专利名称：锌液循环净化式热镀锌锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金冶炼的热镀锌，更具体地指一种锌液循环净化式热镀锌锅，该热镀锌锅用于在热镀锌作业过程中对锌液进行循环净化。
背景技术：
热镀锌是迄今为止钢材防蚀方法中应用最普遍和最有效的工艺措施。现代化连续热镀锌工艺生产的热镀锌钢板广泛应用于轻工、家电、建筑和汽车行业。热镀锌板除了耐蚀性、强度、深冲性等方面的要求外，对表面质量的要求也越来越高，而镀层锌渣缺陷是热镀锌板的主要质量缺陷之一。在钢板热镀锌过程中，由于溶剂的反应、空气的氧化、锌锅的侵蚀、带钢表面铁粉和钢基的溶解等，都会使相当数量的铁进人锌液中，并与锌及锌液中的铝等元素发生反应生成锌渣。锌渣根据成分、结构、密度和尺寸的不同，在锌液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同状态。锌渣的形成不仅消耗大量的锌，一旦沉积或粘连在沉没辊或钢板上会严重影响热镀锌板的表面质量，因此避免锌渣缺陷对于高质量热镀锌板的生产十分关键。热镀锌锅是热浸镀锌生产的关键设备，钢板的热镀锌就是在锌锅中进行的。锌锅的主要作用就是盛装锌液，熔化锌锭保证钢板浸锌时锌液的供给等。锌锅技术的先进程度与实用性直接影响热镀锌产品的质量、产量、消耗、环保和设备资金投入等经济技术指标而制约企业的经济效益和社会效益。
传统热镀锌锅10基本都采用单体式结构，如图1所示。沉没辊13、稳定辊15是锌锅最重要的组成设备，沉没辊13是一个无传动的转向辊，沉没于锌液12内部，它靠带钢与辊子的摩擦力来驱动，稳定辊15位于沉没辊13上方，起着限制带钢左右摆动的作用。热镀锌生产时，钢板14从锌锅的一侧以一定倾角进入锌锅，并经沉没辊13、稳定辊15从锌浴中“吐出”，在很短的时间内完成热镀锌过程。钢板热镀锌过程都是连续生产的，因此在锌锅内的锌液中会不断累积锌渣，对于上浮到锌液表面的锌渣，即面渣，可以通过人工捞取的方法从锌液表面清除掉，但对于悬浮在锌液中的锌渣则毫无办法。
日本专利06-322498公开了一种“防止热镀锌过程钢锌渣粘附的方法”，在该专利中，在带钢附近设置了一个U型隔墙，将表面渣层和钢带附近较洁净的区域分割开，以减少带钢粘渣的机会，但由于锌渣不仅仅浮于锌液表面，在锌液内部也存在大量悬浮渣，因此按该专利所公开的技术来看，去除锌渣的效果也很有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有锌锅存在的不足，提供一种锌液循环净化式热镀锌锅，可以实现在热镀锌作业的同时，又使形成并残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案该锌液循环净化式热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，所述的主锌锅和循环净化通道相互连通，并且底面和四周墙壁均为耐火材料层，所述的循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门。
所述的控制阀门和电磁泵分别位于循环净化通道的入口处和出口处，所述的锌渣捕捉器位于循环净化通道的中间位置。
所述的循环净化通道的底端水平面高于主锌锅的底端水平面。
所述的主锌锅和循环净化通道的最外层均为钢板层。
在本发明的上述技术方案中，该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，主锌锅用于钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。本发明的镀锌锅能克服传统的锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。
图1为利用传统热镀锌锅进行钢板热镀锌过程示意图。
图2为本发明的锌液循环净化式热镀锌锅的横截面示意图。
图3为本发明的锌液循环净化式热镀锌锅的纵截面示意图。
具体实施例方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。
请结合图2、图3所示，本发明的锌液循环净化式热镀锌锅包括主锌锅20和循环净化通道21。主锌锅用于进行钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。
所述的主锌锅20和循环净化通道21相互连通，并且底面和四周墙壁均为耐火材料层22，最外层均有钢板层26支撑。
所述的循环净化通道21在高度上与主锌锅20有一个高度差h，即，所述的循环净化通道21的底端水平面高于主锌锅20的底端水平面，这样设计的目的是防止锌液流动搅动沉在锅底的底渣。高度差在5cm～20cm之间。
所述的循环净化通道21上设置电磁泵25，用于提供锌液循环流动的驱动力、锌渣捕捉器24用于捕获锌渣并定期清除、控制阀门23用于控制锌液流动。
所述的控制阀门23和电磁泵25分别位于循环净化通道的入口处和出口处，所述的锌渣捕捉器24位于循环净化通道的中间位置。
所述的主锌锅20可设置一个循环净化通道，也可以设置多个循环净化通道；所述的循环净化通道21既可以是矩形的槽体，也可以采用管道式结构；既可以设置于主锌锅20的宽度方向一侧也可以设置在长度方向的一侧。
所述的锌渣捕捉器24，可以采用陶瓷过滤器、电磁净化器或其它复合净化器。
请再结合图2、图3所示，钢板热镀锌作业主要在主锌锅20中进行，会在锌液中形成锌渣，这些带有锌渣的锌液在电磁泵25的作用下由主锌锅20流入循环净化通道21，在经过锌渣捕捉器24时，锌渣被捕捉去除，经过净化后的锌液又回到主锌锅20，实现一次净化过程。由于该过程是一个连续过程，因此热镀锌液连续得到净化，其中大部分锌渣在形成的第一时间内被去除，大大提高锌液洁净度，降低镀锌板锌渣缺陷的发生率。
由上述的描述可见，本发明的锌液循环净化式热镀锌锅能够克服现有锌锅技术中的不足，在热镀锌作业的同时能降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，降低热镀锌板锌渣缺陷的发生。为钢铁行业提供了稳定生产高质量热镀锌板的保障。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种锌液循环净化式热镀锌锅，其特征在于该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，所述的主锌锅和循环净化通道相互连通，并且底面和四周墙壁均为耐火材料层，所述的循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门。
2.如权利要求1所述的锌液循环净化式热镀锌锅，其特征在于所述的控制阀门和电磁泵分别位于循环净化通道的入口处和出口处，所述的锌渣捕捉器位于循环净化通道的中间位置。
3.如权利要求1所述的锌液循环净化式热镀锌锅，其特征在于所述的循环净化通道的底端水平面高于主锌锅的底端水平面。
4.如权利要求1所述的锌液循环净化式热镀锌锅，其特征在于所述的主锌锅和循环净化通道的最外层均为钢板层。
全文摘要
本发明公开了一种锌液循环净化式热镀锌锅，该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅用于钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。
文档编号C23C2/06GK101092681SQ20061002808
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者崔健, 沈建国, 尹小东, 疏达, 孙宝德, 王俊, 董安平 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海交通大学