防弯曲变形机构，包括一个底板、蜗轮蜗杆升降机，其特征在于蜗轮蜗杆升降机安装在底板上，蜗轮蜗杆升降机的输入端设有手柄，底板上固定有导轨座，导轨座上设有沿垂直方向的直线导轨；一个支板上固定有滑块，支板通过滑块、直线导轨支撑在导轨座上，支板的中部与蜗轮蜗杆升降机的输出端连接；支板的顶部固定有辅助支座，辅助支座上对应安装有两个支撑滚轮，两 个支撑滚轮之间形成支撑曲轴的槽口。
专利摘要本实用新型提出了曲轴淬火防弯曲变形机构，包括底板，一个轮蜗杆升降机安装在底板上，蜗轮蜗杆升降机的输入端设有手柄，底板上固定有导轨座，导轨座上设有沿垂直方向的直线导轨；一个支板上固定有滑块，支板通过滑块、直线导轨支撑在导轨座上，支板的中部与蜗轮蜗杆升降机的输出端连接；支板的顶部固定有辅助支座，辅助支座上对应安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮之间形成支撑曲轴的槽口。本实用新型通过底板安装在曲轴淬火机床上，根据曲轴的尺寸参数，通过蜗轮蜗杆升降机实现支撑滚轮的上下移动，在淬火过程中对曲轴起到辅助支撑作用，减少曲轴在淬火过程中的变形，提高曲轴的疲劳强度。同时，还能方便操作者在曲轴淬火机床上上下料。
文档编号C21D9/30GK202576502SQ20122016845
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者闵育政 申请人:十堰天舒机电科技有限公司