专利名称：水冷自脱连铸立模的制作方法
技术领域：
一种水冷自脱连铸立模，是为冶炼铸造自动化生产线设计的模具。
背景技术：
模具一直是冶炼行业成本构成的主要部份，也是材质控制的重要技术，更是伤亡事故和财产损失的最大原因。炼铜炼铁等冶炼技术发明三千多年，技术进步很大，唯模具仍保持原样和自然冷却方式。平模历史悠久，结构简单，脱模便捷，但占地面积大、容量小，现场环境恶劣、非常危险，经常发生伤亡事故。立模占地小，容量大，但脱模困难，模具寿命、强度维护、准备时间均是不易解决的难题。特殊用途合金冶炼要求快速均匀冷却工艺难以满足，现场环境同样恶劣和危险。因模具造成延误生产，材质变化，材料模具同时报废，伤亡事故和财产损失时有发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以自动脱模并可以组成自动化生产线的模具。水冷自脱连铸立模技术方案为组合模具，由模体和模座组成。模体为中空环柱体，环柱为水箱，中空为铸容，水箱两端为法兰盖(1)，内壁为合金模具(2)，外壁为圆柱管(3)，中间为分流管(4)，圆柱管和分流管之间连接环型隔板(5)，合金模具内壁为四棱锥管外壁上有散热导流螺旋翼，分流管外壁上有散热导流螺旋翼，圆柱管外壁上有给水管、排水管、分流口和悬挂装置，给水管连接高压水泵，水泵由循环水池供水，排水管连通循环水池，分流管把水箱分为内外两层，内层为冷却区，环型隔板把水箱外层分为上下两部份，下部为给水区，上部为排水区。模座为内空圆台体，由合金圆盘模座(6)和皿型水箱(7)构成，模座水箱上有给水管和排水管，给水管用耐压软管连接模体水箱分流口，排水管连通循环水池，模座水箱和模体水箱铰连，杠杆操纵，时间继电器控制，也可手动控制。几个模具为一组与轨道桁架、传送带、高压水泵、循环水池组成自动化生产线。有益效果为模座水箱和模体水箱铰连，杠杆系统操纵，时间继电器控制，开启时铸件自动脱模，关闭则完成模具准备，可组成自动化生产线，几个模具为一组竖立悬挂在轨道桁架上，交替使用或循环使用，机械移位自动对接，上铸下脱，铸件自动脱模并由传送带运走。工序周期短设备利用率高，可减少模具数量和占地面积，双环绕逆向强制水冷，控制循环水流量即可控制模具温度和冷却速度，保护模具延长使用寿命，热量由循环水带走改善现场工作条件，远距离操控防止伤亡事故发生。可满足大型设备连铸立浇工艺要求，也适用中小型设备特种钢材连铸立浇工艺要求。
图1、模体模座铰连杠杆操纵示意图图2、模体模座给水管、排水管、分流口、连接软管、滑轮悬挂装置示意图(图1旋转90°)图3、两端连接法兰盘圆柱管示意图图4、散热导流螺旋翼分流管示意图图5、散热导流螺旋翼四棱锥管合金模具示意图图6、水箱两端方孔法兰盖示意图具体实施方式
模具、轨道桁架、传送带、高压水泵和循环水池组成自动化生产线。几个水冷自脱连铸立模为一组悬挂在轨道桁架上，进水管连接高压水泵，水泵由循环水池供水，排水管连通循环水池，模具下面为传送带，时间继电器控制操纵杠杆，关闭模座完成模具准备、注入熔液冷却凝固后开启模座，锥形铸件凭自身重量下落到传送带上运走，关闭模座进入下一周期。
权利要求1.本实用新型所述的水冷自脱连铸立模，其特征为组合模具，由模体和模座组成；模体为中空环柱体，环柱为水箱，中空为铸容；水箱两端为法兰盖，内壁为合金模具，外壁为圆柱管，中间为分流管，圆柱管和分流管之间连接环型隔板；合金模具内壁为四棱锥管，外壁上有散热导流螺旋翼；分流管外壁上有散热导流螺旋翼；圆柱管外壁上有给水管、排水管、分流口和悬挂装置；给水管连接高压水泵，水泵由循环水池供水，排水管连通循环水池；模座为内空圆台体，由合金圆盘模座和皿型水箱组成；模座水箱给水管用耐压软管连接模体水箱分流口，排水管连通循环水池；模体水箱和模座水箱铰连，杠杆操纵，时间继电器控制，也可以手动控制；几个模具为一组与轨道桁架、传送带、高压水泵、循环水池组成自动化生产线。
专利摘要本实用新型所述的水冷自脱连铸立模是一种可以自动脱模并可组成自动化生产线的模具，由水冷合金模体和水冷合金模座组成。模体为中空圆柱体，圆柱为水箱，内空为铸容。模座为中空圆台体，圆台为水箱、台面为模座。模体水箱与模座水箱铰连，杠杆操纵，时间继电器控制。与轨道桁架、传送带、高压水泵、循环水池组成自动化生产线。可满足大型设备连铸立浇工艺要求，也适用中小型设备特种钢材连铸立浇工艺要求。
文档编号B22D11/124GK2836958SQ20052003346
公开日2006年11月15日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日
发明者吴孝枝 申请人:吴孝枝