专利名称：双面研磨机的气动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，一种双面研磨机的气动装置。
背景技术：
目前，市场上的双盘研磨机上研磨盘升降、修整器的进退动作都是采用液压系统，由油缸执行；而行星机构中大齿圈的升降则是由摇动手轮带动斜齿轮、螺母丝杆副实现的。采用液压的方式，油缸需要生产厂自己制造，由于是非专业生产，不但制造难度大，而且成本高昂。更为重要的是液压系统存在渗漏问题，污染环境；再有就是液压系统难以解决的温升问题，渗漏与温升都影响系统工作的稳定性。用斜齿轮、螺母丝杆来实现行星机构中大齿圈的升降，操作不方便，传动效率也低，劳动强度大。
发明内容
为克服现有技术中液压系统渗漏与温升影响系统工作的稳定性的问题，本实用新型提供一种双面研磨机的气动装置，使得双面研磨机上研磨盘的升降、行星机构中大齿圈的升降以及修整器的进退动作均采用气动原理，由气缸执行，操作方便快捷，传动效率高，减小劳动强度。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的双面研磨机的气动装置，机床床身里装置有三个气缸，在气缸的活塞杆上固定着大齿圈，被加工的工件装置在行星轮夹持槽里，中心轮与行星轮啮合，行星轮同时与大齿圈和中心轮啮合，中心轮的转动使工件随行星轮沿圆周方向旋转；在研磨机床身的左侧还装置有上研磨盘气缸；机床身的左后侧装置一控制修整器进退的修整器气缸；各个气缸通过调压阀、换向阀和调速阀控制气缸气路。
所述的双面研磨机的气动装置，上研磨盘气缸装在床身左侧的立柱里，气缸活塞杆与摇臂左端固定连接，摇臂的另一端通过上主轴连接上研磨盘，上主轴与摇臂用滚动轴承装配连接。
所述的双面研磨机的气动装置，在机床的左后部固定着修整器座，修整器气缸固定在修整器座上，气缸活塞杆与修整杆连接，修整器气缸控制着修整杆的进退，修整杆上装有金刚石修整笔。
所述的双面研磨机的气动装置，其大齿圈升降气缸气动组成回路，三个气缸上腔分别通过接头、气管与阀24、22连接；三个气缸下腔分别通过接头、气管与阀23、21连接；阀21、22分别通过接头、气管与阀20连接，再通过接头和气管与气源三联件连接。
所述的双面研磨机的气动装置，上研磨盘升降气缸气动组成回路，上研磨盘升降气缸下腔通过接头、气管与阀1、2、3、28及压力表29连接，滑阀28通过接头、气管与二位三通阀8连接，同时滑阀28通过接头、气管与调压阀6、9及二位三通阀13连接；气缸上腔通过接头、气管与阀4、5连接，阀5通过接头、气管与阀7、25、26连接，阀7通过接头、气管分别与阀10和14、11和15、12和16连接。阀8、13、14、15、16均通过接头、气管与气源三联件连接。
所述的双面研磨机的气动装置；修整器气缸气动组成回路，修整器气缸前后腔均通过接头、气管与阀18连接，阀18通过接头、气管分别与阀17、19联接，阀19通过接头、气管与气源三联件连接。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下优赳性
本申请人在2M8460双面研磨机中，采用了上述气动系统来实现了上研磨盘、大齿圈和修整器的动作控制；提高了控制的准确性，稳定性，大大提高了生产效率，产品质量；且气缸都是向专业生产厂家购进组装而成的，生产难度和生产成本得到了有效控制，而设备精度也得到了有效保证；同时解决了原来采用液压汽缸系统产生的温升发热，影响压力稳定性，加工精度低，影响液压元件使用寿命的问题；液压油的渗漏，会造成环境污染，由于渗漏造成压力不稳定，产品质量不能保证；本实用新型操作、维修简单方便。
图面说明
图1是双面研磨机的气动装置装配结构示意图图2是双面研磨机的气动装置的气动系统图
