专利名称：铝液分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝液浇注在铸模中形成铝锭时所使用的铝液分配器。
背景技术：
电解铝生产过程中所产生的铝液由铝液抬包(真空容器)吸出，运输至铸造车间倒入保持炉内进行除气、分解杂渣、铝灰清除、温度控制等步骤后，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器。铝液分配器的转动与固定在铝锭铸造机运行链条上的铸模的水平移动同步，由分配器向铸模内浇注等量铝液，铸模内铝液经水槽内循环水冷却后结晶生产出标准重溶铝锭。铝液分配器在结构包括一横截面呈圆环状的壳体、一横向穿过壳体的中心轴套，以及均布于壳体周向外壁上且与壳体内壁相通的多个浇注管，壳体具有供铝液进入的端口，壳体轴线与中心轴套轴线相重合。每浇注完一个铸模，铝液分配器转动一定角度，以另一浇注管对准下一个铸模进行浇注，为了连续地向各铸模内浇注等量铝液，铝液分配器的壳体需要持久地保持圆度。
在现有的铝液分配器中，壳体由三段不锈钢板卷制成型后焊接而成，其中中段壳体呈圆环状，两个侧段壳体分别对接在中段壳体的两个端口上，两个侧段壳体的外端部沿径向向内均匀收缩，在壳体内形成圆环状的沟槽；浇注管沿中段壳体的周向中心线均布，浇注管同样采作不锈钢材料制成并通过焊接与中段壳体形成一体；以焊接在一侧段壳体内壁上的钢筋、角钢等作为支撑构件，将中心轴套固定在壳体的轴线处。这种结构的铝液分配器存在下述三方面的缺陷其一，以焊接在一侧段壳体内壁上的钢筋、角钢等作为支撑构件，支撑构件的应力差、塑性变形大，长时间处于铝液高温条件下，支撑构件极易变形，因此在使用一段时间后壳体即出现椭圆变形，不能再继续使用，使整个分配器报废；其二，壳体具有两个端口，即采用的是贯通式结构，壳体内铝液的保温性差，铝液降温快，由于铝液处于低温时易在支撑结构上生成凝铝，支撑结构因承荷不均加速其变形，并增加了人工清理、维修、拆换的难度；其三，三段焊接而成的壳体结构强度较差，经高温铝液持续冲刷易造成椭圆变形，壳休与中心轴套形成圆周误差使铝液不等量分配到铸模中出现铝锭子时大时小的现象，影响铝锭子标准重量及外观误差，检为废品回炉，壳体使用寿命短，需经常整体更换铝液分配器，使生产成本增高。
除此之外，由于现有浇注管采用直管式，浇注时直冲铸模，落差高冲击力强，铝液翻滚面大，易产生氧化造渣层，影响铝锭内外质量及增大火耗；不锈钢浇注管易被高温铝液烧蚀，增加成型铝锭中的含铁量，影响铝锭内在质量，而且浇注管焊接在壳体上，烧蚀后不易维修更换，往往需要进行分配器的整体更换，此为造成现有分配器使用寿命较短另一因素。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高使用寿命和能持续向铸模内等量浇注高温铝液的分配器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的铝液分配器，包括其横截面呈圆环状的壳体、位于壳体轴向中心的中心轴套，以及设置在壳体外壁上且与壳体内壁相通的浇注管，浇注管沿壳体周向中心线均布，其特征在于所述壳体与中心轴套为整体结构，壳体具有一个供铝液流入的端口；所述中心轴套、与端口相对的壳体底壁之间设置有支撑结构。
在上述技术方案中，所述“整体结构”是指壳体、中心轴套由铸铁或铸钢整体铸造机加工而成。
本实用新型的有益效果是，由于壳体、中心轴套由铸铁或铸钢整体铸造机加工而成，壳体仅具有一个端口，整体结构强度高，能经受高温铝液的持续冲刷而不易发生椭圆变形，而且壳体保温性得到明显提高，生产过程中铝液难于在支撑结构上生成凝铝，因此既能大幅度地提高了铝液分配器的使用寿命，又能在铝锭浇注过程中持续地向铸模分配等量的铝液，使成型铝锭的重量保持稳定。
在采取上述技术方案的基础上，为能方便地维修或更换被高温烧蚀的浇注管，以进一步地提高分配器的整体使用寿命，所述浇注管通过螺栓与壳体可拆卸连接；为使浇注管能平稳地向铸模中注入铝液，尽量减少铸模中铝液的翻滚，以提高成型铝锭内外质量及降低火耗，所述浇注管由主管和两个分管构成，主管的内端口与壳体内壁相通，其外端口则与两个分管相通，两个分管相对于主管的轴线倾斜外张。
本说明书包括如下三幅附图图1是本实用新型铝液分配器的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是本实用新型铝液分配器浇注器的结构示意图。
