专利名称：钟形壳六沟道磨削加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种对球笼式等速万向节中的钟形壳六沟道进行磨削加工的装置。
背景技术：
等速万向节因其结构复杂、加工、检测难度大，属高技术产品。它具有结构紧凑、重量轻、低噪音、可靠性高、免维修等诸多优异性能。目前，全世界轿车绝大部分的传动系统均采用等速万向节作为关键的传动部件。采用等速万向节驱动轴已成为全球轿车工业发展趋势。请参见图3A和图3B所示，钟形壳是等速万向节中的一个关键零件，它的加工质量精度对于等速万向节的使用性能具有至关重要的影响，其技术特点主要体现在它的内部结构上，它的内部由球面和球形面上纵向均匀分布六条球沟道23组成，六球沟道中心与内球面成双偏心结构。因为其独特的结构特点，所以在通用的工艺装备上是难以完成零件加工的。目前国外主要生产万向节厂家均采用专用数控设备来加工，精度可以保证。但设备投资较大(约100万美元)、换模时间长(品种更换效率低)。目前尚无我国自主设计的专用加工装置。
实用新型内容为了克服现有的用于磨削加工钟形壳六沟道装置投资高、效率低的不足，本实用新型的目的在于提供一种钟形壳六沟道磨削加工装置，该加工装置可在普通磨床上实现对钟形壳的加工，可在保证产品加工精度的同时，又可降低设备费用，使等速万向节的加工成本下降。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种钟形壳六沟道磨削加工装置，它包括六等分分度机构、主轴、箱体、夹管、支承板及圆锥滚子轴承。所述的支承板装在机床导轨上，箱体安装在支承板上，主轴安装在箱体中间，该主轴为阶梯轴，在主轴的大端装有圆锥滚子轴承，在主轴的大端的内孔中，装有一弹性夹管，被加工的工件夹紧在该弹性夹管中；在主轴的小端装有一六等分分度机构，该六等分分度机构上装有可带动主轴旋转的高精度分度块，每旋转60°用定位销定位锁紧。
本实用新型的有益效果是1、本实用新型在普通2110磨床上装设一套六等分分度机构及配套的工装夹具，使在普通磨床上实现对钟形壳的磨削加工。本实用新型综合了普通2110磨床结构紧凑、操作简单、维修方便的特点，能很好地使用国产设备，使生产投资成本大大降低。
2、本实用新型中的六等分分度机构可对加工零件进行精确分度，保证了钟形壳六沟道进行分度加工的精度。
3、通过更换自制夹管等即可实现工装快速换模，缩短了品种生产周期，提高了生产效率，又能降低生产成本，并且操作方便快捷。
图1是本实用新型钟形壳六沟道磨削加工装置的结构示意图图2A是图1中六等分分度机构结构示意图图2B是图2A的左视图图3A是钟形壳示意图图3B是图3A的左视图图中，1.六等分分度机构 2.箱体 7.主轴 8.夹管10.定位销 11.支承板 14.内螺纹圆柱销 16.圆锥滚子轴承 17.圆锥滚子轴承 20.平键 22.螺钉 23.球沟道具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1所示为本实用新型钟形壳六沟道磨削加工装置的一个实施例，该加工装置是在普通的2110磨床上，通过定位销10将支承板11和2110磨床导轨元件相连接。在支承板11上装有一箱体2，箱体2与支承板11间通过平键20和螺钉22相连接。在箱体2中间装有一根主轴7，该主轴7为一阶梯轴，在主轴7的大端装有圆锥滚子轴承16、17。装配时，在轴承内加入适量锂基润滑脂，通过圆锥滚子轴承调整该装置的装配间隙。在主轴7大端的内孔中装有弹性夹管8，被加工的钟形壳夹紧在该弹性夹管8中。在主轴7的小端装有一六等分分度机构1，该六等分分度机构1如图2A和图2B所示。该六等分分度机构1上装有可带动主轴7旋转的高精度分度块，每旋转60°用定位销定位锁紧。该定位销为内螺纹圆柱销14，该高精度分度块为能满足60°精确分度的具有精确轮廓曲线的凸轮机构。六等分分度机构1通过螺栓与箱体2相连接。
在组装过程中应保证①主轴轴线与支承板底平面平行度误差≤0.015；②主轴轴线与定位销轴线垂直相交误差≤0.025；③调整分度机构上的内螺纹圆柱销，保证主轴径向窜动≤0.005。
在操作时，将所要加工的钟形壳端面与外圆通过主轴7大端端面和夹管8进行定位及夹紧，装夹过程符合六点定位原则。对装夹在夹管8中的钟形壳进行绕固定点回转式磨削加工，再经过六等分分度机构1对所加工的钟形壳进行均匀六等分分度，从而完成零件的整个加工过程。
权利要求1.一种钟形壳六沟道磨削加工装置，其特征在于它包括六等分分度机构、主轴、箱体、夹管、支承板及圆锥滚子轴承；所述的支承板装在机床导轨上，箱体安装在支承板上，主轴安装在箱体中间，该主轴为阶梯轴，在主轴的大端装有圆锥滚子轴承，在主轴的大端的内孔中，装有一弹性夹管，被加工的工件夹紧在该弹性夹管中；在主轴的小端装有一六等分分度机构，该六等分分度机构上装有可带动主轴旋转的高精度分度块，每旋转60°用定位销定位锁紧。
2.根据权利要求1所述的钟形壳六沟道磨削加工装置，其特征在于所述的支承板通过定位销与机床连接。
3.根据权利要求1所述的钟形壳六沟道磨削加工装置，其特征在于所述的六等分分度机构通过螺栓与箱体相连接；分度机构上的定位销为内螺纹圆柱销。
4.根据权利要求1所述的钟形壳六沟道磨削加工装置，其特征在于所述的高精度分度块为能满足60°精确分度的具有精确轮廓曲线的凸轮机构。
专利摘要一种对球笼式等速万向节中的钟形壳六沟道进行磨削加工的装置，是在普通2110磨床的导轨上装有一支承板，支承板上安装一箱体，箱体中间装一阶梯主轴，该主轴大端的内孔中装有弹性夹管，被加工的工件夹紧在夹管中，在主轴的小端装有六等分分度机构，在该六等分分度机构上装有可带动主轴旋转的高精度分度块，每旋转60°用定位销定位锁紧。本实用新型可在普通磨床上实现对钟形壳六沟道的加工，并可保证加工精度，降低设备费用，使等速万向节的整体加工成本下降，并且可提高生产效率，操作方便快捷。
文档编号B24B19/02GK2705262SQ20042000705
公开日2005年6月22日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者周家儒 申请人:温州市冠盛汽车零部件制造有限公司