专利名称：振动滚筒研磨机以及使用该研磨机的滚筒研磨方法
技术领域：
本发明涉及对振动滚筒研磨机的研磨效率的改善。
背景技术：
作为具有上升坡面的滚筒槽的振动滚筒研磨机，有在本申请人的日本实开平3-103152号公报中公开的研磨机。
如图10所示，该公报中提出的振动滚筒研磨机具备基座1；弹性体2，安装在基座1上；滚筒槽3，支承在弹性体2上，具有上升坡面，在上部侧具有固定堰7；振动马达(未图示)，安装在滚筒槽3上，使滚筒槽3振动；分选网8，配备于滚筒槽3的上部侧，借助前述振动马达而使滚筒槽3振动，从而将沿着滚筒槽3的前述上升坡面上升来的、包括工件和研磨石的混合物质分选为工件和研磨石；活板9，将固定堰7和分选网8相连，能够开闭。
如图10所示，滚筒槽3的上升坡面的上端和最下端由阶梯6连接，该阶梯6由固定堰7覆盖。
在进行滚筒研磨时，如图中虚线所示，将活板9抬起而设成打开状态，使设置在中心部的振动马达(未图示)运转。振动马达使滚筒槽3振动，从而混合物质在滚筒槽3内一边如图中箭头A所示那样回旋流动，一边沿着上升坡面上升。然后，越过固定堰7后落下到下端部，再上升，反复进行这一动作而以规定的时间进行工件的研磨。
在进行该滚筒研磨时，通常是在对振动滚筒研磨机从上部侧供给规定量的研磨水(例如仅由水构成的研磨水、或混合了水和复合物而成的研磨水)，然后进行前述滚筒研磨作业。供给研磨水之后进行滚筒研磨，从而在防止污泥等污物附着在研磨石或工件上的情况下进行研磨。
滚筒研磨结束后，相对于固定堰7的顶部降下活板9，设成关闭状态，用活板9将固定堰7和分选网8相连。由此，沿滚筒槽3的前述上升坡面上升来的混合物质被朝分选网8上推。
然后，借助分选网8，将混合物质分选成工件和研磨石，将研磨后的工件排出到机器外部，利用分选网8将研磨石振落而使其回流到滚筒槽3内。
在研磨作业结束前后要排出研磨废液，其是通过打开排水阀13a而从设置在滚筒槽3的最下端的排水孔13排出的。
另外，根据滚筒研磨法，有时是使研磨水的给水口从滚筒槽3的上方邻近，在研磨过程中，在将排水阀13a打开的状态下，一边从给水口点滴规定量的研磨水，一边还同时进行研磨废液的排出，这样来进行滚筒研磨。
在前述现有的振动滚筒研磨机以及滚筒研磨方法中，在研磨过程中混合物质进行越过固定堰7这一动作，所以在此混合物质的流动将崩溃。即，由于固定堰7构成一种障壁，所以会产生流动的崩溃。
于是，本申请人进行了研究，结果发现，在该固定堰7的近前，尽管作为滚筒槽底来说位于最高处，研磨水的行进也会受到阻止从而滞留。
这一现象将会导致混合物质流动的进一步恶化。其原因在于，在振动滚筒研磨中，一般来说如果相对于混合物质来说研磨水的量过剩，则会产生流动的崩溃。
因此，在固定堰7的近前，研磨水的滞留现象是使得混合物质的流动进一步恶化的主要原因。
特别是在一边从配置在滚筒槽上方的给水口点滴规定量的研磨水一边进行滚筒研磨的方法中，研磨水会在固定堰7的近前大量滞留，从而会在滚筒槽3的整个区域范围内产生混合物质流动的恶化现象。
混合物质流动的恶化将会导致下述问题，即，对于原本计划通过进行规定时间的研磨作业来进行规定量研磨的工件来说，研磨的量存在离散。例如，存在下述问题，即，达不到规定量的研磨，或是由于混合物质流动的恶化而使得研磨后工件排出的顺序与投入工件时的顺序不同。
进而还发现，在研磨结束时，如果想要将活板9落下而将混合物质向分选网8上推，则由于混合物质的流动恶化，上推力将进一步衰减，从而还会导致分选时间变长。
