专利名称：缸体毛坯振砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发动机缸体毛坯清理振砂机制造的技术领域，特别涉及一 种缸体毛坯振砂机。
背景技术：
目前，振砂机普遍采用水平振击方式见图1。
这种振砂机的工作方式为当发动机缸体毛坯12在清理辊道4上被输送时， 曲轴箱所在的底面与辊道接触，缸筒所在面朝上，两个小端面与输送方向垂直，
当工件输送到位后，左滑台13和右滑台14同时前进到位将工件抱住，即振动 头10和夹紧头15同时顶在缸体的两个具有复杂形状的大端面上，这时，振动 器4开始振动，振动到所设定的时间，左右滑台返回原位，完成一个动作循环。 这种振砂机存在两个缺陷
1、 落砂的效果差
A、 型砂主要附着在待清缸体毛坯的两个复杂端面上，然而这两个面同时也 作为夹紧工作面。当振头夹紧时残砂的存在使振头与毛坯本体的接触不好，振 动力损失大，落砂效果不好。
B、 这种水平振动器的振动频率低。其动力源为压縮空气，在压縮空气的压 力为0.6MPa时，振及频率为12.5Hz左右。如果要达到好的落砂效果需要适当
的延长振击时间，影响生产率。
2、 造成振击废品
当振动头5和夹紧头9抱住工件时，接触工件的位置是发动机缸体毛坯8 的两个大端面上，由于工件的输送是采用液压油缸在辊道6上拉动，非精确定位的输送方式，因此每次夹紧位置都会有变化，然而夹紧点所在的两个大端面 结构复杂，如果夹紧位置落在某个凸台的边缘或者壁厚小的地方，经过振击难 免会损伤被加工件，出现振击废品。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述振砂机的不足，提供一种新型缸体毛坯振砂机。
本实用新型的技术方案是这样实现的-
缸体毛坯振砂机，其特征在于它是由底座、减震装置、机体框架、辊道、 连接块、汽缸、导向装置、振动器、振动头、轨道组成，机体框架安装在底座 上，轨道安装在机体框架的上部，轨道与导向装置相匹配，减震装置安装在底 座，在机体框架上端面安装汽缸，通过连接块和销轴将振动器和汽缸连接起来， 振动头安装在振动器上，辊道安装在减震装置上。
本实用新型的优点在于本实用新型采用立式震击方式，选用结构简单、 强度大的缸顶面和缸底面为作用面，彻底的消除了振击废品。振头与缸体毛坯 的接触面积增大，能更好的传递振动力，同时，这种高频率的振动器的应用使 落砂效果更好，保证了清理效果和生产率。
图1为原有技术的振砂机的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案。
如图2可知，缸体毛坯振砂机，其特征在于它是由底座l、减震装置2、机体框架3、辊道4、连接块5、汽缸6、销轴7、导向装置8、振动器9、振动 头10、轨道11组成，机体框架3安装在底座1上，轨道11安装在机体框架3 的上部，轨道11与导向装置8相匹配，减震装置2安装在底座1，在机体框架 3上端面安装汽缸6，通过连接块5和销轴7将振动器9和汽缸6连接起来，振 动头10安装在振动器9上，辊道4安装在减震装置2上。 实施例
其具体实现步骤如下
1、 可采用16#槽钢经过焊接方式制作出底座1，底座1经过时效处理 并校平以后，加工减震装置2的相关连接尺寸。
2、 用100X100X10方钢管焊接制作机体框架3，框架3上用于导向装置8 滚动用的轨道11可采用10#槽钢焊接制作而成，经过时效处理并校平后加工上 部汽缸6的安装连接尺寸。
3、 在机体框架3上安装汽缸6，型号为QGBII100X100MF2。
