专利名称：滚筒冷渣机进渣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在滚筒冷渣机上的用于进渣的新结构，具体说是一种滚筒冷渣机进渣机构。
背景技术：
滚筒冷渣机运行时，滚筒在其支承圈和支承轮上转动，进渣机构与滚筒应该保持同轴度要求。现有滚筒冷渣机进渣机构的中心高度不好调节，当支承冷渣机滚筒的支承圈和支承轮长期运行磨损后，滚筒高度下降，超出与进渣机构的同轴度要求，会导致冷渣机运行失常，不能正常工作。
发明内容本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种滚筒冷渣机进渣机构，使其中心高度可调，达到长久保持与滚筒的同轴度要求，从而确保滚筒冷渣机能够长时间的正常运行。
本实用新型目的由以下技术方案实现该滚筒冷渣机进渣机构，其壳体4与转动的滚筒16对接，壳体上装有进渣口1、进渣管2，支座11支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖10，上部连接有抽气口5，其特征在于在壳体4下面连接两个支承大腿6和在其内插入两个支承小腿9，两个支承大腿之间由腹板12连接，支承大腿上连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。从而带动壳体4上下移动。
高度调节机构包括在壳体4下面的两个支承大腿的内侧各连接两个中心有圆孔的孔板14，螺母7位于两个孔板之间，螺杆8下端与小腿9的底板连接，上端与螺母7旋合。
高度调节机构还包括在壳体下方、两个支承大腿之间连接的腹板12上连接支臂13，支臂的端部连接有座圈15，座圈上安装有接近开关3，接近开关与滚筒的感应板17之间保持一定间隙。
另一种技术方案是该滚筒冷渣机进渣机构，其壳体4与转动的滚筒对接，壳体上装有进渣口1、进渣管2，支座11支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖10，上部连接有抽气口5，其特征在于在壳体4下面连接一个支承大腿61和在其内插入一个支承小腿91，支承大腿上连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。
高度调节机构包括在壳体下面的一个支承大腿的外侧各连接两个中心有圆孔的孔板14，螺母7位于两个孔板之间，螺杆8下端与小腿9的底板连接，上端与螺母7旋合。
高度调节机构还包括在壳体下方、在一个支承大腿中部连接支臂13，支臂的端部连接有座圈15，座圈上安装有接近开关3，接近开关与滚筒的感应板17之间保持一定间隙。
运行过程中，随着滚筒支承机构的磨损，而使滚筒16的高度下降，滚筒下面的感应板17与接近开关3的感应头间的缝隙E也随之减小，当缝隙E小至极限值，即维系滚筒冷渣机正常运行的最小允许值时，接近开关3被感应板17感应而自动接通电控报警，显示滚筒与进渣机构之间的同轴度偏差已达极限；此时运行人员通过扳转两个螺母7，使之沿相应的两个螺杆8下降。两个螺母的下降，带动两个支承大腿6下降，或者一个支承大腿61下降，即带动整个滚筒冷渣机进渣机构下降，实现了滚筒冷渣机进渣机构中心高度h下调，缝隙E增大；当缝隙E恢复到原整定值时，则表明滚筒16与滚筒冷渣机进渣机构的同轴度又恢复到原样。缝隙E的整定是通过接近开关3自身的紧固螺母调节实现的，整定的E值等于滚筒16与进渣机构同轴度偏差的最大允许值，即极限偏差。
本实用新型优点是结构合理、巧妙，实现了滚筒冷渣机进渣机构的中心高度可调，达到了长久保持与滚筒的同轴度要求，从而确保了滚筒冷渣机能够长时间的正常运行。
图1是一种滚筒冷渣机进渣机构的纵剖视图，图2是图1侧视的局部剖视图，图3是图2的A-B-C-D剖视图，图4是图2的N部位局部详图，图5是图1的M部位局部剖视图，图6是另一种滚筒冷渣机进渣机构的纵剖视图，图7是图6的侧视局部剖视图，图8是图7的A1B1C1D1剖视图，图9是图7的K向局部视图，具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5表示的一种滚筒冷渣机进渣机构，其壳体4与转动的滚筒16对接，壳体上装有进渣口1、进渣管2，支座11支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖10，上部连接有抽气口5。