在前述日本实开平3-103152号的装置中，还公开了下述技术，即，在活板9或者固定堰7上设置有研磨石能够通过的孔，从而将研磨石回流到滚筒槽3的下端位置上。但是，即使在这种构造、形态中，也没有解决前述的研磨水在前述固定堰7近前滞留的问题。事实上，在前述日本实开平3-103152号的装置中，也会引起研磨水的滞留。
另外，与上述问题不同地，如果使用具有上升坡面的滚筒槽3进行研磨的话，则在研磨石为球形等的情况下，会有混合物质沿上升坡面逆流而向下流动的问题。鉴于此，在前述日本实开平3-103152号的装置中有下述方案，即，在滚筒槽3的下部侧和上部侧之间的前述上升坡面的中途，配备防止混合物质向下侧方向逆流的逆流防止堰。
但是已判明，即便在这种构造的振动滚筒研磨装置中，研磨水也会滞留在逆流防止堰的近前。
由此，如前所述，混合物质的流动会恶化，从而将会导致下述问题，即，对于原本计划通过进行规定时间的研磨作业来进行规定量研磨的工件来说，研磨的量存在离散。
另外，本申请人在日本专利第2942724号(日本特开平9-123056号公报)中提出了下述振动滚筒研磨机的方案，其具备基座；弹性体，安装在该基座上；筒体，支承在该弹性体上；上下多段研磨管路，安装在该筒体的外周上，具有上升坡面；振动马达，安装在该筒体的内侧，通过使筒体振动，而使包括工件和研磨石的混合物质沿上述上下多段研磨管路的上升坡面上升。
即使在该日本专利第2942724号中提出的振动滚筒研磨机中，为了将混合物质分选成工件和研磨石，而将混合物质从研磨管路的上端侧移送到下一工序，但是在从该研磨管路的上端侧向下一工序移送的移送部位，上升坡面的角度急剧变大。因此，在坡面角度急剧变大的研磨管路上端侧的近前部位，混合物质的流动受到妨碍，从而在研磨管路的整个区域范围内将产生混合物质的流动恶化。另外，在日本专利第2942724号中提出的振动滚筒研磨机中，如果一边从上方点滴规定量的研磨水一边进行滚筒研磨，则研磨水将滞留在坡面角度急剧变大的研磨管路上端侧的近前部位，混合物质的流动进一步受到阻碍，从而会产生研磨管路整个区域范围内的混合物质流动恶化问题。
即，即便在日本专利第2942724号中提出的振动滚筒研磨机中，也存在下述问题，即，混合物质的流动恶化，对于原本计划通过进行规定时间的研磨作业来进行规定量研磨的工件来说，研磨的量存在离散。
发明内容
本发明的目的在于解决以上说明的现有振动滚筒研磨机以及使用该研磨机的滚筒研磨方法中存在的问题。
即，本发明的目的在于，解决在现有的振动滚筒研磨机以及使用该研磨机的滚筒研磨方法中，具有上升坡面的滚筒研磨槽或具有上升坡面的上下多段研磨管路中的混合物质流动恶化、而难以使对工件的研磨量为计划量的问题，提供一种能够更加准确地进行希望量的研磨的振动滚筒研磨机以及使用该研磨机的滚筒研磨方法。
本发明的目的在于，例如在滚筒研磨槽的上升坡面的上端侧配备有固定堰的振动滚筒研磨机、或在滚筒研磨槽的上升坡面的下部侧和上部侧之间配备有逆流防止堰的振动滚筒研磨机、或在为了分选成工件和研磨石而将混合物质从研磨管路上端侧移送到下一工序时上升坡面角度急剧变大的振动滚筒研磨机等中，解决在固定堰或逆流防止堰或者研磨管路的上升角度改变部位近前混合物质流动恶化、例如由于研磨水滞留而导致混合物质流动恶化的问题，改善混合物质的流动，实现研磨效率的提高和分选时间的缩短。
为了解决上述课题，技术方案1的振动滚筒研磨机具备基座；弹性体，安装在该基座上；滚筒槽，支承在该弹性体上，具有上升坡面，在上部侧具有固定堰；振动马达，安装在该滚筒槽上，使滚筒槽振动；分选网，配备在该滚筒槽的上部侧，将借助前述振动马达使滚筒槽振动从而沿着滚筒槽的前述上升坡面上升来的、包括工件和研磨石的混合物质分选成工件和研磨石；活板，将前述固定堰和前述分选网相连，能够开闭；其特征在于，在比配备有前述固定堰的位置靠下侧的滚筒槽上部侧，配备有研磨水的排水孔。