图1、2中所示1-二位二通电磁阀 2-单向调速阀 3-单向调速阀 4-单向调速阀 5-二位三通电磁阀 6-调压阀 7-单向阀 8-二位三通电磁阀 9-调压阀 10-调压阀 11-调压阀 12-调压阀 13-二位三通电磁阀 14-二位三通电磁阀 15-二位三通电磁阀 16-二位三通电磁阀 17-单向调速阀 18-三位四通手动换向阀 19-调压阀20-调压阀 21-二位三通电磁阀 22-二位三通电磁阀 23-单向调速阀 24-单向调速阀 25-二位二通电磁阀 26-调压阀 27-气动三联件 28-梭形滑阀 29-压力表 30-上盘升降气缸 31-大齿圈升降气缸 32-修整器气缸 33-摇臂 34-上研磨盘 35-大齿圈 36-床身。
具体实施方式
图1、2中，双面研磨机的气动装置，机床床身(36)里装置有三个气缸(31)，在气缸的活塞杆上固定着大齿圈(35)，被加工的工件装置在行星轮夹持槽里，中心轮与行星轮啮合，行星轮同时与大齿圈和中心轮啮合，中心轮的转动使工件随行星轮沿圆周方向旋转；在研磨机床身的左侧还装置有上研磨盘气缸(30)；机床床身的左后侧装置一控制修整器进退的修整器气缸(32)；各个气缸通过调压阀、换向阀和调速阀控制气缸气路；在上研磨盘气缸装在床身左侧的立柱里，气缸活塞杆与摇臂左端固定连接，摇臂的另一端通过上主轴连接上研磨盘(34)，上主轴与摇臂用滚动轴承装配连接；在机床的左后部固定着修整器座，修整器气缸(32)固定在修整器座上，气缸活塞杆与修整杆连接，修整器气缸控制着修整杆的进退，修整杆上装有金刚石修整笔。
该双面研磨机的气动装置，上盘升降气缸动作原理不供气时，气缸回落至最下位置；开机供气时，默认状态是高压气经二位三通阀8、梭形滑阀28、单向调速阀3、二位二通阀1进入气缸下部(此时阀3只是进气通道，无调速作用)，气缸排气经由单向调速阀4、二位三通阀5排出。气缸上升的速度由阀4调节。其中二位二通阀1是上盘快速上升电磁阀，在加工过程中，阀1通电时，此路不通，高压气则经单向调速阀2进入气缸下部，此时阀2与阀4共同调节气缸上升速度。
当阀8、阀16、阀5通电时，高压气经阀16、12、7、5、4进入气缸上腔，气缸排气经由阀2、3、28、8、9、13排出，上盘下降。
在初压(低压)加工阶段，阀8、13、14、5、25通电，此时高压气经由阀13、9、28、3、2、1进入气缸下腔，同时经阀14、10、7、5、4进入气缸上腔，其中阀6、10、25为减压阀。进入上盘气缸上下腔的气体压力相抵后形成较低加工压力。
在主压(高压)加工阶段，阀8、13、15、5通电，此时高压气经由阀13、9、28、3、2、1进入气缸下腔，同时经阀15、11、7、5、4进入气缸上腔，其中阀6、11、25为减压阀。进入上盘气缸上下腔的气体压力相抵后形成较高加工压力。
在加工循环的最后阶段即零压加工阶段，阀8、13通电，此时高压气经由阀13、9、28、3、2、1进入气缸下腔，其中阀6、9为减压阀。进入上盘气缸上腔的气体压力与上盘自重相抵后形成零压，实现零压加工。
总的来说，如图2所示阀8为上盘上升通路，阀13、9为零压加工通路，阀14、10为低压加工通路，阀15、11为高压加工通路，阀16、12为调节上盘下降压力之通路。
大齿圈升降气缸动作原理不供气时，气缸回落至最下位置；正常供气时，由阀20调节进气压力，默认状态是高压气经二位三通阀21、单向调速阀23进入气缸下部(此时阀23只是进气通道，无调速作用)，气缸排气经由单向调速阀24、二位三通阀22排出。气缸上升的速度由阀24调节。当阀21及22得电时，高压气经二位三通阀22、单向调速阀24进入气缸上部(此时阀24只是进气通道，无调速作用)，气缸排气经由单向调速阀23、二位三通阀21排出。气缸下降的速度由阀23调节。在此回路中调速阀均设在排气通路上，可使气缸排气腔形成一定的背压，保证大齿圈能平稳地升降。
