专利名称：含蜡抛光轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打蜡、抛光轮，特别是含蜡抛光轮。
背景技术：
在制作不锈钢防盗门窗或其它需要焊接不锈钢物体时，因焊接点处颜色发暗，而影响了美观，为了使焊接点处与其余部位的颜色一致，常采用打蜡抛光的形式对其进行处理。目前用手砂轮机打蜡抛光的方法较多，主要有以下几种一是先将需要抛光处用抛光轮磨擦至发热，然后将蜡在发热处擦拭，待遗留在其上面的蜡融化后，就可以用抛光轮擦拭抛光；二是将飞转的抛光轮擦拭蜡块，抛光轮上取得的蜡就可以供抛光使用；三是将飞转的抛光轮擦拭蜡块，在抛光轮的作用下，脱落的蜡粒被抛到需要抛光处以供抛光用。虽然这些方式均被普遍采用，但是它们都存在一定的缺陷。首先采用第一种方法操作时，难以对着色较深的抛光部位进行彻底的抛光打亮；采用第二种方式时飞转的抛光轮在取蜡的过程中，蜡容易飞溅到别处造成浪费；而且第三种方式也会浪费一些蜡，并且采用这三种方式进行操作时都需一手拿蜡块，一手拿手砂轮机，工作时间长了，操作者容易产生疲劳，而且对于需要较用力抛光与伸长手才能抛到的地方，操作起来也很不方便。
(三)实用新型内容本实用新型的目在于设计一种使用效果好，能提高工效，降低成本的含蜡抛光轮。
本实用新型含蜡抛光轮，与现有的抛光轮相同，包括固装于轮上的抛光部件，所述抛光部件为布轮，布轮由布块和碎布片层叠压紧缝制剪裁而成，与现有的抛光轮不同的是，本实用新型含蜡抛光轮的布块为含蜡的布块。所述布轮的制作方法为先将需融入布块中的蜡溶解，可采用溶剂将蜡溶解，溶解蜡的溶剂一般为C8H18O或C6H14O，当然也可直接采用加热的方式将蜡溶解，然后将溶解后的蜡与布块在高温蒸气室内经机械挤压或者将布块放入溶剂内搅拌，再去除布块中的水气或溶剂，使蜡均匀地融入布块内，所制成的布轮的含蜡量一般为30～40克。缝制布轮时，应在抛光部件的上下表面分别设置不含蜡的布片，不含蜡布片可为多层，以五层为最佳，使其能在使用过程中起到较好的擦去被抛光件上多余蜡的作用。由于布轮在被磨损至直径约40～50mm时会被废弃，使得其中的蜡也被浪费掉，所以应将缝制剪裁好的布轮加热，使布轮中的蜡融化，若布轮内部尚有足量溶剂时无需加热，然后让布轮沿其中心线高速旋转，使布轮中部的蜡在离心力作用下，向有效使用区迁移，这样就使得布轮中心的含蜡量大幅度的减少，相应的也就减少了因废弃布轮对蜡所造成的浪费。由于从中心到边缘，离心作用是不断增强的，为了使蜡在迁移后能够在布轮有效区中较均匀地分布，应用两个与布轮同轴旋转的壳将布轮从有效使区开始向边缘逐渐压得更紧以补偿离心作用的不均衡。
使用这种含蜡抛光轮不但可双手握机操作，还可减小劳动强度，提高工作效率，节约蜡块，降低成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明如图1所示，本实用新型含蜡抛光轮是由固装于轮上的抛光部件构成，所述抛光部件为布轮1，布轮1由含蜡的布块层叠压紧缝制剪裁而成。具体制作方法是先将需融入布块中的蜡用C8H18O溶剂溶解，把布块放入溶剂内搅拌，再去除布块上的水气或溶剂，使蜡均匀地附着于布块上，且所制成的布轮1的含蜡量一般在30～40克。缝制布轮时，在抛光部件的上下表面，分别缝有五层不含蜡的布片，以便其在使用过程中擦去被抛光件上多余的蜡。由于布轮1在被磨损至直径约40～50mm时会被废弃，其中的蜡也会被浪费掉，所以需要将缝制裁好的布轮1加热，使布轮中的蜡融化，然后让布轮1沿其中心线高速旋转，使布轮1中部的蜡在离心力作用下，向有效使用区迁移，这样在使用过程中被磨损至直径在40～50mm时就被废弃的布轮1中的含蜡量减少，也就减少了因废弃布轮对蜡所造成的浪费。在具体使用时，只需将抛光轮安装在手砂轮机上，就可对需要抛光的部位进行打蜡、抛光。
权利要求1.含蜡抛光轮，包括固装于轮上的抛光部件，抛光部件为布轮(1)，布轮(1)由层叠压紧的布块缝制剪裁而成，其特征是所述布块为含蜡布块。
2.根据权利要求1所述的含蜡抛光轮，其特征是布轮(1)的上下表面分别设有不含蜡的布片。
3.根据权利要求2所述的含蜡抛光轮，其特征是布轮(1)的上下表面分别设有五层不含蜡的布片。
专利摘要本实用新型含蜡抛光轮，包括固装于轮上的抛光部件，所述抛光部件为布轮，布轮由含蜡的布块及碎布片层叠压紧缝制裁剪而成，其制作方法为用溶剂将蜡溶解，再将溶解后的蜡与布块在高温蒸气室内经机械挤压方式或放入溶剂内搅拌，使蜡均匀地融入布块中，即可得到制作含蜡抛光轮的布块。在缝制布轮时，在含蜡布块的上下表面分别设有多层不含蜡的布片，以便其在使用过程中起到擦去被抛光件上多余蜡的功能。使用这种含蜡抛光轮解决了原先需要一手拿蜡块，一手拿手砂轮机的操作过程，减小劳动强度，提高工作效率，节约成本。
文档编号B24D13/00GK2778474SQ20052003346
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日
发明者艾方德 申请人:艾方德