专利名称：用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金领域，特别是涉及一种用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法。
背景技术：
钒钛磁铁矿是一种高硫含量的复合共生矿，硫含量一般可达到0.6～0.7％(重量百分比含量，以下同)，采用直接还原技术处理钒钛磁铁矿是为了兼顾铁、钒、钛的综合利用，因此在直接还原过程中不能配加常见的钙基或镁钙基脱硫剂，从而造成钒钛矿直接还原金属化球团生产的铁水或铁块的硫含量很高，一般达到0.4％以上，影响使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、脱硫率高的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，该方法包括以下步骤1)直接还原前对钒钛磁铁矿进行氧化焙烧脱硫；2)直接还原过程中配入按钒钛磁铁矿重量的1～5％的Na2CO3。
本发明的有益效果是本发明的方法简单、脱硫率高，可达到85％以上，不影响钒钛矿金属化球团的后步处理。
具体实施例方式
本发明采用二步法脱硫，即直接还原前的氧化焙烧脱硫和直接还原中的钠化脱硫。钒钛磁铁矿直接还原后，再对金属化球团进行高温熔化处理，即金属化球团的熔化分离渣铁或熔化还原分离渣铁。
在氧化焙烧脱硫过程中，焙烧气氛为氧化性气氛，焙烧温度为700～950℃，焙烧时间为60～120min；钠化脱硫中的Na2CO3可以是在直接还原的配料工序配入，也可以在直接还原过程中配入。
钒钛磁铁矿中的硫通常主要以硫黄铁矿(FeS，FeS2)的形式存在，在高温氧化条件下，反应生成SO2和SO3，而SO2和SO3都是气体，从而达到脱硫的目的。而钠化脱硫原理同CaO脱硫相同，不同的是钠化脱硫的产物为Na2S，对钒钛矿回收利用钒没有不利影响，而CaO脱硫的产物CaS对提钒的钒渣质量有严重的不利影响。
本发明的氧化焙烧脱硫的步骤不需要配加任何其它原料。
实施例1将硫含量为0.65％的钒钛磁铁精矿置于700℃的氧化性气氛中焙烧60min，然后配入3％的Na2CO3进行直接还原，还原后的金属化球团进行电炉熔分，所得铁水的硫含量为0.065％，脱硫率达到85％。
实施例2将硫含量为0.65％的钒钛磁铁精矿置于950℃的氧化性气氛中焙烧120min，然后配入5％的Na2CO3进行直接还原，还原后的金属化球团进行电炉熔分，所得铁水的硫含量为0.042％，脱硫率达到91％。
实施例3将硫含量为0.65％的钒钛磁铁精矿置于850℃的氧化性气氛中焙烧90min，然后配入1％的Na2CO3进行直接还原，还原后的金属化球团进行电炉熔分，所得铁水的硫含量为0.055％，脱硫率达到88％。
权利要求
1.用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)直接还原前对钒钛磁铁矿进行氧化焙烧脱硫；2)直接还原过程中配入按钒钛磁铁矿重量的1～5％的Na2CO3。
2.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，其特征在于步骤(1)所述焙烧的气氛为氧化性气氛。
3.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，其特征在于步骤(1)所述焙烧的温度为700～950℃。
4.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，其特征在于步骤(1)所述焙烧的时间为60～120min。
5.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，其特征在于步骤(2)所述的Na2CO3是在直接还原的配料工序或直接还原过程中配入。
全文摘要
本发明提供了一种简单、脱硫率高的用于钒钛磁铁矿直接还原的脱硫方法，该方法包括以下步骤1)直接还原前对钒钛磁铁矿进行氧化焙烧脱硫；2)直接还原过程中配入按钒钛磁铁矿重量的1～5％的Na
文档编号C22B1/02GK101020959SQ20071004865
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者薛逊, 汤天宇, 邓君, 刘功国, 何群 申请人:攀枝花钢铁(集团)公司