专利名称：铜板坯水平连铸管式结晶器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器，具体地说是安装于保温炉铜水出口处，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，属于冶金铸造技术领域。
背景技术：
目前，在冶金铸造行业中，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，特别是铜-镍-锌合金(锌白铜)的水平连铸，通常是采用平板式结晶器，平板式结晶器采用梳子式冷却通道，其通道口径小，况且过渡通道与冷却通道处在同一平面；锌白铜的熔点较高，铸造温度范围窄(±10℃)，铸造困难，温度相互干忧；因此冷却强度低，冷却面温度不均匀，铸造过程中产生的内应力较大，铸坯易产生开裂现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜板坯水平连铸管式结晶器，其内部采用上下二层管道式冷却结构，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，能提高铸造速度，铸坯无开裂现象，并能提高铸坯质量。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层，紧密结合成一体，上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道，下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。
所述的钢板件上分别设有配置水孔。
所述的铜板件上纵向水孔两端设有配置水孔。
所述的两块钢板件分别采用钢质材料制成。
所述的两块铜板件分别采用铜质材料制成。
所述的中间层采用石墨材料制成。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构，上层内部为横向过渡通道，下层内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，能提高铸坯质量。
图1为本发明结构原理图。
图2为本发明钢板件1、5结构仰视图。
图3为本发明钢板件1、5结构主视图。
图4为本发明钢板件1、5结构D-D剖视图。
图5为本发明钢板件1、5结构B-B剖视图。
图6为本发明钢板件1、5结构A-A剖视图。
图7为本发明钢板件1、5结构C-C剖视图。
图8为本发明铜板件2、4结构仰视图。
图9为本发明铜板件2、4结构主视图。
图10为本发明铜板件2、4结构G-G剖视图。
图11为本发明铜板件2、4结构E-E剖视图。
图12为本发明铜板件2、4结构F-F剖视图。
图13为本发明上层组件A(下层组件B)主视图。
图14为本发明上层组件A(下层组件B)俯视图。
图15为本发明安装在结晶架上使用状态图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由钢板件1、铜板件2、中间层3、铜板件4、钢板件5组成。
本发明钢板件1与钢板件5分别采用钢质材料制成。铜板件2与铜板件4分别采用铜质材料制成。
如图1～图15所示由钢板件1与铜板件2用螺钉13紧固成上层组件A。在钢板件1上设有两只进水孔6和两只出水孔7及设有配置水孔8(向下水孔)。在铜板件2上布置纵向水孔9，纵向水孔9两端设有配置水孔10(向上水孔)与钢板件1上设有的配置水孔8(向下水孔)重合，并需加衬套11密封。上层组件A利用钢板件1上的进水孔6和出水孔7组成横向过渡通道为循环水路。
钢板件1与钢板件5结构相同，对称相反安装；铜板件2与铜板件4结构相同，对称相反安装。
由钢板件5与铜板件4用螺钉13紧固成下层组件B。在钢板件5上同样设有两只进水孔6和两只出水孔7及设有配置水孔8(向上水孔)。在铜板件4上布置纵向水孔9，纵向水孔9两端设有配置水孔10(向下水孔)与钢板件5上设有的配置水孔8(向上水孔)重合，并需加衬套11密封。下层组件B内部利用在铜板件4上布置纵向水孔9形成纵向冷却通道为循环水路。
在上层组件A与下层组件B之间轴向对称布置中间层3，三者紧密结合成一体。中间层3采用石墨材料制成。
如图15所示。本发明使用时将结晶器装入结晶器架12，并用压紧螺钉固定；一台结晶器架12可装入二套结晶器，为一完整的双流锌白铜板带坯结晶器。
双流锌白铜板带坯结晶器安装于保温炉铜水出口处，铜水经过冷却凝固成固体板坯，并不断从结晶器出口处延伸，结晶器的冷却特性决定了铸造板坯质量的关键，该结晶器特别适用于铜-镍-锌合金(锌白铜)的水平连铸。由于内部采用了全新的上下二层管道式冷却原理，上层(钢质层)内部为横向过渡通道，下层(铜质层)内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，据金相分析铸坯结晶面在中心，晶粒为细小柱状晶，铸坯质量明显优于用平板式结晶器。
权利要求
1.一种铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征是采用在上层组件(A)与下层组件(B)间轴向对称布置中间层(3)，紧密结合成一体，上层组件(A)内部利用钢板件(1)上设置的进水孔(6)和出水孔(7)形成横向过渡通道，下层组件(B)内部利用在铜板件(2)上布置纵向水孔(9)形成纵向冷却通道。
2.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的钢板件(1、5)上分别设有配置水孔(8)。
3.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的铜板件(2、4)上纵向水孔(9)两端设有配置水孔(10)。
4.根据权利要求1或2所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的钢板件(1)与钢板件(5)分别采用钢质材料制成。
5.根据权利要求1或3所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的铜板件(2)与铜板件(4)分别采用铜质材料制成。
6.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的中间层(3)采用石墨材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器，具体地说是安装于保温炉铜水出口处，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层，紧密结合成一体，上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道，下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构，上层内部为横向过渡通道，下层内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，能提高铸坯质量。
文档编号B22D11/055GK101036936SQ20071001938
公开日2007年9月19日 申请日期2007年1月16日 优先权日2007年1月16日
发明者孙叙芝, 凌国廉 申请人:无锡市锡山变压器电炉厂