修整器进退气缸动作原理修整器正常位置为退回；正常供气时，由阀19调节进气压力，默认状态是高压气经三位四通阀18左位进入气缸左部，气缸排气经由阀18、单向调速阀17排出，气缸后退的速度由阀17调节；当将阀18扳到中位时，修整器气缸可停留在任意位置；将阀18扳到右位时，高压气经三位四通阀18右位进入气缸右部，气缸排气经由阀18、单向调速阀17排出，气缸前进的速度由阀17调节。同样，在此回路中调速阀设在排气通路上，可使气缸排气腔形成一定的背压，保证修整器能平稳地进退，从而保证修整精度。
在本气动系统中，均在排气通路上设有单向调速阀，在气缸排气腔可形成背压，使得各动作均能平稳运行。
权利要求1.一种双面研磨机的气动装置，其特征在于所述的研磨机的气动装置，其机床床身(36)里装置有三个气缸，在气缸的活塞杆上固定着大齿圈(35)，被加工的工件装置在行星轮夹持槽里，行星轮同时与大齿圈(35)和中心轮啮合，中心轮的转动使工件随行星轮沿圆周方向旋转；在研磨机床身(36)的左侧还装置有上研磨盘气缸(34)；研磨机床身(36)的左后侧装置一控制修整器进退的修整器气缸(32)；各个气缸通过调压阀、换向阀和调速阀控制气缸气路。
2.如权利要求1所述的双面研磨机的气动装置，其特征在于所述的研磨机的气动装置，上研磨盘气缸(30)装在床身(36)左侧的立柱里，气缸活塞杆与摇臂(33)左端固定连接，摇臂(33)的另一端通过上主轴连接上研磨盘(34)，上主轴与摇臂(33)用滚动轴承装配连接。
3.如权利要求1所述的双面研磨机的气动装置，其特征在于所述的研磨机的气动装置，在机床的左后部固定着修整器座，修整器气缸(32)固定在修整器座上，气缸活塞杆与修整杆连接，修整器气缸(32)控制着修整杆的进退，修整杆上装有金刚石修整笔。
4.如权利要求1所述的双面研磨机的气动装置，其特征在于所述的研磨机的气动装置，大齿圈升降气缸(31)气动组成回路，三个气缸上腔分别通过接头、气管与阀(24)、阀(22)连接；三个气缸下腔分别通过接头、气管与阀(23)、阀(21)连接；阀(21)、阀(22)分别通过接头、气管与阀(20)连接，再通过接头和气管与气源三联件连接。
5.如权利要求1所述的双面研磨机的气动装置，其特征在于所述的研磨机的气动装置，上研磨盘升降气缸(30)气动组成回路，上研磨盘升降气缸(30)下腔通过接头、气管与阀(1)、(2)、(28)及压力表(29)连接，滑阀(28)通过接头、气管与二位三通阀(8)连接，同时滑阀通过接头、气管与调压阀(6)、(9)及二位三通阀(13)连接；阀(8)、(13)通过接头、气管与气源三联件连接；气缸上腔通过接头、气管与阀(4)、(5)连接，阀(5)通过接头、气管与阀(7)、(26)、(25)连接，阀(7)通过接头、气管分别与阀(10)和(14)、(11)和(15)、(12)和(16)连接；阀(8)、(13)、(14)、(15)、(16)均通过接头、气管与气源三联件连接。
6.如权利要求1所述的双面研磨机的气动装置；其特征在于所述的研磨机的气动装置，修整器气缸(32)气动组成回路，修整器气缸(32)前后腔均通过接头、气管与阀(18)连接，阀(18)通过接头、气管分别与阀(17)、(19)联接，阀(19)通过接头、气管与气源三联件连接。
专利摘要一种双面研磨机的气动装置，其机床床身(36)里装置有三个气缸，在气缸的活塞杆上固定着大齿圈(35)，被加工的工件装置在行星轮夹持槽里，行星轮同时与大齿圈(35)和中心轮啮合，中心轮的转动使工件随行星轮沿圆周方向旋转；在研磨机床身(36)的左侧还装置有上研磨盘气缸(34)；研磨机床身(36)的左后侧装置一控制修整器进退的修整器气缸(32)；各个气缸通过调压阀、换向阀和调速阀控制气缸气路。行星机构中大齿圈的升降以及修整器的进退动作均采用气动原理，由气缸执行，操作方便快捷，传动效率高，减小劳动强度。
文档编号B24B49/08GK2894938SQ200620031840
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者赵尧生 申请人:赵尧生