专利名称：碱性颗粒焦炭的制作方法
技术领域：
本发明主要是研究并解决，焦化厂的焦炭成品分筛后的筛下物焦炭粉以及冶金行业焦炭使用过程中破碎分筛后所留下的焦炭粉(筛下粉15-20％)，如何将此部分焦炭粉继续作为具有块状焦炭的性能使用于冶金生产过程，从而充分利用了已开掘的国家能源资源，又可使企业节能降耗，降低产品生产成本，是本法主要之目的。
本发明的结果，碱性颗粒焦炭，不仅解决了焦炭粉作为块状颗粒继续应用于火法冶金中，而且还增加了良化炉况，促使物理化学加快进行的“触媒”作用。
本发明所制成的碱性颗粒焦炭，就是利用了焦炭粉的含碳量和火法冶金过程所需要的造渣熔剂，并研究了冶金过程的物理化学反应机理，按科学的配方，将二者定量混合，经加工成型，从而满足该类行业对焦炭所使用的基本要求，同时，又具有了矿料熔剂的成份作用，而更好的良化了冶金过程。主要适用于冶金行业生产中需要块状焦炭做还原剂，同时又需要Cao、Mgo等碱性成份作熔剂的矿物配料的火法冶金熔炼过程。
本发明的配料采用焦炭分筛后的筛下物，即焦炭粉，用科学的方法分析并计算所添加的石灰量，将二者按所定量的配比进行均匀混料，备待下部工序使用。
石灰量的加入主要取定各类冶金行业矿料的碱性范围(详见表一及说明)。
本发明的产品成型成型主要是依据行业对颗粒块状使用要求及不同强度而定。可采用以下2种方法成型。
1、采用自然混球成型为颗粒。
2、采用机械设备压制的方法成型。
本发明的成品主要技术指标碱性颗粒焦炭的主要技术指标表一
表1中的碱性及块度视不同行业的配料要求而定，但碱性最小值不低于1％，最大不能大于15％，因为碱性过大，未必适合冶金行业中的矿料配制要求，在生产本发明产品过程，依据实际使用进一步规范。
例如，适用于矿热电炉的硅锰合金产品的生产，其冶炼过程渣的碱度控制在0.6-1.2，吨料焦炭使用250-300千克焦炭，则其碱性控制为5-10％为宜，这样可满足渣相碱度。Cao Mgo/Sio2＝0.6-1.2的要求，另外块度30-60mm，则非常适宜各项生产技术要求，从而有一个良好的炉况。
本发明的产品使用性能1、碱性颗粒焦炭的表面焦炭在完成冶金过程的物理化学反应后，所余留的灰粉能立即与其自身所含有的碱性成份物体作用，造渣成为熔液体进入渣相，致使碱性颗粒焦炭随时具有炭的新鲜表面，从而加快冶金过程的氧化还原作用，体现了本发明所具有的“触媒”效果。
2、由于焦炭余留灰粉得到及时造渣成为熔体，从而扩大了整体炉况的活化作用，有助炉况良性循环。
3、由于碱性颗粒焦炭有碱性成份，可较均匀的分布于冶金物化反应的实际作用，其所含碱性物在冶化过程中具有一定的“触媒”作用，比单独在矿物中配比碱性物料效果好得太多。
4、规范的颗粒块状使用比焦炭粉的直接使用，具有以下好处(指需块焦使用的冶金产品生产行业)。
①焦粉直接使用挥发机械损失大。
②焦粉的直接使用增加炉况细料，踏气造成炉料不透气，不利冶金过程进行，易使炉况恶化。
③焦炭粉量在料层表面燃烧，作为还原剂使用率低微，浪费太大。
④采用本发明所制的碱性颗粒焦炭的使用，不仅避免以上的恶性作用，反而使炉运行良好。
权利要求
1.采用焦炭精整分筛过程中的筛小物焦炭粉与石灰互相按科学定量配料混合后，经成型工艺制做，所完成的而可继续作为块状焦炭性能，使用于冶金工业的碱性颗粒焦炭产品的发明。
2.如权利1中所要求的采用焦炭粉与石灰按技术要求的定量混合配料的发明。
3.如权利2中，在配料过程对碱性要求所作规定的发明。
4.如权利1中，对混合配料后，采用制成为颗粒块状后方可才能使用的产品规范技术要求的发明。
全文摘要
本发明采用筛下物焦炭粉，通过碱性物料石灰的定量加入混合配制并加工成块状型体，再次作块状焦炭使用于火法冶金行业生产中的碱性颗粒焦炭的发明。本发明，由于自身含有碱性，良化了火法冶金过程，发挥了本产品具有“触媒”效果的特点。非常适合用于Cao，Mgo等碱性矿料作造渣熔剂的火法冶金过程，碳在炉况中氧化还原作用后所留下的灰粉，存积在焦炭颗粒表面、被自身所含有的碱性Cao，Mgo立即进行造渣反应，确保反应表面的新鲜态，从而加快了碳的冶金物理化学性作用。本发明以焦炭粉为主要原料，对火法冶金节能降耗，控制生产成本有很好的作用。
文档编号C22C1/06GK101020965SQ20061005466
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者滕树林 申请人:滕树林