专利名称：高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及高炉煤气经重力除尘后替代二级文氏管为 高炉煤气除水与排除粉尘的联合装置。
背景技术：
在现代化工业生产中煤气是其重要的能源之一，而工 业用煤气主要是由焦炉煤气和高炉煤气组成。高炉煤气产
生的过程是高炉产生的煤气经重力除尘后，在经过二级 文氏管除尘。然后将其送入各自的煤气管网，在分别送致 使用设备。但在二级文氏管除尘生产过程中，需要耗费大 量的电力及水资源，并且还消耗部分能源，在釆用二级文 氏管洗涤除尘过程中，高炉煤气热能损耗在30%左右， 而且一坐髙炉每年用于二级文氏洗涤除尘的费用达1900 万元之多。并且洗涤除尘后的高炉煤气中还含有一定的杂 质和水，它不但影响供气质量而且会给后续用户企业带来 诸多不便，如果煤气中含有杂质和水势必将影响煤气的燃 烧，有时还会熄灭火燃，最终可能导致煤气外湾，甚至产 生爆炸。
发明内容
本发明的任务是提供一种在高炉煤气生成经重力除尘 后替代二级文氏管洗涤除尘的髙炉煤气除水与排除粉尘 的联合自动装置。它既可以使煤气中的水自动排出，又可 以排除煤气中含有的粉尘。同时可以使排除的粉尘回收再 利用。使煤气更加清洁，保证煤气的发生源无水和粉尘。 减少后续煤气用户企业在使用煤气时的负担。降低了企业 成本和能源的浪费，因此此发明既可以使高炉煤气的热能
不被损耗又可以使粉尘得到有效的回收利用，同时又无能 源消耗的设备装置。
本发明所提出的髙炉煤气除水与排除粉尘的联合自 动装置装置包括两个中空的密闭容器。其中一个工作， 一个备用。在密闭容器的上表面设置有经过重力除尘后 高炉煤气管路相连接的进气管和与之焊接在一起的出气 管。其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路上，在进气管 上的最初段上加一段如图所示的过滤层以便于排除髙炉 煤气中的水，通过管路连接下面的自动排水装置。在出 气管上有一段由过滤材质制作的过滤层，在过滤层的上 端煤气出气管上焊接一与蒸汽相连接清洗管和一用于放 散的放散管。在密闭容器的左上端有雷达物位计用于对 密闭容器内被除尘颗粒料的物位进行非接触式连续测 量。当物位计检测物位达到一定高度后开启备用装置，
并关闭现有装置，在密闭容器的下端有一管路通过阀门 连接用于排泄杂质的排泄口。该装置的结构相对现有技 术非常简单。设计合理而且效果明显，成本也相对较低。 但实用性特别好，在国家提倡节能降耗的今天意义重大。
附图
是本发明的一个实施例的外观结构示意图 参见图该图给出了本发明所提出的髙炉煤气除 水与排除粉尘的联合自动装置一个实施例的外观整 体结构。因图面有限所以只画一面，该装置包括两个 大小相同的中空密闭容器，其结构相同。其中一个工 作， 一个备用。在密闭容器l的上端有一煤气进气管 5和出气管6，在煤气出气管6上有一倒倾焊接的生
成煤气进气管5并与阀门3连接至生成煤气管路。在 煤气进气管5和阀门3之间有一如附图所示的过滤段 4,并通过管路和阀门16与自动排水装置15连接。 在煤气出气管6的上端有一段由过滤材料制作的过滤 层7,在过滤层7的上端管路上有与蒸汽管路相连接 的清洗管8和放散管9，并于阀门10连接至煤气输出 管路。在密闭容器l的左上部有用于检测物位物位计 12，在密闭容器的底部有用于排泄粉尘的排泄口并于 阀门13和连接管路14。
权利要求
1高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置，其特性在于如附图该装置包括至少一个中空的密闭容器。在密闭容器的上表面设置有与供应煤气管路相连接的进气管和与之焊接在一起的出气管。其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路上，在进气管上的最初段上加一段如图所示的过滤层以便于排除高炉煤气中的水，通过管路连接下面的自动排水装置。在出气管上有一段由过滤材质制作的过滤层，在过滤层的上端煤气出气管上焊接一与蒸汽相连接清洗管和为了清洗密闭容器时排除残余煤气的放散管。在密闭容器的左上端有雷达物位计用于对密闭容器内被除尘颗粒料的物位进行非接触式连续测量。在密闭容器的下端有一管路通过阀门连接用于排泄杂质的排泄口。
全文摘要
本发明涉及一种高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置。它的主要目的是替代高炉煤气经重力除尘后的二级水文氏管除尘技术，它不但可以减少高炉煤气因二级水文氏管除尘造成的热能损耗，而且还节省了水源和电能，因其结构简单，制作成本低不涉及其它能源消耗而且经济实用。并使煤气更加清洁，减少后续煤气用户企业在使用煤气时的负担。降低了企业成本，减少了能源的浪费。
文档编号C21B7/22GK101096714SQ200610082320
公开日2008年1月2日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者赵光巍 申请人:赵光巍