专利名称：废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的制作方法
废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉
技术领域1
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废旧铅酸蓄电池中固体废物回收处 理用精炼炉。
背景技术：
铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各类产品提供动力。目前作为无烟交通 工具被大力推广的电动自行车上基本都是采用铅酸蓄电池提供行走动力。但是, 铅酸蓄电池易造成"二次污染"却使这种新型代步工具的发展颇受非难。
铅酸蓄电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头等组成，其放电 的化学反应是依靠正极板活性物质(二氧化铅和铅)和负极板活性物质(海绵状 纯铅)在电解液(稀硫酸溶液)的作用下进行，其中极板的栅架，传统蓄电池用铅 锑合金制造，免维护蓄电池是用铅钙合金制造。
废旧的铅酸蓄电池含有汞、铅、镉、铬、镍、锰等重金属和酸、碱等电解 质溶液， 一旦进入人体，会损害神经系统、造血功能、肾脏和骨骼，有的还能 致癌。随意抛置的废旧铅酸蓄电池所分解出的重金属和有毒废液，会对生态平 衡和人体健康造成严重威胁，成为新的环境污染源。
铅酸蓄电池的回收处理工艺不完善，易造成二次污染，已成为制约其应用 的关键问题。目前，回收铅酸蓄电池的再生铅厂都是采用简易的单纯反射炉混 炼法进行冶炼。这种工艺蓄电池拆卸过程中酸液易渗漏进入土下造成污染；含 铅物燃烧不充分，铅回收率低，一般只能达到80%左右，残留的铅排放到到大 气中还是会造成污染；生产车间中有较多的铅尘，影响操作工人的身心健康； 废气及烟尘排放设备简易，易泄露，对环境造成污染。这些泄露的废水中含有 在空气中自然沉降的烟尘悬浮物及重金属离子，直接造成对地下水及居民饮用 水的污染；废渣中含有铅、砷、锑等矿物质沉积在土壤中，很难被清除，并逐 步在农作物中聚集，通过食物链，造成对动物和人体的危害。国外也有采用先 脱硫，再火法还原的熔炼技术的，但是该技术设备投人大，需要鼓风炉、反射
炉、电炉及转炉等多种设备，且其工作过程中同样也会对环境造成污染。
其中，反射炉和精炼炉是对含铅废物进行回收处理的重要设备。反射炉将 含铅废物熔炼后得到的粗铅还要再进入精炼炉进行熔解除渣，再加其他金属配
置成铅基合金。
目前的精炼炉都是采用炉前有燃烧炉口 ，人工加煤操作的方式进行燃烧加 热，存在工人加煤捅煤灰尘太大，温度不到位，燃烧不充分，铅回收率低，熔 解时间长，对人体和环境会造成伤害等缺陷。
所以，如何提供一种结构合理的精炼炉，烟尘小，加热快，熔解时间短， 熔解充分，对人体和环境无伤害，成为废旧铅酸蓄电池回收处理领域技术人员 研究的重要课题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧铅酸蓄电池回收 处理用精炼炉，烟尘小，加热快，熔解时间短，熔解充分，对人体和环境无伤害。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉， 包括炉体、操作台、烟道、熔炼锅、出铅管，所述炉体中间为空腔，炉体的顶 部设置操作台，操作台的下方设置有熔炼锅，熔炼锅置于炉体的空腔内，炉体 中上部位置设置有烟道，烟道与炉体的空腔相通，熔炼锅的下部连接有出铅管, 还包括煤气管，所述煤气管的一端设置在炉体的中下部位置，与炉体的空腔相 通，另一端连接到煤气发生炉。
作为优选，还包括隔热层，所述隔热层设置在炉体的周围。
作为优选，还包括外钢板层，所述外钢板层设置在隔热层的四周。
作为优选，所述炉体采用若干块耐火砖堆砌成。
本发明的有益效果本发明采用煤气发生炉通过煤气管对精炼炉进行气燃 烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤捅煤灰尘太大，温度不到位等缺陷，烟尘小, 加热快，熔解时间短，熔解充分，对人体和环境无伤害。在炉体外设置隔热层， 减少炉体内的热量损失，节省了能源。在隔热层外再设置外钢板层，加强了整
体的牢固度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的结构示意图。
具体实施方式
图1是本发明废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的结构示意图。包括炉体
5、操作台6、烟道7、熔炼锅8、出铅管4，所述炉体5中间为空腔，炉体5的 顶部设置操作台6，操作台6的下方设置有熔炼锅8，熔炼锅8置于炉体5的空 腔内，炉体5中上部位置设置有烟道7，烟道7与炉体5的空腔相通，熔炼锅8 的下部连接有出铅管4，还包括煤气管9，所述煤气管9的一端设置在炉体5的 中下部位置，与炉体5的空腔相通，另一端连接到煤气发生炉。本发明采用煤 气发生炉通过煤气管对精炼炉进行气燃烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤捅煤 灰尘太大，温度不到位等缺陷，烟尘小，加热快，熔解时间短，熔解充分，对 人体和环境无伤害。不但节省了能源，提高了精炼效率，而且还改善了工作环
境，并减少了对外界环境的污染。
还包括隔热层3，所述隔热层3设置在炉体5的周围。隔热层3可以减少 炉体内的热量损失，节省能源。
还包括外钢板层2,所述外钢板层2设置在隔热层3的四周。在隔热层外 再设置外钢板层，加强了整体的牢固度。
所述炉体5采用若干块耐火砖堆砌成，具有很好的耐火保温性能。
整个装置设置在支承面1上，支承面1一般是地面，也可以是其它合适的 支承体。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的结构均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括炉体(5)、操作台(6)、烟道(7)、熔炼锅(8)、出铅管(4)，所述炉体(5)中间为空腔，炉体(5)的顶部设置操作台(6)，操作台(6)的下方设置有熔炼锅(8)，熔炼锅(8)置于炉体(5)的空腔内，炉体(5)中上部位置设置有烟道(7)，烟道(7)与炉体(5)的空腔相通，熔炼锅(8)的下部连接有出铅管(4)，其特征在于还包括煤气管(9)，所述煤气管(9)的一端设置在炉体(5)的中下部位置，与炉体(5)的空腔相通，另一端连接到煤气发生炉。
2. 如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于还包 括隔热层(3),所述隔热层(3)设置在炉体(5)的周围。
3. 如权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于还包 括外钢板层(2)，所述外钢板层(2)设置在隔热层(3)的四周。
4. 如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于所述 炉体(5)采用若干块耐火砖堆砌成。
全文摘要
本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括炉体、操作台、烟道、熔炼锅、出铅管，所述炉体中间为空腔，炉体的顶部设置操作台，操作台的下方设置有熔炼锅，熔炼锅置于炉体的空腔内，炉体中上部位置设置有烟道，烟道与炉体的空腔相通，熔炼锅的下部连接有出铅管，还包括煤气管，所述煤气管的一端设置在炉体的中下部位置，与炉体的空腔相通，另一端连接到煤气发生炉。本发明采用煤气发生炉通过煤气管对精炼炉进行气燃烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤捅煤灰尘太大，温度不到位等缺陷，烟尘小，加热快，熔解时间短，熔解充分，对人体和环境无伤害。在炉体外设置隔热层，减少炉体内的热量损失，节省了能源。
文档编号C22B13/06GK101195866SQ20061015500
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者许兴义 申请人:许兴义