图中零部件、部位及编号壳体10、端口11、中心轴套12、支撑结构13、浇注管20、主管21、分管22、分管23、螺栓24。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的铝液分配器包括其横截面呈圆环状的壳体10、位于壳体10轴向中心的中心轴套12，以及设置在壳体10外壁上且与壳体10内壁相通的浇注管20，浇注管20沿壳体10周向中心线均布。壳体10与中心轴套12为整体结构，壳体10具有一个供铝液流入的端口11。中心轴套12、与端口11相对的壳体底壁之间设置有支撑结构13。由于壳体10、中心轴套12采用了整体式构成，其结构强度高，壳体10能经受高温铝液的持续冲刷而不易发生椭圆变形。由于仅具有一个端口11，壳体10保温性得到明显提高。生产过程中，铝液难于13在支撑结构上生成凝铝。因此，本实用新型的铝液分配器既能大幅度地提高使用寿命，又能在铝锭浇注过程中持续地向铸模分配等量的铝液，使成型铝锭的重量保持稳定。
为进一步提高壳体10的整体结构强度，支撑结构13与壳体10、中心轴套12亦可采用整体结构。所述支撑构件13可以采用多种结构形式，图2示出了一种优选的结构。如该图所示，支撑结构13呈切尖的锥状，由中心轴套12中部始至壳体底壁止。支撑结构13与壳体、中心轴套同时铸造成型，该结构具有整体性好，不易变形的特点，而且表面光滑不易粘连铝液。
前述“整体结构”是指壳体10、中心轴套12、支撑结构13由铸铁或铸钢整体铸造机加工而成。
如图3所示，为能方便地维修或更换被高温烧蚀的浇注管，以进一步地提高分配器的整体使用寿命，浇注管20通过两个或多个螺栓24与壳体10可拆卸连接。在此基础上，为使浇注管能平稳地向铸模中注入铝液，尽量减少铸模中铝液的翻滚，以提高成型铝锭内外质量及降低火耗，浇注管20由主管21和分管22、23构成，其中主管21的内端口与壳体10内壁相通，其外端口则与分管22、23相通，分管22、23相对于主管21的轴线倾斜外张。如图3所示，分管22、23相对于主管21的轴线对称，分管22、23的轴线与主管21的轴线形成20～50度夹角。该夹角的大小根据浇注管20的外端口与铸模的间距及铸模的高度选择，可优选为35度。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.一种铝液分配器，包括其横截面呈圆环状的壳体(10)、位于壳体(10)轴向中心的中心轴套(12)，以及设置在壳体(10)外壁上且与壳体(10)内壁相通的浇注管(20)，浇注管(20)沿壳体(10)周向中心线均布，其特征在于所述壳体(10)与中心轴套(12)为整体结构，壳体(10)具有一个供铝液流入的端口(11)；所述中心轴套(12)、与端口(11)相对的壳体底壁之间设置有支撑结构(13)。
2.根据权利要求1所述的铝液分配器，其特征在于所述支撑结构(13)与壳体(10)、中心轴套(12)为整体结构。
3.根据权利要求2所述的铝液分配器，其特征在于所述支撑结构(13)呈切尖的锥状，由中心轴套(12)中部始至壳体底壁止。
4.根据权利要求1所述的铝液分配器，其特征在于所述浇注管(20)通过螺栓(24)与壳体(10)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的铝液分配器，其特征在于所述浇注管(20)由主管(21)和分管(22)、(23)构成，其中主管(21)的内端口与壳体(10)内壁相通，其外端口则与分管(22)、(23)相通；分管(22)、(23)相对于主管(21)的轴线倾斜外张。
6.根据权利要求5所述的铝液分配器，其特征在于所述分管(22)、(23)相对于主管(21)的轴线对称。
7.根据权利要求6所述的铝液分配器，其特征在于所述分管(22)、(23)的轴线与主管(21)的轴线形成20～50度夹角。
专利摘要本实用新型公开了一种铝液分配器。它包括其横截面呈圆环状的壳体、位于壳体轴向中心的中心轴套，以及设置在壳体外壁上且与壳体内壁相通的浇注管，浇注管沿壳体周向中心线均布。壳体与中心轴套为整体结构，壳体具有一个供铝液流入的端口；中心轴套、与端口相对的壳体底壁之间设置有支撑结构。本实用新型的有益效果是，壳体、中心轴套由铸铁或铸钢整体铸造机加工而成，且仅具有一个端口，结构强度高，能经受高温铝液的持续冲刷而不易发生椭圆变形；壳体保温性得到明显提高，生产过程中铝液难于在支撑结构上生成凝铝，故既能大幅度地提高了铝液分配器的使用寿命，又能在铝锭浇注过程中持续地向铸模分配等量的铝液，使成型铝锭的重量保持稳定。
文档编号B22D5/00GK2796896SQ20052003456
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者聂昌跃, 王有来 申请人:四川启明星铝业有限责任公司