另外，在前述振动滚筒研磨机中，希望比配备有固定堰的位置靠下侧的滚筒槽上部侧配备的排水孔能够开闭。
另外，技术方案2的振动滚筒研磨机具备基座；弹性体，安装在基座上；滚筒槽，支承在该弹性体上，具有上升坡面；振动马达，安装在该滚筒槽上，通过使滚筒槽振动而使包括工件和研磨石的混合物质沿着前述滚筒槽的上升坡面上升；逆流防止堰，配备在前述滚筒槽的下部侧和上部侧之间的、前述上升坡面的中途，防止前述混合物质向下侧方向逆流；其特征在于，在配备有前述逆流防止堰的位置的下侧，配备有研磨水的排水孔。
在该振动滚筒研磨机中，也希望配备有逆流防止堰的位置下侧配备的排水孔能够开闭。
技术方案3的振动滚筒研磨机具备基座；弹性体，安装在该基座上；筒体，支承在该弹性体上；上下多段的研磨管路，安装在该筒体的外周，具有上升坡面；振动马达，安装在该筒体的内侧，通过使筒体振动而使包括工件和研磨石的混合物质沿着前述上下多段的研磨管路的上升坡面上升；其特征在于，具备挠性管路，所述挠性管路的下端侧连接于前述研磨管路的上端侧，上端侧连接于高度调节件，该上端侧的高度能够调节。
技术方案4的振动滚筒研磨机，在技术方案3所述的振动滚筒研磨机，其特征在于，还具备分选网，将沿着前述上下多段的研磨管路的上升坡面上升并从前述挠性管路的上端侧排出的混合物质分选成工件和研磨石；研磨水的排水孔，配备于连接着前述挠性管路的下端侧的、前述研磨管路的上端侧。
另外，在该振动滚筒研磨机中，也希望连接着挠性管路的下端侧的研磨管路上端侧配备的排水孔能够开闭。
另外，为了解决上述课题，技术方案5的滚筒研磨方法，对技术方案1、2、4中任一项所述的振动滚筒研磨机从上部侧供给研磨水，并且，使前述振动马达工作而使前述混合物质沿着前述滚筒槽的上升坡面或者前述研磨管路的上升坡面上升，对工件进行研磨，其特征在于，在对振动滚筒研磨机从上部侧供给研磨水并且进行前述研磨作业期间，从前述排水孔排出研磨水。
另外，在使用技术方案1或者技术方案4所述的振动滚筒研磨机而实施前述本发明的滚筒研磨方法时，从上部侧对振动滚筒研磨机的研磨水供给，可以经由面对前述分选网上方的给水口进行。
根据技术方案1的发明，可以在进行滚筒研磨期间，或者在滚筒研磨结束前后，打开固定堰近前的排水孔而排出研磨水。由此，能够迅速排出滞留在此处的研磨水，防止随着研磨水的滞留产生的混合物质流动停滞的问题。进而，在滚筒研磨结束时，只要落下活板而用活板将固定堰和分选网相连，便能够抑制研磨水或混合物质的滞留，所以将混合物质上推的推力将达到希望大小，能够迅速进行工件和研磨石的分选。
由此，能够使得混合物质的流动良好，预防工件研磨量发生离散的可能，能够高效且更加准确地进行希望量的研磨，实现研磨效率的提高、分选时间的缩短。
另外，与在滚筒槽最下端位置设置有排水孔的现有装置相比，能够迅速结束滚筒研磨作业。
根据技术方案2的发明，在进行滚筒研磨期间，或者在滚筒研磨结束前后，能够打开逆流防止堰近前的排水孔而排出研磨水。由此，能够迅速地排出此处滞留的研磨水，防止随着研磨水的滞留产生的混合物质流动停滞的问题。而且，能够使得混合物质的流动良好，预防工件研磨量发生离散的可能，能够高效且更加准确地进行希望量的研磨，实现研磨效率的提高、分选时间的缩短。
另外，与在滚筒槽最下端位置设置有排水孔的现有装置相比，能够迅速结束滚筒研磨作业。
根据技术方案3的发明，通过调节挠性管路的上端侧的高度，能够改变对沿着研磨管路行进(上升)的混合物质作用的压力。由此，能够使得混合物质的流动良好，预防工件研磨量发生离散的可能，能够高效且更加准确地进行希望量的研磨，实现研磨效率的提高、分选时间的缩短。
