专利名称：碳锰压块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配合转炉冶炼中、高碳钢的增碳材料，具体说是一种复合成型的碳锰压块。
背景技术：
目前，对于冶炼行业一直使用单一直接的增碳材料。其增碳材料主要是焦碳粒、石油焦等材料。由于其比重小只能漂浮在钢液表面，难于深入钢水中，易裹在渣液里面，从而造成碳回收率不稳定，钢种命中率下降。同时由于上述材料是粉料状，所以烟尘很大、操作环境恶劣，对钢水的洁净度、钢水质量有着极大的影响。
因此，本领域迫切需要一种能够消除上述缺陷，使用操作方便的增碳合金化材料。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提供一种新型的增碳合金化材料的碳锰压块。
本发明的发明人经过深入研究和实践发现，通过将主要的碳、锰材料及含有的硅、硫、磷、铁、水按适当比例混合，可以制得碳锰压块，适宜配合转炉冶炼中、高碳钢做增碳及合金化材料之用。在此基础上完成了本发明。
再一方面，本发明还提供了该碳锰压块的成型方法。
实现本发明的具体技术方案所采用的原料组份及含量(为重量百分数)碳≤20-60％、锰20-50％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
本发明的优选组份及含量范围是碳≤30-55％、锰25-40％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
本发明的最佳组份及含量是
碳≤40％、锰36％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
完成本发明的碳锰压块的成型方法、步骤如下a、按上述重量百分比称取原料，放入混砂机中添加速溶剂、粘接剂混合搅拌10分钟形成均匀的混合原料；b、将混合原料加入到成型机的模具中压制成型、脱模得到含水分的混合原料块体；c、将脱模后的混合原料块体、进行烘干、烘干至180℃，冷却即得到碳锰压块成品。
本发明的碳锰压块，主要是用以提高增碳材料的回收稳定和减少环境污染问题。即可在出钢时作为合金加入包中，也可在精炼过程中做调碳调锰合金使用，其碳的回收率一般稳定在95％左右。由于该碳锰压块材料选料优质，对碳锰的要求同时到位，可对提高钢水质量有极大好处。
具体实施例方式
实施例一、选取原料首先取石墨粉37％、高碳锰铁粉60.95％、粘接剂2％(干基)、速溶剂0.05％备用；其中石墨粉成份碳99％、硫0.042％；高碳锰铁粉成份锰60％、硅1.5％、碳5.5％、磷0.15％、硫0.02％；粘接剂成份硅酸钠波美度52°，模数2.4；二、工艺步骤a、按上述重量百分比称取原料，总重量为100kg，放入混砂机中加入速溶剂、粘接剂进行搅拌10分钟，形成均匀的混合原料；b、将上述的混合原料加入到成型机的模具中进行压制成型、脱模得到含有水分的混合原料块体；c、将混合原料块体放入烘干窑中，烘干至180℃，自然冷却，即得到合格的碳锰压块成品。
三、该碳锰压块的理化指标
1、化学成份、
2、物理形状、几何尺寸、密度
权利要求
1.一种碳锰压块，包括碳、锰其中还有硅、硫、磷、水份及其它杂质，其特征是它由下述重量百分比的混合原料制成碳≤20-60％、锰20-50％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
2.按权利要求1所述的碳锰压块，其特征是它的重量百分比范围是碳≤30-55％、锰25-40％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
3.按权利要求1所述的碳锰压块，其特征是它的重量百分比是碳≤40％、锰36％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量。
4.按权利要求1或2或3所述的碳锰压块，其特征是用所述的混合原料是压制成的一种块型。
5.一种用于权利要求4的制备方法，其方法步骤如下1)按上述重量百分比称取原料，放入混砂机中添加速溶剂、粘接剂搅拌10分钟形成混合原料；2)将混合原料加入到成型机的模具中压制成型、脱模得到含有水分的混合原料块体；3)将压制成型的混合原料块体进行烘干、烘干至180℃、冷却、即得到碳锰压块成品。
全文摘要
本发明公开了一种冶炼中、高碳钢用碳锰压块，它的重量百分比组成是碳≤20－60％、锰20－50％、硫≤0.05％、磷≤0.15％、水分≤1％、铁余量经混合配比，加入粘结剂、速溶剂，放入混砂机中搅拌10分钟，加入成型机的模具中压制成型、脱模180℃烘干即为成品。冶炼中、高碳钢时碳的回收率稳定，钢种命中率高，既能增碳以又可达到合金化效果，是冶炼中、高碳钢非常好的增碳材料。
文档编号C21C7/06GK1814816SQ20061001242
公开日2006年8月9日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日
发明者刘庆丰 申请人:秦皇岛通联新材料科技开发有限公司