专利名称：一种钢水脱氧剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢水脱氧剂。
背景技术：
随着科学技术的发展，各行各业对冶金产品质量要求越来越苛刻，因此要求钢的产品质量不断提高。如轴承钢中氧的含量要求小于10ppm。而普通脱氧剂处理后钢铁中的氧含量大约在几十个ppm。
发明内容
本发明脱氧剂为Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂，适用于炼钢出钢时钢包脱氧及钢水净化，脱氧剂加入钢包时在钢水冲击下迅速熔化同时石灰石分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应，达到迅速脱氧和净化钢水的目的。另外，由于复合脱氧剂中含有钙钡锶稀土等元素，对提高钢材工艺性能、机械性能和使用性能都有显著效果，这类合金用于钢液脱氧不仅有较强的脱氧能力，而且其熔点低，能很好弥散在钢液中，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态能力，使为下步钢水精炼时具有细化晶粒作用，达到进一步提高钢产品质量目的。
其化学成分按重量百分比为Si30～45；Al5～9；Ba12～16；Ca8～12；Sr3～5；Re2～5；余量为Fe。各种粉料的粒径0.0076～0.05mm。
其组成上述各种合金细粉按组成进行配比。之后，按合金细粉总量加入比例为3～8％石灰石、1～10％膨润土、2～5％纤维素，1～5％水玻璃作为结合剂。
上述原料经充分混合搅拌后，采用滚动或挤压成球型，球的直径为10-35mm。
本发明的Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态能力和细化晶粒作用。该复合脱氧剂生产方法简单、成本低，在生产中不产生任何污染。
本发明的Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂经某钢铁公司多炉试验，使得钢水中的氧含量在10ppm以下。
具体实施例方式
实施例1 其化学成分按重量百分比为Si30％；Al9％；Ca12％；Ba12％；Sr4％；Re 3％采用氧化镧；余量为Fe。各种粉料的粒径小于0.05mm。
按上述比例将符合粒径的各种粉料混合，充分搅拌后加到圆形滚球机内；然后按合金细粉总量加入比例为3％石灰石、10％膨润土、2％纤维素，1％水玻璃作为结合剂加入滚球机，滚动成球。控制滚球机转速，使球的直径在10-35mm之间。
实施例2 其化学成分按重量百分比为Si45％；Al5％；Ca10％；Ba14％；Sr3％；Re 2％采用氧化镧；余量为Fe。各种粉料的粒径小于0.05mm。
按上述比例将符合粒径的各种粉料混合，充分搅拌后加到圆形滚球机内；然后按合金细粉总量加入比例为6％石灰石、5％膨润土、3％纤维素，1％水玻璃作为结合剂加入滚球机，滚动成球。控制滚球机转速，使球的直径在10-35mm之间。
实施例3 其化学成分按重量百分比为Si40％；Al7％；Ca8％；Ba16％；Sr5％；Re 5％采用氧化镧；余量为Fe。各种粉料的粒径小于0.05mm。
按上述比例将符合粒径的各种粉料混合，充分搅拌后加到圆形滚球机内；然后按合金细粉总量加入比例为8％石灰石、1％膨润土、5％纤维素，1％水玻璃作为结合剂加入滚球机，滚动成球。控制滚球机转速，使球的直径在10-35mm之间。
权利要求
1.一种钢水脱氧剂，其特征在于该脱氧剂为Si-Al-Ba-Ca-Sr-Re系复合脱氧剂，其化学组成为Si30～45；Al5～9；Ba12～16；Ca8～12；Sr3～5；Re2～5；余量为Fe。
2.权利要求1所述钢水脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)按权利要求1所述比例进行配料，各种原料粉剂粒径为0.0076～0.05mm；(2)按合金细粉总量加入比例为3～8％的石灰石，1～10％膨润土，2～5％纤维素，1～5％水玻璃，并进行充分混合搅拌；(3)将混匀后的物料滚动或挤压成球，球的直径为10～35mm。
全文摘要
一种钢水脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂为Si－Al－Ba－Ca－Sr－Re系复合脱氧剂，其化学组成为Si30～45；Al5～9；Ba12～16；Ca8～12；Sr3～5；Re2～5；余量为Fe；按合金细粉总量加入比例为3～8％的石灰石，1～10％膨润土，2～5％纤维素，1～5％水玻璃，并进行充分混合搅拌；将混匀后的物料滚动或挤压成球。本发明的Si－Al－Ba－Ca－Sr－Re系复合脱氧剂，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态能力和细化晶粒作用。该复合脱氧剂生产方法简单、成本低，在生产中不产生任何污染，使用该钢水脱氧剂，使得钢水中的氧含量在10ppm以下。
文档编号C21C7/06GK1814817SQ20061004591
公开日2006年8月9日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者孙中强, 党君祥 申请人:沈阳东北大学冶金技术研究所