另外，通过调节挠性管路上端侧的高度而改变对在研磨管路内行进(上升)的混合物质作用的压力，从而能够调节混合物质在研磨管路内滞留的时间，来调节工件的研磨量。
除了该技术方案3的发明所发挥的效果之外，根据技术方案4的发明，在进行滚筒研磨期间，或者在进行滚筒研磨的结束前后，可以打开在连接着挠性管路的下端侧的研磨管路的上端侧配备的排水孔而排出研磨水。由此，能够迅速地排出此处滞留的研磨水，防止随着研磨水的滞留产生的混合物质流动停滞的问题。进而，能够抑制研磨管路上端部分处的研磨水或混合物质的滞留，所以将混合物质向挠性管路侧上推的推力将达到希望大小，能够迅速进行工件和研磨石的分选。
由此，能够使得混合物质的流动良好，预防工件研磨量发生离散的可能，能够高效且更加准确地进行希望量的研磨，实现研磨效率的提高、分选时间的缩短。另外，与在滚筒槽最下端位置设置有排水孔的现有装置相比，能够迅速结束滚筒研磨作业。
根据技术方案5的发明，出于防止研磨石或工件上附着污泥等污物的目的，在对滚筒研磨机从上部侧供给研磨水并进行滚筒研磨时，只要打开前述固定堰近前的排水孔、逆流防止堰近前的排水孔、连接着挠性管路下端侧的研磨管路上端侧所配备的排水孔，而排出研磨水，便能够使得上推混合物质的推力达到希望大小，从而迅速进行工件和研磨石的分选。
由此，能够使得混合物质的流动良好，预防工件研磨量发生离散的可能，能够高效且更加准确地进行希望量的研磨，实现研磨效率的提高、分选时间的缩短。
另外，如果经由面对前述分选网上方的给水口从上部侧对振动滚筒研磨机进行研磨水的供给，则能够对分选出来的研磨石进行清洗，并使清洗后的研磨石回流到滚筒槽内。由此，包括作为研磨对象的工件和该清洗后的研磨石的混合物质，能够与新的研磨水一起一边流动一边在滚筒槽内上升。并且，研磨水在最脏的状态下从固定堰或逆流防止堰、或者研磨管路的上升角度改变部位近前的排水孔排出，所以能够高效地进行清洗。
图1是本发明第一实施方式的振动滚筒研磨机的正视剖视图。
图2是本发明第一实施方式的振动滚筒研磨机的俯视图。
图3是本发明第二实施方式的振动滚筒研磨机的局部剖开正视剖视图。
图4是本发明第二实施方式的振动滚筒研磨机的局部剖开俯视剖视图。
图5是图4的E-E向视的局部放大剖视图。
图6是对挠性管路上端侧由高度调节件进行高度调节的机构进行说明的、省略了一部分的俯视图。
图7是对挠性管路上端侧由高度调节件进行高度调节的机构进行说明的、省略了一部分的主视图。
图8是对挠性管路上端侧由高度调节件进行高度调节的机构进行说明的、省略了一部分的侧视图。
图9是图6的A-A向视的局部放大剖视图。
图10是现有的振动滚筒研磨机的正视剖视图。
具体实施例方式
根据图1、图2对本发明的振动滚筒研磨机的第一实施方式进行说明。
在振动滚筒研磨机的基座1上安装有多个弹性体即弹簧2。在该多个弹簧2上，弹性地支承着用于以研磨石对工件进行加工(研磨)的环状滚筒槽3。环状滚筒槽3如图1、图2所示，具有上升坡面，在上部侧具有山型的固定堰7。
在环状滚筒槽3的内侧，安装有轴心与环状滚筒槽3大致相同的振动马达4(图2)。
在振动马达4的上下的轴上安装有重锤5、5a，使振动马达4运转时，环状滚筒槽3进行三维振动。即，由工件和研磨石构成的混合物质如图1的箭头A所示那样回旋，并且，如图2的箭头B所示那样沿环状滚筒槽3公转地流动，而向环状滚筒槽3的上部侧上升。
环状滚筒槽3所具有的上升坡面的上端和下端由阶梯6连接。该阶梯6被固定堰7覆盖。
山型的固定堰7起到将混合物质从滚筒槽3的上端侧向下端侧推回的作用。
另外，在环状滚筒槽3的上方部，设置有将混合物质分选成工件和研磨石的分选网8。
