专利名称：一种往复式永磁铁氧体磁瓦磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁瓦加工设备，用于永磁铁氧体的加工。
背景技术：
永磁铁氧体磁瓦的内、外弧面研磨，目前主要用成型砂轮磨削，即让被磨坯件的弧面匀速通过高速旋转的成型砂轮，被磨坯件的弧面即磨成成型砂轮的截面形状。现有技术的第一种是利用一套专用送进机构，将磁瓦坯件连续、匀速的推过高速旋转的成型砂轮，被磨坯件的弧面即磨成成型砂轮的截面形状。现有技术的第二种是将磁瓦坯件置于一作往复直线运动的工作台上，工作台位于高速旋转的成型砂轮下部，利用工作台的往复直线运动将被磨坯件的弧面即磨成成型砂轮的截面形状；第二种技术中限制工作台作往复直线运动的机构通常采用燕尾结构或矩形结构，其典型特征为运动件与限制运动的固定件之间的接触面为面接触，其运动摩擦形式为滑动摩擦，所以存在着运动精度低、摩擦阻力大、运动件与限制运动的固定件之间容易磨损等弊病。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种往复式永磁铁氧体磁瓦磨床以弥补现有技术之不足，这种磨床的限制工作台作往复直线运动的机构具有运动精度高、摩擦阻力小、运动件与限制运动的固定件之间不易磨损的特点。
本实用新型采用的技术方案是保留了传统磨床的的基本结构，只是在往复工作台下连接有滑块，滑块内腔壁上设置有槽，槽内有滚珠，滚珠可以在槽内转动；滑块套在滑轨上，其内的滚珠与滑轨接触，滑轨固定在机座上；当滑块沿滑轨长向产生相对运动时，滚珠与滑轨有滚动摩擦。为了使滑轨与滑块之间保持良好的摩擦，将滑轨与滑块放置在油箱中，油箱固定在机座上，工作台与油箱之间的密封为迷宫式动密封。
本实用新型的积极效果在于在滑轨与滑块之间设置有滚珠，其摩擦方式为滚动摩擦，就使整个工作台的运动轨迹直线度更高、平稳度更高，减小了摩擦阻力，使操作者更加省力；再加上油箱结构，使磨损进一步减小，保证了长期使用的稳定性。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的A-A剖面视图；图4为图2的局部放大视图；图5为实施例2的结构示意图；图6为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
在图中，1为机座，2为油箱，3为往复工作台，4为工装座，5为工装，6为磁瓦坯件，7为砂轮，8为电机，9为过渡板，10为磨头，11为迷宫外板，12为迷宫内板，13为滑块，14为滑轨，15为杠杆支架，16为杠杆，17为连杆，18为滑块，19为滑轨，20为滚珠，21为升降拖板，22为升降丝杆。
实施例1使用时，电机8通过皮带带动砂轮7高速旋转，往复工作台3在杠杆16和连杆17的推动下作往复直线运动，工装5与工装座4固连，工装座4与往复工作台3固连，磁瓦坯件6装在工装5上，因此磁瓦坯件6也随往复工作台3在杠杆16和连杆17的推动下作往复直线运动并被砂轮7将弧面磨成成型砂轮的截面形状。调节升降丝杆22可使砂轮7升降。
在往复工作台3移动过程中，滑块18内的滚珠20与滑轨19产生滚动摩擦。
实施例2主要结构和动作方式同实施例1，区别在于往复工作台3下固连了两组滑块，分别配合两组滑轨。
实施例3主要结构和动作方式同实施例1，区别在于往复工作台3下固连的滑块内腔采用圆形，相配合的滑轨截面形状也为圆形。
权利要求1.一种往复式永磁铁氧体磁瓦磨床，包括本体，其特征在于往复工作台固连有滑块，滑块内腔壁上设置有槽，槽内有滚珠；滑块套在滑轨上，滚珠与滑轨接触，滑轨固定在机座上。
2.如权利要求1所述的一种往复式永磁铁氧体磁瓦磨床，其特征在于滑轨与滑块放置在油箱中，油箱固定在机座上，工作台与油箱之间的密封为迷宫式动密封。
专利摘要本实用新型涉及一种磁瓦加工设备，包括本体，其特征在于往复工作台下有滑块，滑块内腔壁上设置有槽，槽内有滚珠；滑块套在滑轨上，滚珠与滑轨接触，滑轨固定在机座上。本实用新型的积极效果在于在滑轨与滑块之间设置有滚珠，其摩擦方式为滚动摩擦，就使整个工作台的运动轨迹直线度更高、平稳度更高，减小了摩擦阻力，使操作者更加省力；再加上油箱结构，使磨损进一步减小，保证了长期使用的稳定性。
文档编号B24B41/00GK2827631SQ20052003416
公开日2006年10月18日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者廖敌江, 曾宇 申请人:廖敌江