腹板12，孔板14，两个支承大腿6、壳体4、以及进渣口1、抽气口5、臂板13、座圈15是焊接成一体的，其中进渣口1、进渣管2和抽气口5都是耐高温不锈钢管。900°-1000°的炽热炉渣自进渣口1、进渣管2进入滚筒冷渣机的主体部件滚筒16，自滚筒16出渣端吸入滚筒并与热渣换热而升温的空气经抽气口5流出滚筒。焊接在壳体下面的两个支承大腿6内各插入支承小腿9，两个支承大腿6之间由腹板12连接。由高度调节机构调节支承大腿上下移动，从而带动进渣机构整体上下移动。高度调节机构包括在壳体4下面的两个支承大腿的内侧各连接两个中心有圆孔的孔板14，和在其中间的螺母7，螺杆8下端与小腿9的底板连接，上端与螺母7旋合。在壳体下方、两个支承大腿之间连接的腹板12上连接支臂13，支臂的端部连接有座圈15，座圈上安装有接近开关3，接近开关与滚筒的感应板17之间保持一定间隙。座圈上安装的接近开关3可以多样选择，本实施例中选择德国TURCK的M系电感式接近开关，接近开关与焊接在滚筒上的感应板17之间保持一定间隙。
图6、图7、图8、图9表示了滚筒冷渣机进渣机构的另一个技术方案。与第一个技术方案的不同点在于在壳体4下面连接一个支承大腿61和在其内插入一个支承小腿91，支承大腿61和支承小腿91比较宽大，横截面为长方形。在一个支承大腿的外侧连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。支臂13连接在支承大腿61的中部。
权利要求1.一种滚筒冷渣机进渣机构，其壳体(4)与转动的滚筒对接，壳体上装有进渣口(1)、进渣管(2)，支座(11)支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖(10)，上部连接有抽气口(5)，其特征在于在壳体(4)下面连接两个支承大腿(6)和在其内插入两个支承小腿(9)，两个支承大腿之间由腹板(12)连接，支承大腿上连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。
2.按照权利要求1所述的滚筒冷渣机进渣机构，其特征在于高度调节机构包括在壳体下面的两个支承大腿的内侧各连接两个中心有圆孔的孔板(14)，螺母(7)位于两个孔板之间，螺杆(8)下端与小腿(9)的底板连接，上端与螺母(7)旋合。
3.按照权利要求1或2所述的滚筒冷渣机进渣机构，其特征在于高度调节机构还包括在壳体下方、两个支承大腿之间连接的腹板(12)上连接支臂(13)，支臂的端部连接有座圈(15)，座圈上安装有接近开关(3)，接近开关与滚筒的感应板(17)之间保持一定间隙。
4.一种滚筒冷渣机进渣机构，其壳体(4)与转动的滚筒对接，壳体上装有进渣口(1)、进渣管(2)，支座(11)支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖(10)，上部连接有抽气口(5)，其特征在于在壳体(4)下面连接一个支承大腿(61)和在其内插入一个支承小腿(91)，支承大腿上连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。
5.按照权利要求4所述的滚筒冷渣机进渣机构，其特征在于高度调节机构包括在壳体下面的一个支承大腿的外侧各连接两个中心有圆孔的孔板(14)，螺母(7)位于两个孔板之间，螺杆(8)下端与小腿(9)的底板连接，上端与螺母(7)旋合。
6.按照权利要求4或5所述的滚筒冷渣机进渣机构，其特征在于高度调节机构还包括在壳体下方、在一个支承大腿中部连接支臂(13)，支臂的端部连接有座圈(15)，座圈上安装有接近开关(3)，接近开关与滚筒的感应板(17)之间保持一定间隙。
专利摘要滚筒冷渣机进渣机构是一种安装在滚筒冷渣机上的用于进渣的新结构。其结构有壳体4与转动的滚筒16对接，壳体上装有进渣口1、进渣管2，支座11支承固定进渣管，壳体一端面装有端盖10，上部连接有抽气口5，其特征在于在壳体4下面连接两个支承大腿6和在其内插入两个支承小腿9，两个支承大腿之间由腹板12连接，支承大腿上连接高度调节机构，调节支承大腿上下移动。从而带动壳体4上下移动。优点是结构合理、巧妙，实现了滚筒冷渣机进渣机构的中心高度可调，达到了长久保持与滚筒的同轴度要求，从而确保了滚筒冷渣机能够长时间的正常运行。
文档编号C21B3/06GK2755099SQ200420098050
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者陈春梅, 陈松灵 申请人:陈春梅