在固定堰7和分选网8之间配置有能够开闭的活板9，其一端固定在活板轴10上，通过用未图示的手柄转动安装于活板轴10的一端的板片11，关闭活板9，将固定堰7和分选网8相连。
即，在滚筒研磨中，如图1的双点划线所示抬起活板9，使混合物质在滚筒槽内回旋流动。研磨结束后，转动板片11，如图1中实线所示，将活板9落下，用活板9将固定堰7和分选网8相连而将混合物质向分选网8上推。附图标记12是固定板片11的位置的固定手柄。
另外，在分选网8下方的、环状滚筒槽3的下端底上，设置有排水孔13，所述排水孔13形成有排出研磨水的狭槽。该排水孔13能够由排水阀13a开闭。
另一方面，在固定堰7近前位置上的滚筒槽3的上端底上，也设置有带狭槽的排水孔14，其下部能够由排水阀14a开闭。
在比该排水孔14更低的位置上，设置有混合物质的逆流防止堰15，在其近前位置的滚筒槽3的底上也设置有带狭槽的排水孔16，其下部能够由未图示的排水阀开闭。
另外，对于逆流防止堰15和排水孔16，希望对应于工件和研磨石的形状、尺寸而适当增减，其位置也设置在适当的部位。而且，如果工件和研磨石是难以逆流的形态，则不需要特别设置逆流防止堰15和其近前位置上的排水孔16。
在分选网8的上方，供给研磨水的给水口17面对分选网8的面。
在研磨过程中，经由给水口17进行点滴供给，使得研磨水在滚筒槽3内适量，各排水阀13a、14a等能够打开而进行排水。
这样，清洗功能得到强化从而工件或研磨石不会堵塞。
另外，之所以将给水口17的位置设置在分选网8的上方是因为，向在滚筒槽内回旋的脏的混合物质滴下新的研磨水，混合物质一边流动一边上升，在变成最脏状态时从排水孔14排出，所以清洗效率较高。
下面，对上述振动滚筒研磨机的动作(本发明的滚筒研磨方法)进行说明。
预先将规定量的包括工件和研磨石的混合物质装入到环状滚筒槽3内。
将活板9如图1的双点划线所示那样抬起而打开。
将排水阀13a、14a打开而设成能够排水的状态。
从给水口17进行点滴，并调节给水量，以达到混合物质能够流动的适当量。
使振动马达4运转。
借助振动马达4使滚筒槽3振动，从而混合物质如图1的箭头A所示那样回旋，并且，一边如图2的箭头B所示那样公转一边沿上升坡面行进。然后，越过固定堰7而下落到下端部，再次上升，反复进行这样的动作，而以规定时间进行工件的研磨。在此期间，连接点滴研磨水，变脏了的研磨水被从排水孔13、14排出。
此时，如果是现有的振动滚筒研磨机、滚筒研磨方法，则研磨水会滞留在固定堰7近前，从而混合物质的流动恶化，但是在本发明的振动滚筒研磨机中，在固定堰7的近前滞留的研磨水始终从排水孔14被排出，所以混合物质的流动状态良好，混合物质的回旋流也不紊乱，研磨力提高。
研磨结束后，放下活板9，用活板9将固定堰7和分选网8相连。
于是，混合物质被上推到分选网8上，工件被从其末端排出而落入到待机的未图示的箱斗中。
研磨石从分选网8落下，然后在次回流到滚筒槽3内。
即便在此期间，也没有研磨水滞留在固定堰7的近前，能够抑制混合物质在固定堰7的近前滞留的问题，所以将混合物质上推的推力提高，能在比以往短的时间内完成分选。然后，在工件完全排出之后，停止振动马达4而结束滚筒研磨。
上面所述的是以始终点滴研磨水的清洗研磨为目的的实施例，但是即便在与混合物质一起预先注入一定量的研磨水而进行滚筒研磨的情况下，本发明也是有效的。
即，在这种情况下，将排水阀13a、14a关闭而设成不能排水的状态，使振动马达4运转而开始滚筒研磨。
然后，在研磨结束前后，打开排水阀13a、14a而进行排出。
如果是现有的振动滚筒研磨机、滚筒研磨方法，则滞留在固定堰7近前的滞留水不能排出到流落至下端排水孔13的程度，但是如果是本发明的振动滚筒研磨机，则能够从固定堰7近前的排水孔14排出滞留水，所以能够迅速完成排水作业。
