专利名称：α-亚硝基β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶金技术领域，特别涉及一种从a -亚硝基P -萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。
背景技术：
a -亚硝基|3 -萘酚钴渣是锌湿法冶炼净化除钴中获得的富钴渣，目前在锌冶炼系统中，处理这种钴渣的工艺方法一般有火法富集预处理，然后湿法还原浸出或采用硫酸化焙烧工艺，然后对浸出液进行净化除杂提纯。由于这些方法易形成较多形态的钴的氧化物和尾气处理困难，因而存在钴的浸出率低、钴渣最终的回收率不高，环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对目前从a -亚硝基3 -萘酚钴渣中提取钴的工艺方法存在的上述缺陷，提供了一种环保型、工艺流程简单、钴渣回收率高的a -亚硝基P -萘酚钴渣提取钴的新工艺方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为 一种a -亚硝基P -萘酚钴渣提取钴的工艺方法，其特征在于钴渣先通过火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化，置于反应釜中低温熟化，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规工艺进行净化除杂，制备出草酸钴，进一步煅烧成氧化钴产品。
3所述氧化焙烧富集的条件为温度在400 800°C ，反应时间在3 8小时内。
所述氧化焙烧富集的较佳温度为500 6(XTC，反应时间为5 6小时。
浓硫酸与富集渣按质量为(1 2) :1配比进行桨化，置于反应釜中，在100 25(TC低温条件下进行熟化，熟化时间为3 6小时。
当浓硫酸与富集渣按质量为(1.2 1.5) :l配比进行浆化，熟化温度150 20(TC内，熟化时间为3 6小时时，为较佳工艺条件。
本发明的有益效果是由于采用了钴渣先通过火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化，置于反应釜中低温熟化，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规工艺进行净化除杂的新工艺方法，因而具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低，钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。
图1为本发明的工艺流程图
具体实施例方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
参见图1， 一种a-亚硝基P-萘酚钴渣提取钴的工艺方法，其特征在于钴渣先在温度为400 80(TC、反应时间在3 8小时内火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按l: (1 2)比例进行配比浆化，置于反应釜中在100 25(TC低温条件下进行熟化，熟化时间为3 6小时，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规
4工艺进行净化除杂，制备出草酸钴，进一步煅烧成氧化钴产品。实施例2:
参见图1， 一种a-亚硝基P-萘酚钴渣提取钴的工艺方法，其特征
在于钴渣先在温度为500 600°C，反应时间为5 6小时内火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按l: (1.2 1.5)比例进行配比浆化，置于反应釜中在150 200。C低温条件下进行熟化，熟化时间为3. 5 5. 5小时，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规工艺进行净化除杂，制备出草酸钴，进一步煅烧成氧化钴产品。
权利要求
1、一种α-亚硝基β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法，其特征在于钴渣先通过火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化，置于反应釜中低温熟化，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规工艺进行净化除杂，制备出草酸钴，进一步煅烧成氧化钴产品。
2、 根据权利要求1所述的a -亚硝基f3 -萘酚钴渣提取钴的工艺方 法，其特征在于所述氧化焙烧富集的条件为温度在400 80(TC，反应 时间在3 8小时内。
3、 根据权利要求2所述的a -亚硝基P -萘酚钴渣提取钴的工艺方 法，其特征在于所述氧化焙烧富集的较佳温度为500 60(TC，反应时 间为5 6小时。
4、 根据权利要求1所述的a -亚硝基P -萘酚钴渣提取钴的工艺方 法，其特征在于浓硫酸与富集渣按质量为(1 2) :l配比进行浆化， 置于反应釜中，在100 25(TC低温条件下进行熟化，熟化时间为3 6 小时。
5、 根据权利要求4所述的a -亚硝基P -萘酚钴渣提取钴的工艺方 法，其特征在于当浓硫酸与富集渣按质量为(1.2 1.5) :l配比进行 浆化，熟化温度150 20CTC内，熟化时间为3. 5 5.5小时时，为较佳工艺条件。
全文摘要
一种α-亚硝基β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法，涉及一种有色金属冶金技术领域，特别涉及一种从α-亚硝基β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集，然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化，置于反应釜中低温熟化，熟料经水浸使溶液液固分离，滤渣返回第一段氧化焙烧，滤液采用常规工艺进行净化除杂，制备出草酸钴，进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高，环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低，钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99％左右等优点。
文档编号C22B23/00GK101457301SQ20071019559
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者刘德祥, 吴健辉, 李义兵, 涛 沙 申请人:巴彦淖尔紫金有色金属有限公司