专利名称：抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，属于石油设备的技术领域。
背景技术：
目前国内尚无专用的抽油光杆表面合金热喷涂装置。因而抽油光杆只好采用一般的电镀和化学镀处理工艺，涂层性能较差，效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，它可以在抽油光杆表面制备一层合金耐腐蚀耐磨损涂层。该装置可以调节控制抽油光杆的平移旋转速度、喷粉速度和距离，通过中频感应加热系统对抽油光杆表面进行喷粉及热处理得到组织致密涂层，与基体为冶金结合。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，其特征是，它包括喷涂机床、粗化抛光系统、中频感应加热水冷系统和喷涂送粉系统；其中，机床主体由钢板和槽钢组成，包括光杆支撑系统、光杆夹持系统和光杆转动行走系统，抽油光杆通过第一、二锁紧螺母与第一、二连接杆连接，第二连接杆固定在第三轴座上，第一连接杆与三抓卡接，拉伸气缸通过第一拉伸轴座、轴和第二拉伸轴座与第一连接杆连接，抽油光杆下部用支撑托架支撑，丝杠与电机和第三轴座连接；抽油光杆被固定在支撑座上的支撑轮托持，支撑座底部通过内螺纹与气缸柱塞连接，支撑气缸固定在喷涂机床底板上，旁边焊接有一块角钢立板，角钢立板顶端固定连接有与控制器连接的机械行程开关，角钢立板中部通过螺纹固定连接有气动换向阀，气动换向阀通过气管与空压气源、支撑气缸连接；固定在变压器上的感应加热线圈伸入水槽中，变压器与中频感应电源间用并行水冷电缆连接，变压器和中频感应电源通过第一循环管道与纯水内循环装置连接，第一循环管道上连接有压力表和水压继电器，喷水圈通过第二循环管道和第三循环管道与进水泵连接，S7-200模块通过控制器与进水泵连接，水槽通过出水泵与水箱连接，第二循环管道上设有流量计，S7-200模块通过仪表与流量计连接，水箱中安装有水位计，水位计与控制器相连接，水箱上连接有补排水开关，水冷系统喷水管路上设有一回水辅路，回水辅路上安装有单向阀，第一、二、三循环管道上分别安装有第一、二、三闸阀，第一循环管道上设有第一、二维修阀，出水泵与水箱的连接管上设有第三维修阀，第三循环管道上设有第四维修阀，S7-200模块和仪表安装在电控箱上。
粗化抛光系统采用立式砂带磨床，其中的砂带上下可调角度为30°。
本实用新型的优点是操作简洁，程序、流程设计灵活，便于控制，工作中清洁无污染。适合抽油光杆和其他细长杆类的表面喷涂处理，喷枪具有三维调节功能，工件进给旋转速度调整范围大，可以一步得到成品，节约劳动力并提高了生产效率。
附图1喷涂机床俯视示意图附图2抽油光杆支撑系统示意图附图3抽油光杆合金涂层表面感应重熔水冷工作示意图具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型一种抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，其特征是，它包括喷涂机床、粗化抛光系统、中频感应加热水冷系统和喷涂送粉系统；其中，机床主体1由钢板和槽钢组成，包括光杆支撑系统、光杆夹持系统和光杆转动行走系统，机床主体1由步进电机驱动，链条传动在导轨上往复行走，载着抽油光杆数次通过工作区域完成打磨粗化、预热、喷粉、重熔水冷、抛光等工序，机床主体1行走速度为0-300r/min连续可调。抽油光杆11通过第一、二锁紧螺母9、12与第一、二连接杆8、14连接，第二连接杆14固定在第三轴座15上，第一连接杆8与三抓7卡接，拉伸气缸2通过第一拉伸轴座3、轴5和第二拉伸轴座6与第一连接杆8连接，拉伸气缸2施加拉力使三抓7抓紧第一连接杆8，并拉直抽油光杆11，抽油光杆下部用支撑托架13支撑，丝杠16与电机和第三轴座15连接；丝杠16可以通过电机带动第三轴座15来回移动以实现对不同长度抽油光杆的夹持，可处理光杆长度为1-12m，抽油光杆11的旋转由旋转电机通过链条带动齿轮4来实现，速度为0-300r/min连续可调。
抽油光杆11被固定在支撑座20上的支撑轮19托持，支撑座20底部通过内螺纹与气缸柱塞24连接，支撑气缸23固定在喷涂机床底板17上，旁边焊接有一块角钢立板21，角钢立板21顶端固定连接有与机床控制器10连接的机械行程开关18，支撑气缸23的控制是通过机械行程开关给出指令控制气动换向阀来实现其升降，角钢立板21中部通过螺纹固定连接有气动换向阀22，气动换向阀22通过气管25与空压气源、支撑气缸23连接；喷涂系统包括喷枪、粉罐、送粉控制器和压力管道系统，合金粉末被空压气和载气带着通过管道进入喷枪被熔融加速喷射到抽油光杆表面。
