专利名称：一种树脂磨边轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种树脂磨边轮，更具体地说是涉及这种树脂磨边轮的轮毂。
技术背景在瓷砖生产、玻璃加工的过程中，通常用到陶瓷圆弧机或玻璃磨边机来对瓷片或玻璃制品的边线进行精度加工，以达到瓷砖无缝铺设、贴合，玻璃制品边缘光滑的效果，在这种抛磨工序中大量的使用到树脂磨边轮，人们也叫它为倒角轮，这种树脂磨边轮由轮毂(亦称卡板)和磨头组成。现有的这种磨边轮的轮毂是用塑胶做成的，为了能使磨头与轮毂牢固地合成一个整体，这种轮毂的一个面上设置了若干小圆柱，并在靠近中心部位设置有若干较大体积的预填充区，以便在制造磨边轮时，磨头的材料浆能填满这些间隙达到磨头与轮毂牢固合成一个整体的目的，另外，这种轮毂与磨头的结合部分不是平整的，而是有一个深度约5mm的凹台(见图10、图13中的标号10)，在使用中凹镶在轮毂的凹台内的部分磨头是不能得到使用的。即用户厂家会在磨边轮将用尽前换上新的，丢弃旧的，而该磨边轮还有不少磨头材料，国家专利局曾经核准了一项有关利用这些用尽丢弃的磨轮合成新磨轮的实用新型专利。
由于轮毂的这种结构需要较多的磨头材料填充，且有较多不能尽用，确实浪费磨头材料，也增加了制造厂家的制造成本。
实用新型内容本实用新型在于提供的一种树脂磨边轮，它是在原有树脂磨边轮生产制作的基础上，对其轮毂部分的结构和组成成分提出了新的技术改进方案，旨在节约制作磨头的材料，降低制作成本以解决现有产品的上述不足。
本实用新型提供的一种树脂磨边轮，是由磨头、轮毂两个部分构成，其特征在于轮毂是用石头粉、氧化镁、氯化镁组成，轮毂与磨头的结合面是平整的，没有凹台；另一面离中心安装孔处设置有一个凸台，凸台上有一个卡位，以便使用时能将整个树脂磨边轮固定在机器的转轴上；轮毂上面还设置有圆台状的磨头固定孔，这些磨头固定孔呈正三角或近似于正三角形排列，模制时组成磨头的树脂和碳化硅粉的浆料填满这些固定孔，便能达到轮毂于磨头部分牢固粘连成一体的目的；所述树脂磨边轮虽然也是采用磨头材料填镶在轮毂内的粘连固定方式，但在保持粘连牢固程度一致的前提下，这种结构的轮毂需要填充的空间体积明显比原有轮毂的少很多，至少可以减少原来用来填充凹台的那部分材料，经试验统计可以比原有的节约10％的磨头材料。另外，所述的磨边轮在磨损将尽时丢弃的旧磨轮基本上只剩下轮毂部分，含磨头的材料极少，它在确保用户使用效果的前提下对减少浪费，降低制造成本方面具有积极的意义。
本实用新型提供的技术方案如下一种树脂磨边轮，该树脂磨边轮主要由以下两个部分组成。
第一部分磨头，该部分的成分是树脂和碳化硅，用树脂、碳化硅粉和水拌成浆后模压而成。
第二部分轮毂(亦称卡板)，该部分的组成成分是石头粉、氧化镁、氯化镁，轮毂与磨头的结合面是平整的，没有凹台；另一面离中心安装孔设置有一个凸台，凸台上有一个卡位，以便使用时能将整个树脂磨边轮固定在机器的转轴上；轮毂上面还设置有圆台状的磨头固定孔，这些磨头固定孔呈正三角或近似于正三角形排列，模制时组成磨头的树脂和碳化硅粉的浆料填满这些固定孔，便能达到轮毂与磨头部分牢固粘连成一体的目的，该轮毂是用石头粉、氧化镁、氯化镁三者基本等量混和后与水拌成浆经模具压制而成。
1、图1是本实用新型树脂磨边轮的立体图。
2、图2是图1中AA｀线的剖面图。
3、图3是本实用新型树脂磨边轮的仰视图。
4、图4是本实用新型所述轮毂(亦称卡板)的主视图。
5、图5是本实用新型所述轮毂的俯视图。
6、图6是本实用新型所述轮毂的仰视图。
7、图7是本实用新型所述轮毂的立体图。
8、图8是图7中BB`线的剖面图。
9、图9是原有树脂磨边轮塑胶轮毂的主视图。
10、图10是原有树脂磨边轮塑胶轮毂的仰视图。
11、图11是原有树脂磨边轮塑胶轮毂的俯视图。
12、图12是原有树脂磨边轮塑胶轮毂的立体图。
