专利名称：分段水冷炉喉钢砖本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁高炉炉喉装置，尤其是能耐受炉料冲刷磨损并可减少热应力裂纹的分段水冷炉喉钢砖本体。
背景技术：
炉喉钢砖在高炉炉身上部，与上料设备密切相关。炉喉钢砖在炉头处，所处位置是炉料进入炉内的咽喉通道，下部与炉内耐材相临，用以调整钟式炉顶的布料。由于所处温度在100℃～300℃，使用环境恶劣，存在较大热应力，容易产生裂纹；而且钢砖受炉料冲刷，表面磨损严重。因此，高炉工况对炉喉钢砖的结构、材质均有较高要求。随着高炉利用系数的提高，高炉炉料的冲刷增加，加剧了钢砖磨漏，高炉操作制度的改变使其环境温度升高，大量料流冲刷，使炉喉钢砖使用环境劣化。炉喉钢砖则出现烧损，以致钢砖寿命大大缩短，进而影响高炉操作，甚至影响高炉生产。
发明内容
为了克服现有炉喉钢砖受热应力影响容易产生裂纹、受炉料冲刷表面磨损严重，经常停工维护的不足，本实用新型提供一种分段水冷炉喉钢砖本体，该结构具有适应炉况变化能力强、冷却效果好、耐冲刷、方便维修等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是沿炉壳内壁周圈设有炉喉钢砖，分上下两层，上层钢砖、下层钢砖均设计成两种形状即扇型钢砖(水平面由两条同圆心的弧线和两条不平行的直线构成)和直型钢砖(水平面由两条同圆心的弧线和两条平行的直线构成)；上下两层钢砖均采用一块扇形一块直形交叉排列摆放；上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列；下层钢砖内设有冷却水腔，出水管穿过炉壳与冷却水腔连通。
本实用新型的有益效果是，通过对炉喉钢砖结构、冷却方式以及铸造工艺的改进，不仅解决了钢砖损坏问题，延长了炉喉钢砖的使用寿命，减少高炉停产维修次数；降低了炉喉钢砖的安装难度，提高了钢砖的更换速度，节省了高炉停产维修时间，经济效益明显。
图1是本实用新型垂直剖面结构示意图。
图2是本实用新型水平剖面结构示意图。
图3是本实用新型I部放大结构示意图。
图中1是炉壳，2是上层钢砖托架，3是上层钢砖，3-1是上层扇型钢砖，3-2是上层直型钢砖，4是销钉，5是下层钢砖托圈，6是下层钢砖，6-1是下层扇型钢砖，6-2是下层直型钢砖，7是螺栓，8是出水管，9是冷却水腔，10是金属包覆垫。
具体实施方式
由图1、图2可知沿炉壳1内壁周圈设有炉喉钢砖，炉喉钢砖分上下两层设置，上层为上层钢砖3，下层为下层钢砖6；上层钢砖3设计成两种形状即(水平面由两条同圆心的弧线和两条不平行的直线构成的)上层扇型钢砖3-1和(水平面由两条同圆心的弧线和两条平行的直线构成的)上层直型钢砖3-2；下层钢砖6外形同样设计成两种形状即下层扇形钢砖6-1和下层直形钢砖6-2；上层钢砖3采用一块扇形一块直形交叉排列，下层钢砖6采用一块扇形一块直形交叉排列；上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列；由图3可知上层钢砖托架2固定连接在炉壳1的内壁上，上层钢砖3通过销钉4吊挂在上层钢砖托架2上；下层钢砖托圈5固定连接在炉壳1的内壁上，下层钢砖6安装在下层钢砖托圈5上表面并通过螺栓7与炉壳1固定连接；下层钢砖6内设有冷却水腔9，出水管8穿过炉壳1将下层钢砖6的冷却水腔9与炉体冷却水管道连通；上层钢砖3与下层钢砖6之间固定设有金属包覆垫10。
权利要求1.一种分段水冷炉喉钢砖本体，其特征在于炉喉钢砖分上下两层设置，上层钢砖为扇形和直形两种外形砖，下层钢砖为扇形和直形两种外形砖，下层钢砖设有冷却水腔。
2.根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体，其特征在于上层钢砖采用一块扇形一块直形交叉排列。下层钢砖采用一块扇形一块直形交叉排列；上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列。
3.根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体，其特征在于上层钢砖托架固定连接在炉壳的内壁上，上层钢砖通过销钉吊挂在上层钢砖托架上；下层钢砖托圈固定连接在炉壳的内壁上，下层钢砖安装在下层钢砖托圈上表面，并通过螺栓与炉壳固定连接；上层钢砖与下层钢砖之间固定设有金属包覆垫10。
4.根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体，其特征在于下层钢砖设有冷却水腔，出水管穿过炉壳将下层钢砖的冷却水腔与炉体冷却水管道连通。
专利摘要一种炼铁高炉专用分段水冷炉喉钢砖本体，是在炉壳内壁周圈设炉喉钢砖，炉喉钢砖分上下两层设置，上层钢砖、下层钢砖均设计成扇形钢砖和直形钢砖；安装时采用扇形、直形交叉排列的方式；下层钢砖内设有冷却水腔，出水管穿过炉壳与冷却水管道连通。通过分段结构、冷却方式以及铸造工艺的全面综合优化，不仅降低了炉喉钢砖的安装难度，而且延长了炉喉钢砖的使用寿命，节省了高炉维修时间，经济效益明显。
文档编号C21B7/08GK2846427SQ200520086118
公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月15日 优先权日2005年8月15日
发明者王文涛, 杨士岭, 李大伟, 高贤成 申请人:王文涛