根据图3、图4、图5对本发明的振动滚筒研磨机的第二实施方式进行说明。
在振动滚筒研磨机的基座1上安装有多个弹性体即弹簧2。在该多个弹簧2上，弹性地支承着具有凸缘20a的筒体20。在筒体20的内侧，与筒体20轴心大致相同地安装有振动马达4，在该振动马达4的上下的轴上，安装有重锤5、5a(图4)。使振动马达4运转时，筒体20进行三维振动。
在筒体20的凸缘20a的外周部上方，具有约300度的角度范围的弯管状研磨管路21a彼此通过螺栓等连接，结果，以上下多段的形式构成内外两层的长条的研磨管路21。
在该长条的研磨管路21中填充包括工件和研磨石的混合物质，使振动马达4运转时，混合物质如图3的箭头C所示那样回旋，并且如图4的箭头D所示那样沿着研磨管路21公转，而上升到研磨管路21的上部侧。
在长条的研磨管路21的最上端，连接着能够柔软地挠曲的挠性管路22的下端侧，该挠性管路22的上端侧被装入到在研磨管路21的最上面设置的箱型的连结导水件23中。
在该连结导水件23上，形成有切口23a以便能够装入挠性管路22，并且，设置有把持挠性管路22的上端侧而调节其高度的高度调节件24(用图5的双点划线表示高度调节例)。
另外，在连结导水件23的大致中间高度位置上，设置有分选网8，挠性管路22的上端面对分选网8上方。
进而，在连结导水件23上设置有投入研磨对象的工件的投入口25。
另外，分选网8下侧的连结导水件23向内侧研磨管路21的入口连接。
即，逐一将作为研磨对象的工件从投入口25投入后，工件通过分选网8的下侧而进入到内侧的研磨管路21的入口中。
另一方面，由分选网8分选并降下来的研磨石，也经由连接着分选网8下侧的连结导水件23的内侧的研磨管路21的入口，而进入到内侧的研磨管路21的入口中。
这样，作为研磨对象的工件和研磨石一起在内侧的研磨管路21中一边下降一边行进，通过连接内侧和外侧的研磨管路的最下端部26向外侧的研磨管路21转移，之后与研磨石一起在外侧的研磨管路21中一边上升一边行进。
另外，预先在研磨管路21中填充有研磨石。而且，可以在最下端部26设置未图示的排水孔。
这样，到达外侧研磨管路21的最上端的混合物质向挠性管路22行进而朝分选网8上排出。
在此，工件被从分选网8排出，进入到待机的未图示的箱斗中。另一方面，研磨石由分选网8振落，与从投入口25进入的新工件一起再次向内侧的研磨管路21的入口进入。
研磨管路21的上升坡面和挠性管路22的上升坡面如图5、图6所示那样不同，挠性管路22的上升坡面以急角度上升。因此，在该连接部处形成堰，有时混合物质的流动会被该部分妨碍。
鉴于此，借助高度调整件24，把持挠性管路22的上端侧，将挠性管路22上端侧的位置调节到图5中实线所示下降位置、或是图5中双点划线所示上升位置上，由此来调整挠性管路22的上升坡面，能够使得混合物质的流动不会在研磨管路21的上端侧和挠性管路22的下端侧之间的连接部处受到妨碍。
若对高度调整件24进行详细说明则是，挠性管路22的上端侧由具有能够装入挠性管路22的圆孔的把持板30把持。在该把持板30的上部固定有螺栓31，通过相对于架设在连结导水件23上的门型框架32旋入该螺栓31，能够使把持板30在连结导水件32内上下滑动。
把持板30的上下滑动由安装在连结导水件23内侧的导向件33引导而上下滑动。
另外，在挠性管路22的出口部上覆盖着与连结导水件23的截面形状吻合的橡胶板34，以使得混合物质不会向后方飞散。
