专利名称：一种大气孔树脂切割片的配方及制作方法
技术领域：
本发明属于磨料磨具制品，特别涉及到一种大气孔树脂切割片的配 方及制作方法。
背景技术：
树脂砂轮切割片，广泛的用于机械冶金、建筑、化工、军工等领域， 主要用来割钢管、型钢、钢筋等一般金属材料，随着科学的进步和新型 工业的发展，对树脂砂轮切割片的要求更高，各种口径钢管、角钢、各 种工字钢、空心型钢，使用普通树脂切割片难以奏效，而且磨粒的消耗 很大，总是不断的堵塞切割刃口，切割量很小，尤其是用普通棕刚玉制 作的树脂切割片更是切削部分产生热堵塞。本发明采用了以几种材料混 合使用的配方，研制出树脂切割片中含有大量的微孔，微孔使磨削颗粒 能够在热切割中不被堵塞切割面，这种树脂切割片对角钢、工字钢有很 快的切割作用，比没有大气孔的树脂切割片增加一倍的效率。 技术内容
我们知道采用混和粒度的方法可以发挥各种粒度的优点，如果是一
种树脂切割片只是用单一的颗粒，比如46目的树脂切割片只用46目刚 玉砂，这样的切割片在压机过程中想达到一定的硬度就要有足够的压力， 压力大了，气孔率就大大的降低了，没有了气孔率刚玉砂的多面体的刃 面就阻挡不少，最终会影响到切割效率，如果是46目的树脂切割片采用 了混合的刚玉砂，即加入60目的刚玉砂也加入80~100目的刚玉砂，这 无形中增加了几种颗粒的紧密度，有了紧密度和相应的压力成型，使这
3种切割片切削中压力很大也不会破碎，但是密度大了气孔率少了，影响 了切削效率。本发明在以上几种混合刚玉砂中加进了增加气孔的食用盐 颗粒(因为食用盐的颗粒均匀，而且成本很低)，用食用盐颗粒制成带大 气孔的树脂切割片即有足够的切割强度又能使切削速度加快，使大量的 刚玉切割颗粒都能够产生切割作用，这样的一片切割片可以产生两片树 脂切割片的效率，而整个生产工艺过程基本没改变，但是气孔率增加了 了，以往的大气孔砂轮大都采用颗粒，炭粒做为气孔的产生材料，这种 气孔材料一般是用于陶瓷磨具的制造，本发明在树脂切割片中加进了食 用盐颗粒，这种颗粒形成的气孔均匀，气孔率大又不影响切割片的压制 压力，只是在烘干后，有一次水溶盐颗粒的过程，这样树脂切割片的组 织密度不受影响，几种不同颗粒又能相得益彰的起到各自的效果。，也能 增加砂轮的自锐性，改善了切削性能。
本发明所包括的组分的重量配比是-
棕刚玉磨料20%30目 棕刚玉磨料20% 60目
棕刚玉磨料50%24目 食用盐颗粒5% 30~60目
石膏粉5%150-200目 酚醛树脂液12%
粉状酚醛树脂5%200~300目 具体实施方案
工艺流程如下，首先把几种材料100%的磨料和填料5%、石膏粉混 配均匀——加入12%酚醛树脂液混配均匀——加入5%的的粉状酚醛树 脂，加入5%的食盐颗粒，用混料机混均——按切割片单重称量后投料， 投料前放进塑料薄片，薄片上撒上一层食用盐颗粒，用刮板摊平，摊平 树脂混料后在表面撒上一层食用盐颗粒，这样产品出炉后做食盐粒溶融 时表面的微孔会更多，再放一张园型塑料薄片，压板加压成型，进烤箱 硬化烤成。烤成曲线如下:
时间123467888.5910II121415
温度70808590100110115120120130140150160180180
在烤成产品后用4(K60度的水把切割片中的食用盐颗粒溶融，然后 在进烤炉把水气烘干，以免使树脂切割片变形，这样就在树脂切割片中 形成了很多的大气孔，使产品的切割自锐性良好。
权利要求
1. 一种大气孔树脂切割片的配方及制作方法，其特征是工艺流程如下，首先把几种材料100％的磨料和填料5％、石膏粉混配均匀——加入12％酚醛树脂液混配均匀——加入5％的的粉状酚醛树脂，加入5％的食盐颗粒，用混料机混均——按切割片单重称量后投料，投料前放进塑料薄片，薄片上撒上一层食用盐颗粒，用刮板摊平，摊平树脂混料后在表面撒上一层食用盐颗粒，这样产品出炉后做食盐粒溶融时表面的微孔会更多，再放一张园型塑料薄片，压板加压成型，进烤箱硬化烤成。烤成曲线如下 时间123467888.591011121415温 度 70 80 85 90 100 110 115 120 120 130 140 150 160 180 180在烤成产品后用40～60度的水把切割片中的食用盐颗粒溶融，然后在进烤炉把水气烘干，以免使树脂切割片变形，这样就在树脂切割片中形成了很多的大气孔，使产品的切割自锐性良好。
全文摘要
本发明在以上几种混合刚玉砂中，加进了增加气孔的食用盐颗粒(因为食用盐的颗粒均匀，而且成本很低)，用食用盐颗粒制成带大气孔的树脂切割片，既有足够的切割强度又能使切削速度加快，使大量的刚玉切割颗粒都能够产生切割作用，这样的一片切割片可以产生两片树脂切割片的效率。
文档编号B24D3/20GK101468452SQ20071006017
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者廉长江 申请人:天津市世纪东方建筑景观雕塑技术开发中心