专利名称：一种高钛钛铁的制造方法
技术领域：
本发明涉及高钛钛铁的制造方法. 背景技术钛铁是一种中间合金，主要用于炼钢、铸造及电焊条涂料行业。常用的有含 钛量30%、 40%、 70%的几种钛铁。其中含钛70%的高钛钛铁，熔点低(IIO(TC， 比其他钛铁低35(TC左右)，在炼钢中使用，可以节约能源，钢水成分易于均匀， 偏析少。传统生产钛铁的方法是采用铝热法，该工艺是将焙烧好的钛磁铁精矿粉和铝 粉、硅铁粉按照一定的比例充分混合，用镁点燃，靠自身的热源进行还原反应得 到25 45%含钛量的低钛钛铁。此法生产的钛铁铝、硅含量较高，钛含量相对较 低。国内有采用真空感应炉在真空条件或真空充氩条件下，生产含钛20 75%的 钛铁的报道。如CN95113728.X钛铁合金的制造方法公开了一种含钛为2 0 7 5。％ (重量)的钛铁合金的制造方法，以回收残钛或海绵钛为原料，经分析、破 碎、除油、烘烤处理后，与按比例配比的低碳钢于真空感应炉的坩埚中熔炼，用 电熔镁砂或其它较稳定的耐火材料制作真空感直炉的坩埚真空感应炉熔炼时的 真空度《6 6 5 0 Pa。真空感应炉熔炼时可充入《6 6 5 OOPa的氮气。熔炼后浇 入锭模、冷却、水冷、破碎。此法采用电熔镁砂捣制的炉衬，高温下还是会与钛 产生微弱的反应，污染炉料，真空度不够高，钛铁的气体含量较高。目前未有自 耗电极法尤其是真空自耗熔炼法。 发明内容本发明目的是，提出一种高钛钛铁的制造方法，尤其是直接熔炼的制造方法， 尤其是制备含钛40—80%钛铁的方法。本发明的技术解决方案是 一种高钛钛铁的制造方法，以纯钛边角料、钛屑、 纯铁为原料，根据含钛量40—80%重量比例，经剪切、破碎、清洗、压制自耗电 极，采用真空自耗熔炼、冷却得到产品。自耗电极的参数是截面积65-600平 方厘米，电弧炉的熔炼电流4 10千安培(KA)，熔炼电压20-40伏；熔炼真空 度1.0 30帕。尤其是熔炼真空度1. 0 10帕。本发明采用真空自耗电弧炉，尤其是在高真空的状态下，熔炼出高含量的高 钛钛铁，要解决的技术问题包括如何保证电极材料的成分均匀性。原料的合理配 置是关键。将纯铁皮和纯钛屑破碎后，按工艺比例进行充分的混合后，再配加纯钛片状边角料，与上述纯铁皮和纯钛屑包裹，组焊成自耗电极，保证电极的每个 横截面的配比符合工艺的要求。本发明的特点是与现有的其他生产方式相比，具有熔炼污染少、夹杂少、 钛回收率高的特点。经熔炼后多点取样，与理论配入成分比较，相差值《1%,符合IS0 5454-1980(E)的要求。尤其是用于高钛钛铁的熔炼。
图1是本发明工艺流程图具体实施方式
实施例，根据图1的工艺流程图进行操作。1. 加工工艺2. 电极参数137.5公斤 200*200*1800 (毫米) 73.58 %电极规格 钛理论配入比例3. 有关熔炼的工艺参数 熔炼电流 熔炼电压 熔炼真空 冷却时间4. 根据生产实验的随机取样结果 (％)C S P Si试样一 0.10 0.005 0.010 0.130Al 327 8 28 30 1.0 4. 5 0. 75 1Ti 73. 34千安 伏 帕小时N 018试样二O. 10 0.005 0.011 0.120.33 73.49 0.022试样三0.10 0.005 0.011 其余为铁。5. 符合IS05454-1980(E) 要求。 破真空出炉、空冷或水冷、破碎来生产高钛钛铁。0.140.3573.67 0.02权利要求
1. 一种高钛钛铁的制造方法，其特征是以纯钛边角料、钛屑和纯铁为原料，根据含钛量40-80％重量比例，经剪切、破碎、清洗、压制成自熔或自耗电极，采用真空条件下的自耗电极熔炼并冷却得到产品。
2、 根据权利要求1所述的高钛钛铁的制造方法，其特征是自耗电极的参数 是截面积65-600平方厘米，电弧炉的熔炼电流4 10千安培(KA)，熔炼电压 20 40伏；熔炼真空度1. 0 30帕。
3、 根据权利要求2所述的高钛钛铁的制造方法，其特征是真空度1.0 10帕。
4、 根据权利要求1所述的高钛钛铁的制造方法，其特征是将纯铁皮和纯钛 屑破碎后，按重量比例进行充分的混合后，再配加纯钛片状边角料，与上述纯铁 皮和纯钛屑包裹或组焊成自耗电极。
全文摘要
一种高钛钛铁的制造方法，以纯钛边角料、钛屑和纯铁为原料，根据含钛量40-80％重量比例，经剪切、破碎、清洗、压制成自熔或自耗电极，采用真空条件下的自耗电极熔炼并冷却得到产品。本发明怀其他生产方式相比，具有熔炼污染少、夹杂少、钛回收率高的特点。经熔炼后多点取样，与理论配入成分比较，相差值≤1％，符合ISO 5454-1980(E)的要求。
文档编号C22C1/02GK101230423SQ20071001943
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月24日 优先权日2007年1月24日
发明者杭逸夫, 伟 葛, 顾德才 申请人:南京宝泰特种材料有限公司