为了提高挠性管路22的上端侧的高度，首先，松开固定螺栓31的位置的上下螺母35，使螺栓31上升。于是，把持板30沿着导向件33上升。到达适当的高度后，紧固上下螺母35而将把持板30的位置固定。要降低挠性管路22的上端侧的高度时，进行与之相反的操作即可。
通过调节挠性管路22的上端侧的高度，能够改变对在研磨管路21中行进(上升)的混合物质作用的压力。由此，能够使混合物质良好地流动，预防工件研磨量离散的可能，进而，能够调节混合物质在研磨管路21内滞留的时间，调节工件的研磨量而高效且更准确地进行希望量的研磨，能够实现研磨效率的提高和分选时间的缩短。
另外，一般来说，如果使把持板30上升而将挠性管路22设成急角度，则滞留时间延长，研磨量变多。相反，如果使把持板30下降而将挠性管路22设成平缓的角度，则混合物质的滞留时间变短，研磨量变少。这样，能够根据作为研磨对象的工件的希望研磨量，通过调节挠性管路22的角度来调整研磨量。
另外，出于防止污泥等污物向研磨石或工件上附着的目的，在从上部侧相对于滚筒研磨机供给研磨水并进行滚筒研磨的情况下，在坡面角度变大的研磨管路21的上端侧、和挠性管路22的下端侧之间的连接部处，研磨水滞留，从而会妨碍混合物质的流动。
鉴于此，在图示的实施方式中，在研磨管路21的最上端的挠性管路22近前设置有能够开闭的排水孔14。
在进行滚筒研磨期间或滚筒研磨结束前后，通过经由排水孔14排出研磨水，混合物质的上推力将变成希望大小从而能够迅速进行工件和研磨石的分选。
研磨水的给水口17面对分选网8的上方。
在研磨过程中，经由给水口17进行点滴供给，使得研磨水在研磨管路21内适量，并且，将最下端部26和排水孔14的排水阀打开而设成能够排水的状态。这样，清洗功能得到强化，工件或研磨石不会因污泥堵塞。
另外，通过将给水口17的位置设置在分选网8的上方，对在研磨管路21内回旋的脏的研磨石滴下新的研磨水，混合物质一边流动一边进行下降和上升，在变成最脏的状态时从排水孔14排出，所以能够提高清洗效率。
下面，对上述振动滚筒研磨机的动作(本发明的滚筒研磨方法)进行说明。
预先在研磨管路21内填充规定量的研磨石。
将最下端部26和排水孔14的排水阀打开而设成能够排水的状态。
从给水口17进行点滴，调节给水量，以达到混合物质能够在研磨管路21内流动的适当量。
使振动马达4运转。
由此，混合物质如图3的箭头C所示那样回旋，并且如图4的箭头D所示那样沿着研磨管路21公转，向研磨管路21的上部侧上升。
在此期间，持续点滴研磨水，变脏了的研磨水从最下端部26和排水孔14排出。
将作为研磨对象的工件从投入口25以相等间隔逐一投入。
工件与研磨石一起进入到内侧的研磨管路21中并下降，在最下端部26处转移到外侧的研磨管路21中，在外侧的研磨管路21中上升。
然后，从外侧的研磨管路21的最上端进入挠性管路22而被排出到分选网8上，然后收纳到在分选网8的末端待机的未图示的箱斗中。
分选出来的研磨石与从投入口25新投入的工件一起进入到内侧的研磨管路21的入口中，进行接下来的研磨加工。
这样的工件在内外及上下多段构成的长条的研磨管路21中行进一周而被进行研磨加工。
在此期间，变脏了的研磨水一直从最下端部26和排水孔14排出，并从给水口17供给新的研磨水，所以清洗研磨也能高效进行。
在以往的这种研磨机中，在研磨管路21的最上端没有排水孔14，所以混合物质在此处的流动恶化。因此本应以相等间隔排出的工件有时会以相反顺序排出来，但如果设置了排水孔14，则会改善混合物质的流动，能够按照投入顺序将工件排出到分选网8上。
在投入的所有工件被排出到分选网8上后，停止振动马达4而结束滚筒研磨。
在上述实施方式中，对环状滚筒槽3和由上下多段研磨管路21构成的振动滚筒研磨机进行了描述，但是滚筒槽的形状并不限于环状，也可以是直线状的滚筒槽。