13、图13是图12中CC`线的剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种树脂磨边轮，它是在原有树脂磨边轮的基础上对其轮毂(亦称卡板)的结构提出新的改进方案，旨在节约制作磨头的材料，降低树脂磨边轮制作成本.它由磨头和轮毂构成，具体实施方式
如下首先取基本等量的石头粉、氧化镁粉、氯化镁粉拌均匀后与适量的水搅拌成浆状，然后取适量的浆放进制作所述轮毂2的模具中压制出成型的轮毂2，压制出的轮毂2存放在室内通风的地方让其自然风干后备用，轮毂2的压制模具可结合图4、图5、图6、图7、图8制得。
参考图4、图5、图6、图7、图8，图4是本实用新型所述轮毂(亦称卡板)的主视图、图5是本实用新型所述轮毂的俯视图、图6是本实用新型所述轮毂的仰视图、图7是本实用新型所述轮毂的立体图、图8是图7中BB｀线的剖面图，这些图表明了所述轮毂呈圆板状，底面平整，背面在安装孔4的外侧有一个凸台8，凸台8上设置有卡位9；轮毂2上设置的安装孔4，其形状是由一个圆内切一个长方形后，将该长方形的长边和短边所对应的圆弧去掉所得到的几何图形；图5、图6、图7、图8从不同角度体现了磨头固定孔3在轮毂2上的实际情况，磨头固定孔3，呈圆台状，中心线垂直于轮毂2的底面，圆台的底部在轮毂2与磨头1结合的一面上，这些磨头固定孔呈正三角或近似于正三角形排列，当然也可把磨头固定孔3做成其它几何形状的小孔和采取其它的排列方式对它们进行排列。
其次是取适量得树脂与碳化硅粉末与水均匀拌制成浆状，取适量已拌制好的树脂、碳化硅浆放进所述树脂磨边轮的成型模具中，平整面层后取一个备用的轮毂盖在面层上，然后用力平衡向下挤压轮毂2，直到浆料填满轮毂2上的圆台状磨头固定孔3为止，这样磨头1和轮毂2就粘连在一起了，脱模风干后它们就紧密、牢固地合成一个整体了，这样也就生产出本实用新型所述的树脂磨边轮了，其中所述树脂磨边轮的成形模具可结合图1、图2、图3制得。
参考图3，该图是本实用新型树脂磨边轮的仰视图，表现了所述树脂磨边轮的磨头呈圆环状，其外直径比轮毂的外圆直径略小3-5mm，内直径等于轮毂2上安装孔4所含圆弧直径，并与这两段圆弧所在的圆形成同心圆。
为了便于比较，图9、图10、图11、图12，图13表明了现有树脂磨边轮的塑胶轮毂的结构，如图中所示，现有的塑胶轮毂上设置有一凹台10、多个预填充区6，预填充区6是镂空的，现有的树脂磨边轮是要将凹台10、预填充区6这些区域用磨头材料填满的，需要较多的磨头材料去填充。
本实用新型的名称及符号如下磨头1轮毂(亦称卡板)2磨头固定孔3安装孔4塑胶轮毂5预填充区6小圆柱7凸台8卡位9凹台10
权利要求1.一种树脂磨边轮，由磨头(1)、轮毂(2)两个部分构成，其特征在于轮毂(2)与磨头(1)的结合面是平整的，没有凹台；轮毂(2)上还设置有若干个磨头固定孔(3)和一个安装孔(4)，组成磨头(1)的材料填进这些磨头固定孔(3)内，使轮毂(2)与磨头(1)结合在一起合成树脂磨边轮，轮毂(2)的中心部位设置有一个凸台(8)，凸台(8)上有一个卡位(9)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂磨边轮，其特征是磨头固定孔(3)呈圆台状，中心线垂直于轮毂(2)的底面，圆台的底部在轮毂(2)与磨头(1)结合的一面上。
专利摘要本实用新型公开的一种树脂磨边轮，由磨头和轮毂构成，所述轮毂与磨头的结合面是平整的，没有凹台，所述轮毂除了设置有安装孔、若干圆台状的磨头固定孔外，其中心部位还设置有一个带卡位的圆台，所述轮毂、磨头是通过组成磨头的材料填充进轮毂上的固定孔中得以结合成一个整体的，其优点是磨头部分的利用率高，减少磨头材料的用量使制造成本降低。
文档编号B24D7/16GK2892377SQ20052006457
公开日2007年4月25日 申请日期2005年9月19日 优先权日2005年9月19日
发明者赵兆松 申请人:赵兆松