固定在变压器28上的感应加热线圈27为3匝线圈，中心距变压器560mm，从上往下伸入水槽26中，生产过程中工件穿过线圈中心，变压器在前后上下左右六个方向上调节来完成工件与感应线圈的对中；变压器28与中频感应电源47间用并行水冷电缆48连接，变压器28和中频感应电源47通过第一循环管道31与纯水内循环装置34连接，变压器28和中频感应电源47工作时通过纯水内循环装置34冷却，以保证变压器28和中频感应电源47连续工作。第一循环管道31上连接有压力表29和水压继电器30，喷水圈35通过第二循环管道50和第三循环管道57与进水泵42连接，第二循环管道50上设有第二压力表51和第二水压继电器52，两个喷水圈35通过定位螺丝固定在铁套上，铁套焊接在水槽内部，其中一个喷水线圈喷水角度为30°，另一个为90°。S7-200模块41通过控制器40与进水泵42连接，S7-200模块41通过控制器40控制进水泵42进水；冷却水从大水箱由进水泵抽出进入管道，喷水冷却工件后流入水槽26，然后由出水泵抽回水箱46形成内循环。喷枪通过支架固定在水槽靠近砂带磨床一侧，喷枪位置在六个方向做微调来实现对抽油光杆表面合金喷涂的最佳效果。水槽26通过出水泵36与水箱46连接，出水泵36将水槽26的水抽回水箱46来实现水冷用水的循环利用；第二循环管道50上设有流量计37，S7-200模块41通过仪表45与流量计37连接，S7-200模块41检测仪表45和流量计37的信号反馈后自动调节；水箱46中安装有水位计43，水位计43与控制器40相连接，水量不足时通过控制器40报警；水箱46上连接有补排水开关44用于换水和补水，水冷系统喷水管路上设有一回水辅路，回水辅路上安装有单向阀38以减少喷水延迟时间，第一、二、三循环管道31、50、57上分别安装有第一、二、三闸阀33、53、54，第一循环管道31上设有第一、二维修阀32、49，出水泵36与水箱46的连接管上设有第三维修阀56，第三循环管道57上设有第四维修阀58，闸阀和维修阀为方便管道的清理维护，S7-200模块41和仪表45安装在电控箱39上。水冷系统的控制工作在电控箱39上完成。
粗化抛光系统采用立式砂带磨床，上下调节砂带控制抽油光杆表面磨削量，砂带手动更换，砂带上下可调角度为30°。
权利要求1.一种抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，其特征是，它包括喷涂机床、粗化抛光系统、中频感应加热水冷系统和喷涂送粉系统；其中，机床主体(1)由钢板和槽钢组成，包括光杆支撑系统、光杆夹持系统和光杆转动行走系统，抽油光杆(11)通过第一、二锁紧螺母(9)、(12)与第一、二连接杆(8)、(14)连接，第二连接杆(14)固定在第三轴座(15)上，第一连接杆(8)与三抓(7)卡接，拉伸气缸(2)通过第一拉伸轴座(3)、轴(5)和第二拉伸轴座(6)与第一连接杆(8)连接，抽油光杆下部用支撑托架(13)支撑，丝杠(16)与电机和第三轴座(15)连接；抽油光杆(11)被固定在支撑座(20)上的支撑轮(19)托持，支撑座(20)底部通过内螺纹与气缸柱塞(24)连接，支撑气缸(23)固定在喷涂机床底板(17)上，旁边焊接有一块角钢立板(21)，角钢立板(21)顶端固定连接有与控制器连接的机械行程开关(18)，角钢立板(21)中部通过螺纹固定连接有气动换向阀(22)，气动换向阀(22)通过气管(25)与空压气源、支撑气缸(23)连接；固定在变压器(28)上的感应加热线圈(27)伸入水槽(26)中，变压器(28)与中频感应电源(47)间用并行水冷电缆(48)连接，变压器(28)和中频感应电源(47)通过第一循环管道(31)与纯水内循环装置(34)连接，第一循环管道(31)上连接有压力表(29)和水压继电器(30)，喷水圈(35)通过第二循环管道(50)和第三循环管道(57)与进水泵(42)连接，S7-200模块(41)通过控制器(40)与进水泵(42)连接，水槽(26)通过出水泵(36)与水箱(46)连接，第二循环管道(50)上设有流量计(37)，S7-200模块(41)通过仪表(45)与流量计(37)连接，水箱(46)中安装有水位计(43)，水位计(43)与控制器(40)相连接，水箱(46)上连接有补排水开关(44)，水冷系统喷水管路上设有一回水辅路，回水辅路上安装有单向阀(38)，第一、二、三循环管道(31)、(50)、(57)上分别安装有第一、二、三闸阀(33)、(53)、(54)，第一循环管道(31)上设有第一、二维修阀(32)、(49)，出水泵(36)与水箱(46)的连接管上设有第三维修阀(56)，第三循环管道(57)上设有第四维修阀(58)，S7-200模块(41)和仪表(45)安装在电控箱(39)上。
2.据权利要求1所述的抽油光杆表面合金涂层热喷涂装置，其特征是，粗化抛光系统采用立式砂带磨床，其中的砂带上下可调角度为30°。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油光杆表面合金热喷涂装置，属于石油设备的技术领域，包括喷涂机床、中频感应加热水冷淬火系统、送粉系统和粗化抛光系统。喷涂机床包括光杆支撑系统、光杆夹持系统和光杆转动行走系统，喷涂机床夹持工件在导轨上往复行走，在行走过程中通过砂带磨床、感应加热线圈、喷涂工作区和水冷喷水线圈。送粉系统的喷枪和感应加热线圈的位置可以在各个方向上自由调节，光杆进给旋转可自动手动控制。本实用新型可广泛适用于细长管杆的表面喷涂，可以实现从装卸料到成品的全自动操作。
文档编号C23C24/08GK2880853SQ20052001705
公开日2007年3月21日 申请日期2005年4月25日 优先权日2005年4月25日
发明者贺志刚, 黄锦滨, 张庚娟, 吴振宁, 刘玄 申请人:安东石油技术(集团)有限公司