总之，只要是具有上升坡面的滚筒槽而且在上升端或上升中途具有堰状部件，或者上升端的角度以较急的角度变化，就能够引起研磨水的滞留，所以本发明便能奏效。
研磨水的供给位置也不限于分选网上，可以根据设置空间而进行适当的位置改变。分选网也可以是网式的部件、帘状的部件或是在平板上开有圆孔的部件。总之只要是使研磨石和工件分离的部件即可。
权利要求
1.一种振动滚筒研磨机，具备基座；弹性体，安装在该基座上；滚筒槽，支承在该弹性体上，具有上升坡面，在上部侧具有固定堰；振动马达，安装在该滚筒槽上，使滚筒槽振动；分选网，配备在该滚筒槽的上部侧，将借助所述振动马达使滚筒槽振动从而沿着滚筒槽的所述上升坡面上升来的、由工件和研磨石构成的混合物质分选成工件和研磨石；以及活板，将所述固定堰和所述分选网相连，能够开闭；其特征在于，在比配备有所述固定堰的位置靠下侧的滚筒槽上部侧，配备有研磨水的排水孔。
2.一种振动滚筒研磨机，具备基座；弹性体，安装在基座上；滚筒槽，支承在该弹性体上，具有上升坡面；振动马达，安装在该滚筒槽上，通过使滚筒槽振动而使由工件和研磨石构成的混合物质沿着所述滚筒槽的上升坡面上升；以及逆流防止堰，配备在所述滚筒槽的下部侧和上部侧之间的、所述上升坡面的中途，防止所述混合物质向下侧方向逆流；其特征在于，在配备有所述逆流防止堰的位置的下侧，配备有研磨水的排水孔。
3.一种振动滚筒研磨机，具备基座；弹性体，安装在该基座上；筒体，支承在该弹性体上；上下多段的研磨管路，安装在该筒体的外周，具有上升坡面；以及振动马达，安装在该筒体的内侧，通过使筒体振动而使包括工件和研磨石的混合物质沿着所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升；其特征在于，具备挠性管路，所述挠性管路的下端侧连接于所述研磨管路的上端侧，上端侧连接于高度调节件，该上端侧的高度能够调节。
4.如权利要求3所述的振动滚筒研磨机，其特征在于，还具备分选网，将沿着所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升并从所述挠性管路的上端侧排出的混合物质分选成工件和研磨石；以及研磨水的排水孔，配备于连接着所述挠性管路的下端侧的所述研磨管路的上端侧。
5.一种使用振动滚筒研磨机的滚筒研磨方法，对权利要求1、2、4中任一项所述的振动滚筒研磨机从上部侧供给研磨水，并且，使所述振动马达工作而使所述混合物质沿着所述滚筒槽的上升坡面或者所述研磨管路的上升坡面上升，对工件进行研磨，其特征在于，在对振动滚筒研磨机从上部侧供给研磨水并且进行所述研磨作业期间，从所述排水孔排出研磨水。
全文摘要
本发明的课题在于在振动滚筒研磨机中，解决混合物质流动恶化的问题，例如，由于研磨水的滞留而使得混合物质流动恶化的问题，改善混合物质的流动而提高研磨效率。上述振动滚筒研磨机具备基座(1)；弹性体(2)，安装在基座(1)上；滚筒槽(3)，支承在弹性体(2)上，具有上升坡面，在上部侧具有固定堰(7)；振动马达(4)，安装在滚筒槽(3)上，使滚筒槽(3)振动；借助振动马达(4)使滚筒槽(3)振动，从而包括工件和研磨石的混合物质沿着滚筒槽(3)的上述上升坡面上升。本发明在比配备有固定堰(7)的位置靠下侧的滚筒槽(3)上部侧，配备有研磨水的排水孔(14)。
文档编号B24B31/12GK101028701SQ20061011012
公开日2007年9月5日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年2月28日
发明者水谷将树 申请人:狄普敦股份有限公司