4、 通过连接块5和销轴7将振动器9和汽缸6连接起来。
5、 将振动头10安装在振动器9上，此振动头有两部分组成， 一部分是球 头杆与振动器连接，另一部分是球头座，两部分之间通过螺栓连接。
6、 将减震装置2安装在底座1上。
7、 将辊道4安装在减震装置上，并调整好位置使其与前方的输送辊道等高。
8、 根据现场情况配做汽缸6和振动器9的动力源及控制装置。 这种实用新型的振砂机采用立式的振动结构，振动器垂直放置，夹紧面选
择缸筒所在的平面和曲轴箱底面，相对来说这两个面有很少量的残砂附着，夹 紧时振动头与缸体毛坯本体12有更好的接触，有利于传递振动力，当上下挤压 振动时，微观变形量最大的应该是两个立面即残砂附着最多的两个复杂端面， 更有利于残砂的脱落。同时缸体毛坯12的形状特征决定这两个面具有较好的强 度，在振动器产生最大振击力的情况下不可能产生工件损伤。
5振动器采用能够垂直振动的结构设计，其基本结构与凿岩机振动结构相似，
能够在0. 6MPa的压縮空气下连续产生振动，振动频率^28Hz。
夹紧方式可选用前法兰式的汽缸或者油缸，考虑到成本和便利性建议选用
气缸为佳。由气缸直接带动振动器运动来实现在缸体毛坯上面的夹紧动作。 为减少长期的振动对缸体毛坯的载体即运输辊道的损坏，需要在振动位置
截取一段活动辊道，辊道的下方支撑采用弹性结构，可以是普通弹簧或者橡胶
弹簧等组成的弹性单元。
与缸体接触的振头部分需采用柔性连接，可以是球头连接或者关节轴承等，
这样做主要是因为缸体毛坯与运输辊道接触的面上有高低不同的毛刺存在，因
此振头与缸体毛坯的接触面是具有随机倾斜角度的平面，如果采用刚性结构会
造成振头刚性连接部分损坏。
权利要求1、缸体毛坯振砂机，其特征在于它是由底座(1)、减震装置(2)、机体框架(3)、辊道(4)、连接块(5)、汽缸(6)、销轴(7)、导向装置(8)、振动器(9)、振动头(10)、轨道(11)组成，机体框架(3)安装在底座(1)上，轨道(11)安装在机体框架(3)的上部，轨道(11)与导向装置(8)相匹配，减震装置(2)安装在底座(1)，在机体框架(3)上端面安装汽缸(6)，通过连接块(5)和销轴(7)将振动器(9)和汽缸(6)连接起来，振动头(10)安装在振动器(9)上，辊道(4)安装在减震装置(2)上。
2、 根据权利要求1所述的缸体毛坯振砂机，其特征在于所述的振动头(IO) 有两部分组成， 一部分是球头杆与振动器(9)连接，另一部分是球头座，两部 分之间通过螺栓连接。
3、 根据权利要求1所述的缸体毛坯振砂机，其特征在于所述辊道(4)的 下方支撑采用弹性结构，可以是普通弹簧或者橡胶弹簧的弹性单元。
专利摘要缸体毛坯振砂机，其特征在于它是由底座、减震装置、机体框架、辊道、连接块、汽缸、导向装置、振动器、振动头、轨道组成，机体框架安装在底座上，轨道安装在机体框架的上部，轨道与导向装置相匹配，减震装置安装在底座，在机体框架上端面安装汽缸，通过连接块和销轴将振动器和汽缸连接起来，振动头安装在振动器上，辊道安装在减震装置上。本实用新型的优点在于本实用新型采用立式震击方式，选用结构简单、强度大的缸顶面和缸底面为作用面，彻底的消除了振击废品。振头与缸体毛坯的接触面积增大，能更好的传递振动力，同时，这种高频率的振动器的应用使落砂效果更好，保证了清理效果和生产率。
文档编号B22D29/02GK201132212SQ20072009476
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者赵文景, 斌 颜, 马贵枢 申请人:中国第一汽车集团公司